本發(fā)明涉及測量技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種液體流量計。

背景技術(shù)：

目前，市面上常見流量計體積較大，器件集成度不高，安裝時不方便，且當(dāng)流量計

中電源接反后容易造成流量計損壞。例如申請?zhí)枮?01620778722.4，發(fā)明名稱為一種潔凈液體流量計，設(shè)置的檢測單元中設(shè)置有通電線圈，水流沖動帶磁鐵的葉輪在葉輪安置腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，即帶動磁鐵在線圈中轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生感應(yīng)電流，檢測單元檢測該感應(yīng)電流并做一定轉(zhuǎn)化成水流信號，但其存在一個嚴重的問題：葉輪與葉輪安置腔內(nèi)壁之間存在不可避免地狹窄間隙，此處在水流作用下易產(chǎn)生間隙空化。間隙空化的產(chǎn)生不僅會降低葉輪的性能及其運行的安全穩(wěn)定性，還會造成葉輪安置腔內(nèi)壁、葉輪葉頂處等部位產(chǎn)生空蝕破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種利用水流沖動葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生電磁感應(yīng)原理設(shè)計的液體流量計。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種液體流量計，包括殼體和蓋體，殼體中開設(shè)有圓柱形的葉輪安置腔，蓋體為t形結(jié)構(gòu)，蓋體具有一個與葉輪安置腔樞接的凸臺，葉輪轉(zhuǎn)動軸的一端連接于葉輪安置腔底部，葉輪轉(zhuǎn)動軸的另一端與蓋體的凸臺連接，葉輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于葉輪安置腔中；殼體上設(shè)置有將液體通向葉輪安置腔的進液通道，蓋體上設(shè)置有將葉輪安置腔的出液通道，進入葉輪安置腔的液體推動葉輪在葉輪安置腔中轉(zhuǎn)動，葉輪上設(shè)置有磁鐵；蓋體上設(shè)置有信號檢測裝置及顯示裝置，信號檢測電路、信號放大隔離電路、保護電路及信號輸出電路；信號輸出電路與顯示裝置電性連接；所述保護電路中設(shè)有用于防止電源電極接錯時燒壞電路的防護二極管；其特征在于：所述葉輪安置腔的內(nèi)側(cè)壁面上沿周向均勻開設(shè)有槽道，所述槽道在與葉輪軸線平行的平面上的投影呈平行四邊形。

優(yōu)選地，所述槽道數(shù)量為18～36個，多個槽道沿葉輪安置腔的內(nèi)側(cè)壁面的周向均勻設(shè)置。槽道的個數(shù)過少對間隙空化的抑制效果較差，個數(shù)過多會增加制造成本且引起較大的水力損失。

優(yōu)選地，為了密封效果更加，所述蓋體的凸臺與葉輪安置腔之間設(shè)置有密封環(huán)。

優(yōu)選地，為了方便安裝及進一步增加密封的效果，所述葉輪安置腔的開口處環(huán)向設(shè)置有沉臺，所述密封環(huán)設(shè)置于該沉臺上。

優(yōu)選地，所述進液通道和出液通道呈對角設(shè)置。

優(yōu)選地，葉輪安置腔的直徑為d，槽道的槽深為0.1％～3％d。

優(yōu)選地，所述槽道的槽深為0.1％～3％d，槽深太淺對葉輪葉頂間隙空化的抑制效果不利，槽深太深會增大葉輪安置腔的尺寸。槽道增加了葉輪葉頂間隙處的過流截面積，當(dāng)水流通過葉輪葉頂間隙時流速變緩、壓力增大，有效抑制了葉頂間隙空化的產(chǎn)生。

本發(fā)明的工作原理是：

液體從殼體的進液通道進入葉輪安置腔，從蓋體上設(shè)置的出液通道流出，高速流動液體驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動，因葉輪上設(shè)置有磁鐵，相當(dāng)于磁鐵在信號檢測裝置形成的電磁場中不斷切割磁力線，從而在信號檢測電路中產(chǎn)生感應(yīng)電流，信號放大隔離電路采集電流信號并進行放大，經(jīng)過過濾和隔離干擾后將信號傳遞給信號輸出電路，信號輸出電路再將信號傳遞到顯示裝置的顯示單元中，通過顯示裝置顯示流量值。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，具有技術(shù)效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，電路部件結(jié)構(gòu)緊湊，集成度高，方便安裝，且體積小，占用空間小。葉輪安置腔內(nèi)側(cè)壁上均布的周向槽道增加了葉輪葉頂間隙處的過流截面積，當(dāng)水流通過葉輪葉頂間隙時流速變緩、壓力增大，有效抑制了葉頂間隙空化的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2葉輪安置腔內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)槽道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是信號檢測裝置的電路結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種液體流量計，包括殼體2和蓋體1，殼體中開設(shè)有圓柱形的葉輪安置腔3，蓋體為t形結(jié)構(gòu)，蓋體具有一個與葉輪安置腔樞接的凸臺，葉輪轉(zhuǎn)動軸的一端連接于葉輪安置腔底部，葉輪轉(zhuǎn)動軸的另一端與蓋體的凸臺連接，葉輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于葉輪安置腔中；殼體上設(shè)置有將液體通向葉輪安置腔的進液通道，蓋體上設(shè)置有葉輪安置腔的出液通道，進液通道和出液通道呈對角設(shè)置，進入葉輪安置腔的液體推動葉輪4在葉輪安置腔中轉(zhuǎn)動，葉輪的每個葉片上都設(shè)置有磁鐵；蓋體上設(shè)置有信號檢測裝置及顯示裝置，信號檢測電路、信號放大隔離電路、保護電路及信號輸出電路；信號輸出電路與顯示裝置電性連接；所述保護電路中設(shè)有用于防止電源電極接錯時燒壞電路的防護二極管。

蓋體的凸臺與葉輪安置腔之間設(shè)置有密封環(huán)，所述葉輪安置腔的開口處環(huán)向設(shè)置有沉臺，所述密封環(huán)設(shè)置于該沉臺上。

如圖2所示，所述葉輪安置腔的內(nèi)側(cè)壁面上沿周向均勻開設(shè)有槽道5，所述槽道在與葉輪軸線平行的平面上的投影呈平行四邊形。本實施例中，葉輪安置腔的直徑d為90cm，槽道的槽深為0.09cm-0.27cm時，葉頂間隙空化現(xiàn)象不明顯。

一種測量液體流量的方法，包括步驟：

步驟一，組裝流量計；將流量計的蓋體和殼體蓋合在一起，蓋體和殼體連接處設(shè)置用于密封的密封環(huán)；殼體中設(shè)置有葉輪安置腔，蓋體和殼體蓋合在一起后，保證葉輪安置腔內(nèi)的葉輪轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動且垂直于蓋體和殼體設(shè)置；蓋體上開設(shè)有進液通道，殼體上開設(shè)有出液通道；蓋體上集成設(shè)置有信號檢測裝置及顯示裝置，信號檢測裝置包括信號檢測電路、信號放大隔離電路、保護電路及信號輸出電路；信號輸出電路與顯示裝置電性連接；

步驟二，在蓋體的進液通道上連接通液管，向進液通道內(nèi)輸送液體，液體帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在信號檢測電路中產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流信號被信號放大隔離電路放大、轉(zhuǎn)換成標準的電流信號或頻率信號，通過信號輸出電路顯示在顯示裝置上。

信號檢測裝置為現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)可以如圖3所示，還可以為其他具有相同或等同功能的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)將感應(yīng)電流信號轉(zhuǎn)換為液體流量信號。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種液體流量計，葉輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于葉輪安置腔中；進入葉輪安置腔的液體推動葉輪在葉輪安置腔中轉(zhuǎn)動，葉輪上設(shè)置有磁鐵；信號輸出電路與顯示裝置電性連接；所述保護電路中設(shè)有用于防止電源電極接錯時燒壞電路的防護二極管；所述葉輪安置腔的內(nèi)側(cè)壁面上沿周向均勻開設(shè)有槽道，所述槽道在與葉輪軸線平行的平面上的投影呈平行四邊形。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，電路部件結(jié)構(gòu)緊湊，集成度高，方便安裝，且體積小，占用空間小。葉輪安置腔內(nèi)側(cè)壁上均布的周向槽道增加了葉輪葉頂間隙處的過流截面積，當(dāng)水流通過葉輪葉頂間隙時流速變緩、壓力增大，有效抑制了葉頂間隙空化的產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：馬峻;孫建明
受保護的技術(shù)使用者：蘇州亞思科精密數(shù)控有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.29
技術(shù)公布日：2017.08.18