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承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):11706057閱讀:320來源:國(guó)知局
承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于管道密封技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)。



背景技術(shù):

管道的用途很廣泛,主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。為了保證管道的安全運(yùn)行,管道試壓成為了管道工程中不可忽視的一個(gè)環(huán)節(jié),它是檢驗(yàn)管道制造、安裝質(zhì)量合格與否的有效方法。除了要對(duì)管體進(jìn)行壓力試驗(yàn)外,還要對(duì)管道的管端密封性進(jìn)行檢測(cè)。

承插式連接是管道與管道之間常用的連接方式。目前,有一種雙密封單口水壓試驗(yàn)系統(tǒng),具體包括承口管道和插口管道,在所述插口管道上設(shè)置兩道凹槽,在所述凹槽上分別放置主密封圈和試驗(yàn)用密封圈,在安裝好的狀態(tài)下,所述插口管道與所述承口管道緊密地貼合,所述承口管道還包括排氣孔和打壓孔,通過所述打壓孔向所述環(huán)形空腔中加壓,從而判斷所述承插式管道的密封性。所述的雙密封單口水壓系統(tǒng)在試驗(yàn)完成后,所述試驗(yàn)密封圈不能循環(huán)使用,同時(shí),所述插口管道與所述承口管道通過所述主密封圈和試驗(yàn)用密封圈的固定,二者不能相對(duì)地進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),失去了柔性接口能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的特性。另外,還有單密封水壓試驗(yàn)系統(tǒng),這種試驗(yàn)系統(tǒng)需要大量的水或者其他物質(zhì)檢測(cè)密封圈的氣密性,因此產(chǎn)生了浪費(fèi)資源的問題。

相應(yīng)地,本領(lǐng)域需要一種新的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)來解決上述問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題,即為了解決現(xiàn)有技術(shù)中試驗(yàn)用密封圈不能循環(huán)使用、不具備柔性接口轉(zhuǎn)動(dòng)特性以及浪費(fèi)資源的問題,本發(fā)明提供了一種承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng),該液壓試驗(yàn)系統(tǒng)包括承口管道和插口管道,在組裝好的試驗(yàn)狀態(tài)下,所述插口管道插入到所述承口管道內(nèi)并且與所述承口管道緊密貼合,其特征在于,所述承口管道包括第一區(qū)段和第二區(qū)段,所述第一區(qū)段的直徑大于所述第二區(qū)段的直徑,在組裝好的試驗(yàn)狀態(tài)下,所述插口管道與所述第二區(qū)段接合并且與所述第一區(qū)段形成環(huán)形空腔,所述環(huán)形空腔用于注入液體并因此加壓檢測(cè)所述承口管道與所述插口管道的密封性能。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中,所述承口管道還包括第一過渡段、第二過渡段和第三區(qū)段,所述第一過渡段傾斜地連接所述第一區(qū)段和所述第二區(qū)段,所述第二過渡段傾斜地連接所述第二區(qū)段和所述第三區(qū)段,所述第三區(qū)段的直徑小于所述第二區(qū)段的直徑。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中,所述插口管道的端部設(shè)置有傾斜部,在組裝好的試驗(yàn)狀態(tài)下,所述傾斜部與所述第二過渡段緊密貼合,所述傾斜部上還設(shè)置有可拆卸的試驗(yàn)密封圈,所述試驗(yàn)密封圈用于加強(qiáng)所述傾斜部與所述第二過渡段之間的密封性,在試驗(yàn)結(jié)束后,所述試驗(yàn)密封圈能夠被拆卸并重復(fù)使用。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中,所述承口管道還包括接口部,所述接口部與所述第一區(qū)段相連,所述接口部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有主密封部件,所述主密封部件用于加強(qiáng)所述插口管道與所述接口部之間的密封性。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中,所述插口管道上還設(shè)置有注液口,所述注液口用于向所述環(huán)形空腔中注入試驗(yàn)用液體,從而增加所述環(huán)形空腔中的壓力。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中,所述插口管道上還設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)排氣孔,所述排氣孔用于在向所述環(huán)形空腔中注液加壓時(shí)排出所述環(huán)形空腔中的空氣。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中,在試驗(yàn)結(jié)束后,所述排氣孔中能夠被安裝抗軸力定位機(jī)構(gòu),所述抗軸力定位機(jī)構(gòu)與所述排氣孔可拆卸地連接,所述抗軸力定位機(jī)構(gòu)用于防止所述插口管道和所述承口管道彼此脫開。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中,所述抗軸力定位機(jī)構(gòu)是定位銷。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中,所述抗軸力定位機(jī)構(gòu)是定位環(huán)。

在上述的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的優(yōu)選技術(shù)方案中,所述試驗(yàn)密封圈和所述主密封部件都是橡膠密封圈。

本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是,在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中,該液壓試驗(yàn)系統(tǒng)包括承口管道和插口管道,在組裝好的試驗(yàn)狀態(tài)下,所述插口管道插入到所述承口管道內(nèi)并且與所述承口管道緊密貼合,所述承口管道包括第一區(qū)段和第二區(qū)段,所述第一區(qū)段的直徑大于所述第二區(qū)段的直徑,在組裝好的試驗(yàn)狀態(tài)下,所述插口管道與所述第二區(qū)段接合并且與所述第一區(qū)段形成環(huán)形空腔,所述環(huán)形空腔用于注入液體并因此加壓檢測(cè)所述承口管道與所述插口管道的密封性能,所述環(huán)形孔腔體積較小,因此節(jié)省了資源。在試驗(yàn)結(jié)束后,所述插口管道能夠退出到所述第一區(qū)段,所述試驗(yàn)密封圈能夠拆下重復(fù)使用。同時(shí),由于第一區(qū)段的直徑大于第二區(qū)段的直徑,并且所述主密封部件采用彈性材料制作而成,在所述插口管道退出到第一區(qū)段之后,插口管道與承口管道之間在橫向上只有一個(gè)接觸點(diǎn),使得插口管道能夠相對(duì)于承口管道靈活轉(zhuǎn)動(dòng),因此實(shí)現(xiàn)了插口管道與承口管道的柔性連接。總而言之,本發(fā)明的液壓試驗(yàn)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)試驗(yàn)用密封圈循環(huán)使用、柔性接口的轉(zhuǎn)動(dòng)以及節(jié)約資源的特性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的承插式液壓管道試驗(yàn)系統(tǒng)的完成組裝后的剖面圖;

圖2是本發(fā)明的承插式液壓管道試驗(yàn)系統(tǒng)的完成組裝后的剖面圖;

圖3是本發(fā)明的承插式液壓管道試驗(yàn)系統(tǒng)的安裝抗軸力定位銷的剖面圖;

圖4是本發(fā)明的承插式液壓管道試驗(yàn)系統(tǒng)的插口管道的橫截面放大圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是,這些實(shí)施方式僅僅用于解釋本發(fā)明的技術(shù)原理,并非旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。例如,盡管說明書中試驗(yàn)用液體是結(jié)合水來描述的,但是,本發(fā)明顯然可以采用其他形式的試驗(yàn)用液體,只要該液體本身不會(huì)對(duì)管道和密封圈造成腐蝕。

需要說明的是,在本發(fā)明的描述中,術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方向或位置關(guān)系的術(shù)語(yǔ)是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系,這僅僅是為了便于描述,而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外,還需要說明的是,在本發(fā)明的描述中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,可根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

首先參閱圖1,圖1是現(xiàn)有的承插式管道液壓試驗(yàn)系統(tǒng)的完成組裝后的剖面圖。該液壓試驗(yàn)系統(tǒng)包括插口管道1和承口管道2,在組裝好的試驗(yàn)狀態(tài)下,所述插口管道1插入到所述承口管道2內(nèi),在所述插口管道1的外壁處還設(shè)置有兩道凹槽(圖中未標(biāo)示),在所述凹槽內(nèi)安裝有兩個(gè)密封圈4和12,所述插口管道1與所述承口管道2接合使所述密封圈4和12受到來自所述插口管道1和所述承口管道2的壓力,從而與所述插口管道1和所述承口管道2緊密地貼合,實(shí)現(xiàn)了密封的目的。之后通過注水加壓來檢測(cè)所述承接式管道的密封性。如上面在背景技術(shù)部分所述,這種試驗(yàn)系統(tǒng)的不足之處在于密封圈不能循環(huán)使用,并且插口管道1和承口管道2不能相對(duì)于彼此柔性轉(zhuǎn)動(dòng)。

接著參閱圖2,圖2是本發(fā)明的承插式液壓管道試驗(yàn)系統(tǒng)的完成組裝后的剖面圖。如圖2所示,所述系統(tǒng)包括插口管道1和承口管道2,在組裝好的試驗(yàn)狀態(tài)下,所述插口管道1插入到所述承口管道2內(nèi)并且與所述承口管道2緊密貼合。具體地,所述承口管道2包括第一區(qū)段21和第二區(qū)段22,所述第一區(qū)段21的直徑大于所述第二區(qū)段22的直徑,在組裝好的試驗(yàn)狀態(tài)下,所述插口管道1與所述第二區(qū)段22接合并且與所述第一區(qū)段21之間形成環(huán)形空腔3,所述環(huán)形空腔3用于注入水并因此加壓檢測(cè)所述插口管道1與所述承口管道2的密封性能。由于所述插口管道1和所述第一區(qū)段21形成環(huán)形空腔3,所述環(huán)形空腔3的容積較小,在注水加壓時(shí)節(jié)約了水資源的使用。

繼續(xù)參閱圖2,所述承口管道2還包括第一過渡段23、第二過渡段24和第三區(qū)段25,所述第一過渡段23傾斜地連接所述第一區(qū)段21和所述第二區(qū)段22,所述第二過渡段24傾斜地連接所述第二區(qū)段22和所述第三區(qū)段25,所述第三區(qū)段25的直徑小于所述第二區(qū)段22的直徑。進(jìn)一步地,所述承口管道2還包括接口部26,所述接口部26與所述第一區(qū)段相連21,所述接口部26的內(nèi)側(cè)設(shè)置有主密封部件4,所述主密封部件4用于加強(qiáng)所述插口管道1與所述接口部26之間的密封性。具體地,所述接口部26可以設(shè)置成具有內(nèi)凹槽的形狀,所述主密封件4緊密地容納在所述凹槽中并且與所述插口管道1的外表面相匹配地貼合,在注水加壓的過程中,所述主密封部件4能夠在不斷增加的壓力下使所述接口26與所述插口管道1達(dá)到更好的密封效果。另外,可以在所述主密封部件4放置的插口管道1的外壁處,增設(shè)環(huán)形凹槽,使所述主密封部件4與所述插口管道1更牢固地配合,從而能夠大幅度地增加所述承插式管道的密封性。所述主密封部件4采用橡膠密封圈,本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是,所述主密封部件4并不止局限于橡膠密封圈一種,也可以用其他密封部件替代。

繼續(xù)參閱圖2,所述插口管道1的端部設(shè)置有傾斜部11,在組裝好的試驗(yàn)狀態(tài)下,所述傾斜部11與所述第二過渡段24緊密貼合,所述傾斜部11上還設(shè)置有可拆卸的試驗(yàn)密封圈12,所述試驗(yàn)密封圈12用于加強(qiáng)所述傾斜部11與所述第二過渡段24之間的密封性,在試驗(yàn)結(jié)束后,所述試驗(yàn)密封圈12能夠被拆卸并重復(fù)使用。具體地,由于設(shè)置了所述傾斜部11和所述第二過渡段24,能夠使插口管道1與所述承口管道2過盈配合,另外,在所述傾斜部11上安裝有試驗(yàn)密封圈12,進(jìn)一步增強(qiáng)了所述插口管道1與所述承口管道2的密封性。在試驗(yàn)結(jié)束后,將所述插口管道1退出到所述第一區(qū)段21的位置,所述試驗(yàn)密封圈12能夠拆下并且循環(huán)使用,同時(shí)由于只有主密封部件4一個(gè)支點(diǎn),所述插口管道1能夠在保證密封性的前提下相對(duì)于所述承口管道2靈活地柔性轉(zhuǎn)動(dòng),甚至可以呈現(xiàn)最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度的姿態(tài),從而適應(yīng)各種試驗(yàn)安裝場(chǎng)景。所述試驗(yàn)密封圈12采用橡膠密封圈,本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是,所述試驗(yàn)密封圈12并不止局限于橡膠密封圈一種,也可以用其他密封部件替代。

繼續(xù)參閱圖2,所述插口管道1上還設(shè)置有注水口27,所述注水口27用于向所述環(huán)形空腔3中注入試驗(yàn)用水,從而增加所述環(huán)形空腔3中的壓力。所述插口管道1上還設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)排氣孔28,所述排氣孔28用于在向所述環(huán)形空腔3中注水加壓時(shí)排出所述環(huán)形空腔3中的空氣。具體地,可以在所述排氣孔28上設(shè)置排氣閥(圖中未標(biāo)示),所述排氣閥與所述排氣孔28螺紋連接,從而便于拆卸。開始注水時(shí),將送水管道與所述注水口27連接,打開排氣閥排空所述環(huán)形空腔3中的氣體,待氣體排空之后關(guān)閉所述排氣閥,繼續(xù)注水加壓,在試驗(yàn)完成后可以將所述排氣閥拆下。當(dāng)然,也可以省略安裝排氣閥,在注水一段時(shí)間后將所述排氣孔堵住同樣可以達(dá)到排氣的目的。

接著參閱圖3,圖3是本發(fā)明的承插式液壓管道試驗(yàn)系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用中的剖面圖。如圖3所示,在試驗(yàn)結(jié)束后,所述排氣孔28中能夠被安裝抗軸力定位銷5,所述抗軸力定位銷5與所述排氣孔28可拆卸地連接,所述抗軸力定位銷5用于防止所述插口管道1和所述承口管道2彼此脫開。具體地,為了保證所述承插式管道的安全性,在所述排氣孔上安裝抗軸力定位銷5,在試驗(yàn)結(jié)束后,將所述抗軸力定位銷5與所述排氣孔28螺紋連接,所述抗軸力定位銷5穿過所述排氣孔28但并不與所述第一區(qū)段21的內(nèi)部接觸,這樣設(shè)計(jì)的好處在于,即使所述插口管道1與所述承口管道2出現(xiàn)脫開問題,所述抗軸力定位銷5能夠先與所述接口26接觸并且限制所述插口管道1和所述承口管道2之間的相對(duì)位移。另外,所述抗軸力定位銷5不與所述第一區(qū)段21的內(nèi)壁相接觸,從而不會(huì)影響所述承插式管道柔性接口轉(zhuǎn)動(dòng)的特性。雖然附圖是以抗軸力定位銷5為優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述的,但很明顯的可以用其他方式替代,例如定位環(huán)。

最后參閱圖4,圖4是本發(fā)明的承插式液壓管道試驗(yàn)系統(tǒng)的局部放大圖。如圖4所示,所述抗軸力定位銷設(shè)置有4個(gè)并且均勻地連接到所述排氣孔28,附圖是以4個(gè)抗軸力定位銷5為優(yōu)選方式進(jìn)行描述的,但很明顯也可以設(shè)置其他數(shù)量的抗軸力定位銷進(jìn)行實(shí)施。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的承插式液壓管道試驗(yàn)系統(tǒng)的使用方法及工作原理做簡(jiǎn)要說明。

在試驗(yàn)開始之前,首先,將所述主密封部件4安裝到所述接口部上,接著,將所述插口管道1推入到所述第一區(qū)段21,將所述試驗(yàn)密封圈12安裝到所述傾斜部11上,最后,推動(dòng)所述插口管道1,使所述傾斜部11與所述第二過渡段24緊密地抵靠。開始試驗(yàn)時(shí),首先,將試驗(yàn)水通過所述注水口27加入到所述環(huán)形空腔3中,同時(shí),打開所述排氣孔28,排空所述環(huán)形空腔3中的氣體,然后,待氣體排放之后關(guān)閉所述排氣孔28,最后,注水加壓完成后靜置一段時(shí)間,觀察所述承接式管道的漏水情況。在試驗(yàn)結(jié)束后,首先,將所述插口管道1退出到所述第一區(qū)段21,接著將所述試驗(yàn)密封圈12拆下用于之后的使用,最后,在所述排氣孔28上安裝抗軸力定位銷5,防止所述插口管道1和所述承口管道2彼此脫開。

至此,已經(jīng)結(jié)合附圖所示的優(yōu)選實(shí)施方式描述了本發(fā)明的技術(shù)方案,但是,本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是,本發(fā)明的保護(hù)范圍顯然不局限于這些具體實(shí)施方式。在不偏離本發(fā)明的原理的前提下,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)相關(guān)技術(shù)特征作出等同的更改或替換,這些更改或替換之后的技術(shù)方案都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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