本發(fā)明涉及一種糧油飼料機(jī)械領(lǐng)域的配料裝置，特別涉及一種高效配料稱量系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在糧油飼料生產(chǎn)加工過程中，很多時(shí)候會(huì)采用多種原料進(jìn)行物料搭配，各種原料的計(jì)量配料是一個(gè)必需且非常重要的工藝加工環(huán)節(jié)。稱量配料系統(tǒng)是完成各種原料計(jì)量配料的關(guān)鍵設(shè)備，稱量配料系統(tǒng)計(jì)量不準(zhǔn)確將導(dǎo)致各配料批次的原料配比不一致，最終產(chǎn)品成分不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)。

目前，常規(guī)的稱量配料系統(tǒng)存在配料絞龍向配料秤體內(nèi)下料時(shí)，配料絞龍輸出的物料自由落體直接落入配料稱體的底部，這種落料方式對(duì)配料稱體沖擊過大，使得稱量傳感器產(chǎn)生較大計(jì)量波動(dòng)，造成較大的稱量誤差，影響了配料精度，且頻繁劇烈的機(jī)械沖擊，對(duì)于稱量傳感器的使用壽命造成嚴(yán)重影響。

另一方面，配料絞龍向配料秤體內(nèi)下料時(shí)，當(dāng)設(shè)定重量的物料已經(jīng)落入配料秤體中，配料絞龍停止后，由于配料絞龍出料口沒有封閉，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)其他設(shè)備運(yùn)行時(shí)的機(jī)械震動(dòng)，將使已經(jīng)停止下料的配料絞龍內(nèi)的物料被震入配料秤體中，造成目標(biāo)物料的實(shí)際下料量大于設(shè)定下料量，整個(gè)配料批次的各物料配比發(fā)生變化，也將影響配料精度和產(chǎn)品品質(zhì)。

配料絞龍的正常穩(wěn)定運(yùn)行也是決定整個(gè)稱量配料系統(tǒng)是否高效、穩(wěn)定、精準(zhǔn)的重要影響因素，所以，配料絞龍的正常穩(wěn)定運(yùn)行需要設(shè)計(jì)更自動(dòng)化、穩(wěn)定性好、安全性更高的控制方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種高效配料稱量系統(tǒng)，能使稱量配料過程穩(wěn)定，配料精度高，保障稱量傳感器使用壽命，配料絞龍具備自動(dòng)化、穩(wěn)定性和安全性更高的優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高效配料稱量系統(tǒng)，包括料倉、配料絞龍、配料秤體、稱量傳感器、通氣筒、稱體閘門、控制器，所述配料秤體為開口向上的半橢球型形殼體，所述配料絞龍出料口連接弧形溜管，弧形溜管的出料口朝向配料秤體的殼體壁，在配料絞龍的出料口與弧形溜管之間設(shè)置配料絞龍閘門，所述配料絞龍、配料絞龍閘門和弧形溜管均不與配料秤體接觸，所述配料絞龍的出料口正上方設(shè)置堵料卸料口，所述堵料卸料口上部設(shè)置一個(gè)可以向上自由翻轉(zhuǎn)的蓋板，在堵料卸料口的邊沿處設(shè)置一個(gè)行程開關(guān)，蓋板的重力作用在行程開關(guān)上并可以對(duì)行程開關(guān)產(chǎn)生動(dòng)作作用，所述配料秤體設(shè)置在稱量傳感器上，所述配料秤體底部設(shè)置配料秤出料口，在配料秤出料口上設(shè)置稱體閘門，所述通氣筒設(shè)置在配料秤體上部；所述配料絞龍、配料絞龍閘門、稱量傳感器、行程開關(guān)和稱體閘門均與控制器線路相連，動(dòng)作均受控制器的控制，所述控制器具有聲光報(bào)警功能；所述配料絞龍與配料絞龍閘門為連鎖控制，配料絞龍停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)配料絞龍閘門立即關(guān)閉，配料絞龍開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)配料絞龍閘門立即打開。

進(jìn)一步地，所述配料絞龍為從進(jìn)料口到出料口方向螺距逐漸增加的變螺距絞龍。

進(jìn)一步地，所述配料絞龍數(shù)量多于一個(gè)時(shí)，多個(gè)配料絞龍以配料秤體為中心對(duì)稱分布設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述配料絞龍閘門為氣動(dòng)閘門或電動(dòng)閘門。

進(jìn)一步地，所述稱體閘門為氣動(dòng)閘門或電動(dòng)閘門。

本發(fā)明的工作過程為：

將各種不同原料分別單獨(dú)加入對(duì)應(yīng)的料倉中，在控制器上依次分別設(shè)置各個(gè)料倉中的各種原料的稱量配料重量。開始工作前，配料絞龍閘門和稱體閘門均為關(guān)閉狀態(tài)。啟動(dòng)控制器開始工作，配料絞龍和配料絞龍閘門同時(shí)開啟運(yùn)行，配料絞龍閘門開啟，配料絞龍旋轉(zhuǎn)，料倉中的物料經(jīng)配料絞龍的輸送，從配料絞龍的弧形溜管中進(jìn)入配料秤體中，此時(shí)配料秤體將物料重量壓力傳遞給稱量傳感器，稱量傳感器實(shí)時(shí)將測(cè)量到的物料重量信號(hào)傳遞給控制器，當(dāng)控制器實(shí)時(shí)接收到的物料重量信號(hào)與設(shè)置值一致時(shí)，控制器立即控制配料絞龍閘門關(guān)閉同時(shí)停止配料絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)，配料絞龍閘門關(guān)閉后，即便配料絞龍受到機(jī)械振動(dòng)，在配料絞龍內(nèi)的物料也不能被震落到配料秤體中，此即目標(biāo)物料的實(shí)際下料量精確等于設(shè)定下料量，整個(gè)配料批次的各物料配比穩(wěn)定沒有變化，保障了整個(gè)配料精度和產(chǎn)品品質(zhì)。

當(dāng)配料絞龍閘門關(guān)閉后，配料絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障不能一起停止，那么配料絞龍還將繼續(xù)向出料端輸送物料，由于配料絞龍閘門已經(jīng)關(guān)閉，輸送的物料只能向配料絞龍出料口位置的堵料卸料口運(yùn)動(dòng)，當(dāng)堵料卸料口中的物料擠壓堵料卸料口上部的蓋板并將蓋板頂起一個(gè)縫隙時(shí)，行程開關(guān)承受的蓋板重力失去，行程開關(guān)立即作出動(dòng)作并將電信號(hào)傳遞給控制器，控制器發(fā)出聲光報(bào)警并對(duì)發(fā)生故障的配料絞龍進(jìn)行強(qiáng)制急停，避免生產(chǎn)故障問題擴(kuò)大，同時(shí)聲光報(bào)警通知生產(chǎn)人員經(jīng)行處理。當(dāng)堵料卸料口中的堵料被排除后，蓋板恢復(fù)初始狀態(tài)，蓋板的重力作用在行程開關(guān)上對(duì)行程開關(guān)產(chǎn)生動(dòng)作作用，行程開關(guān)立即作出動(dòng)作并將電信號(hào)傳遞給控制器，控制器解除聲光報(bào)警，此時(shí)即可解除發(fā)生故障的配料絞龍的強(qiáng)制急停狀態(tài)恢復(fù)正常狀態(tài)。

由于弧形溜管為弧形，且弧形溜管的出料口朝向配料秤體的殼體壁，物料從弧形溜管中溜出將直接滑向配料秤體的殼體壁，而不是直接自由落體落入配料秤體的底部，此時(shí)物料受配料秤體殼體壁的阻擋，物料的流速大大降低，并將順著配料秤體殼體壁慢速向配料秤體的底部滑落。

在配料秤體加料的過程中，配料秤體內(nèi)的氣體可以經(jīng)通氣筒過濾粉塵后排向大氣，保持配料稱體內(nèi)的氣壓穩(wěn)定平衡，使下料順暢，保障大氣不受粉塵污染。

如上一種原料配料稱量過程結(jié)束后，控制器可以自動(dòng)開啟下一種原料配料稱量過程，稱量的過程如上述稱量過程一致，直至一個(gè)配料批次的各種原料全部配料稱量完成，此時(shí)控制器控制稱體閘門打開，配料秤體內(nèi)的所有物料將從配料秤出料口中排出，至此整個(gè)完整的批次配料稱量過程完成。配料秤體排料過程中，配料秤體內(nèi)可以從通氣筒補(bǔ)充外界空氣，以抵消排料造成的配料秤體內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓，使得排料順暢進(jìn)行。

當(dāng)配料絞龍采用從進(jìn)料口到出料口方向螺距逐漸增加的變螺距絞龍方式時(shí)，此時(shí)特別適合于流散性差或有粘結(jié)性的物料，減少了物料在進(jìn)料輸送過程中的機(jī)械擠壓，使物料輸送落料更加順暢，有助于精確進(jìn)料和計(jì)量。

如果配料絞龍數(shù)量多于一個(gè)時(shí)，多個(gè)配料絞龍以配料秤體為中心對(duì)稱分布設(shè)置，這樣配料秤體底部的物料堆積更加均衡，稱量傳感器受力也更均衡更穩(wěn)定，保障了稱量傳感器的使用壽命，并且物料可以更快的排出配料秤體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

物料進(jìn)入配料秤體的過程溫和可控，避免了物料進(jìn)料時(shí)自由落體直接猛烈沖擊配料秤體，整個(gè)配料過程穩(wěn)定，配料精度高，保障稱量傳感器使用壽命。

配料絞龍具有防止生產(chǎn)故障的聲光報(bào)警功能，具備自動(dòng)化、穩(wěn)定性和安全性更高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種高效配料稱量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為配料絞龍的正視圖。

圖4為配料絞龍的右視圖。

圖5為配料絞龍的俯視圖。

圖6為圖3的局部M放大圖。

圖7為本發(fā)明一種高效配料稱量系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)示意圖。

圖8為配料絞龍發(fā)生堵料故障時(shí)的狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-料倉、2-配料絞龍、3-配料秤體、4-稱量傳感器、5-配料絞龍閘門、6-弧形溜管、7-堵料卸料口、8-蓋板、9-行程開關(guān)、10-通氣筒、11-配料秤出料口、12-稱體閘門、13-控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1～圖8所示，一種高效配料稱量系統(tǒng)，其特征在于：包括料倉1、配料絞龍2、配料秤體3、稱量傳感器4、通氣筒10、稱體閘門12、控制器13，所述配料秤體3為開口向上的半橢球型形殼體，所述配料絞龍2出料口連接弧形溜管6，弧形溜管6的出料口朝向配料秤體3的殼體壁，在配料絞龍2的出料口與弧形溜管6之間設(shè)置配料絞龍閘門5，所述配料絞龍2、配料絞龍閘門5和弧形溜管6均不與配料秤體3接觸，所述配料絞龍2的出料口正上方設(shè)置堵料卸料口7，所述堵料卸料口7上部設(shè)置一個(gè)可以向上自由翻轉(zhuǎn)的蓋板8，在堵料卸料口7的邊沿處設(shè)置一個(gè)行程開關(guān)9，蓋板8的重力作用在行程開關(guān)9上并可以對(duì)行程開關(guān)9產(chǎn)生動(dòng)作作用，所述配料秤體3設(shè)置在稱量傳感器4上，所述配料秤體3底部設(shè)置配料秤出料口11，在配料秤出料口11上設(shè)置稱體閘門12，所述通氣筒10設(shè)置在配料秤體3上部；所述配料絞龍2、配料絞龍閘門5、稱量傳感器4、行程開關(guān)9和稱體閘門12均與控制器13線路相連，動(dòng)作均受控制器13的控制，所述控制器13具有聲光報(bào)警功能；所述配料絞龍2與配料絞龍閘門5為連鎖控制，配料絞龍2停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)配料絞龍閘門5立即關(guān)閉，配料絞龍2開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)配料絞龍閘門5立即打開。

進(jìn)一步地，所述配料絞龍2為從進(jìn)料口到出料口方向螺距逐漸增加的變螺距絞龍。

進(jìn)一步地，所述配料絞龍2數(shù)量多于一個(gè)時(shí)，多個(gè)配料絞龍2以配料秤體3為中心對(duì)稱分布設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述配料絞龍閘門5為氣動(dòng)閘門或電動(dòng)閘門。

進(jìn)一步地，所述稱體閘門12為氣動(dòng)閘門或電動(dòng)閘門。

本發(fā)明的工作過程為：

將各種不同原料分別單獨(dú)加入對(duì)應(yīng)的料倉1中，在控制器13上依次分別設(shè)置各個(gè)料倉1中的各種原料的稱量配料重量。開始工作前，配料絞龍閘門5和稱體閘門12均為關(guān)閉狀態(tài)。啟動(dòng)控制器13開始工作，配料絞龍2和配料絞龍閘門5同時(shí)開啟運(yùn)行，配料絞龍閘門5開啟，配料絞龍2旋轉(zhuǎn)，料倉1中的物料經(jīng)配料絞龍2的輸送，從配料絞龍2的弧形溜管6中進(jìn)入配料秤體3中，此時(shí)配料秤體3將物料重量壓力傳遞給稱量傳感器4，稱量傳感器4實(shí)時(shí)將測(cè)量到的物料重量信號(hào)傳遞給控制器13，當(dāng)控制器13實(shí)時(shí)接收到的物料重量信號(hào)與設(shè)置值一致時(shí)，控制器13立即控制配料絞龍閘門5關(guān)閉同時(shí)停止配料絞龍2運(yùn)轉(zhuǎn)，配料絞龍閘門5關(guān)閉后，即便配料絞龍2受到機(jī)械振動(dòng)，在配料絞龍2內(nèi)的物料也不能被震落到配料秤體3中，此即目標(biāo)物料的實(shí)際下料量精確等于設(shè)定下料量，整個(gè)配料批次的各物料配比穩(wěn)定沒有變化，保障了整個(gè)配料精度和產(chǎn)品品質(zhì)。

當(dāng)配料絞龍閘門5關(guān)閉后，配料絞龍2運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障不能一起停止，那么配料絞龍2還將繼續(xù)向出料端輸送物料，由于配料絞龍閘門5已經(jīng)關(guān)閉，輸送的物料只能向配料絞龍2出料口位置的堵料卸料口7運(yùn)動(dòng)，當(dāng)堵料卸料口7中的物料擠壓堵料卸料口7上部的蓋板8并將蓋板8頂起一個(gè)縫隙時(shí)，行程開關(guān)9承受的蓋板8重力失去，行程開關(guān)9立即作出動(dòng)作并將電信號(hào)傳遞給控制器13，控制器13發(fā)出聲光報(bào)警并對(duì)發(fā)生故障的配料絞龍2進(jìn)行強(qiáng)制急停，避免生產(chǎn)故障問題擴(kuò)大，同時(shí)聲光報(bào)警通知生產(chǎn)人員經(jīng)行處理。當(dāng)堵料卸料口7中的堵料被排除后，蓋板8恢復(fù)初始狀態(tài)，蓋板8的重力作用在行程開關(guān)9上對(duì)行程開關(guān)9產(chǎn)生動(dòng)作作用，行程開關(guān)9立即作出動(dòng)作并將電信號(hào)傳遞給控制器13，控制器13解除聲光報(bào)警，此時(shí)即可解除發(fā)生故障的配料絞龍2的強(qiáng)制急停狀態(tài)恢復(fù)正常狀態(tài)。

由于弧形溜管6為弧形，且弧形溜管6的出料口朝向配料秤體3的殼體壁，物料從弧形溜管6中溜出將直接滑向配料秤體3的殼體壁，而不是直接自由落體落入配料秤體3的底部，此時(shí)物料受配料秤體3殼體壁的阻擋，物料的流速大大降低，并將順著配料秤體3殼體壁慢速向配料秤體3的底部滑落。

在配料秤體3加料的過程中，配料秤體3內(nèi)的氣體可以經(jīng)通氣筒10過濾粉塵后排向大氣，保持配料稱體3內(nèi)的氣壓穩(wěn)定平衡，使下料順暢，保障大氣不受粉塵污染。

如上一種原料配料稱量過程結(jié)束后，控制器13可以自動(dòng)開啟下一種原料配料稱量過程，稱量的過程如上述稱量過程一致，直至一個(gè)配料批次的各種原料全部配料稱量完成，此時(shí)控制器13控制稱體閘門12打開，配料秤體3內(nèi)的所有物料將從配料秤出料口11中排出，至此整個(gè)完整的批次配料稱量過程完成。配料秤體3排料過程中，配料秤體3內(nèi)可以從通氣筒10補(bǔ)充外界空氣，以抵消排料造成的配料秤體3內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓，使得排料順暢進(jìn)行。

當(dāng)配料絞龍2采用從進(jìn)料口到出料口方向螺距逐漸增加的變螺距絞龍方式時(shí)，此時(shí)特別適合于流散性差或有粘結(jié)性的物料，減少了物料在進(jìn)料輸送過程中的機(jī)械擠壓，使物料輸送落料更加順暢，有助于精確進(jìn)料和計(jì)量。

如果配料絞龍2數(shù)量多于一個(gè)時(shí)，多個(gè)配料絞龍2以配料秤體3為中心對(duì)稱分布設(shè)置，這樣配料秤體3底部的物料堆積更加均衡，稱量傳感器4受力也更均衡更穩(wěn)定，保障了稱量傳感器4的使用壽命，并且物料可以更快的排出配料秤體3。