本發(fā)明涉及疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，是一種復(fù)合絕緣子搖擺疲勞試驗(yàn)機(jī)。

背景技術(shù)：

復(fù)合絕緣子是輸電線路懸掛與支持導(dǎo)線的一種特殊絕緣控件，能夠在架空線路中起到支持導(dǎo)線和防止電流回地兩個(gè)作用，其兩端金具與芯棒連接的可靠性直接關(guān)系到輸電線路的安全，其所處的位置和作用的特殊性要求其機(jī)械性能必須可靠。因此復(fù)合絕緣子不應(yīng)該由于環(huán)境和電負(fù)荷條件發(fā)生變化導(dǎo)致其失效，否則復(fù)合絕緣子就不會起到應(yīng)有的作用，從而損壞整條輸電線路的使用壽命。現(xiàn)有的復(fù)合絕緣子在安裝后的長期服役過程中，受到大風(fēng)、重冰雪等自然災(zāi)害的影響導(dǎo)致輸電線路產(chǎn)生各種形式的振動和復(fù)合絕緣子的搖擺，從而造成復(fù)合絕緣子上支撐的導(dǎo)線發(fā)生偏差，導(dǎo)致絕緣子失效，使用壽命降低。搖擺疲勞試驗(yàn)機(jī)用來測試材料的疲勞特性，用試驗(yàn)機(jī)的搖擺往復(fù)運(yùn)動對材料進(jìn)行疲勞試驗(yàn)測試，利用試驗(yàn)的周期長度來計(jì)算所測試樣件的抗疲勞特性。專利文獻(xiàn)CN203350142U公開了一種合成絕緣子垂直搖擺疲勞試驗(yàn)機(jī)，其在使用過程中存在如下問題：使用曲柄-連桿的連接方式，量程小，在實(shí)驗(yàn)過程和計(jì)算過程中都存在很大的誤差，對直接得到試驗(yàn)結(jié)果和間接算得的力學(xué)特性都產(chǎn)生很大的影響，使得試驗(yàn)結(jié)果不夠準(zhǔn)確；反復(fù)打開防塵罩，比較繁瑣，降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種復(fù)合絕緣子搖擺疲勞試驗(yàn)機(jī)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有搖擺疲勞試驗(yàn)機(jī)存在的量程小、誤差大、試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、施工效率較低的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種復(fù)合絕緣子搖擺疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架、第一滑塊、第一滑軌、第二滑塊、第二滑軌、絕緣子夾頭，在機(jī)架上安裝有伺服電機(jī)和減速器，伺服電機(jī)的輸出軸與減速器的輸入軸連接，減速器的輸出軸上固定連接有曲柄，曲柄的另一端鉸接有連桿，第一滑塊沿水平面前后方向設(shè)置，第一滑塊上滑動安裝有第一滑軌，第一滑軌上通過軸承座安裝有沿水平面左右方向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，連桿的另一端與轉(zhuǎn)軸的左端連接，第二滑塊沿豎直方向設(shè)置，第二滑塊上滑動安裝有第二滑軌，轉(zhuǎn)軸的右端安裝有連接座，第二滑軌固定安裝在連接座上，第二滑塊上連接有拉力傳感器，拉力傳感器通過球連接與絕緣子夾頭連接，第一滑軌與第二滑軌垂直。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述球連接包括在第二滑塊上設(shè)置的球頭和在拉力傳感器上設(shè)置的球槽，球頭和球槽相配合，在球槽的端口上設(shè)置有球擋板，在拉力傳感器的另一側(cè)設(shè)置有輸出接口，在拉力傳感器的上端設(shè)置有絕緣子夾頭。

上述拉力傳感器上設(shè)置有絕緣子夾頭固定孔。

上述機(jī)架上設(shè)置著控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的信號輸出端與伺服電機(jī)的信號輸入端電連接。

上述控制系統(tǒng)上設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕、開始按鈕和急停按鈕。

上述機(jī)架上設(shè)置著防塵罩；或/和，拉力傳感器的下端設(shè)置有螺桿，螺桿上套設(shè)有彈簧，螺桿的下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，彈簧的上端抵靠拉力傳感器，彈簧的下端抵靠調(diào)節(jié)螺母。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過伺服電機(jī)驅(qū)動曲柄運(yùn)動，從而通過連桿驅(qū)動第一滑塊裝置在第一滑軌上運(yùn)動，使得試驗(yàn)者可以方便、直接的檢測得第二滑軌上的復(fù)合絕緣子的搖擺性，有利于提高復(fù)合絕緣子的使用壽命，實(shí)用性好，通過使用拉力傳感器，使得拉伸過程中，安裝在拉力傳感器上的絕緣子夾頭通過力的傳遞，把復(fù)合絕緣子受到的拉力實(shí)時(shí)的傳遞給拉力傳感器并通過拉力傳感器記錄輸送到計(jì)算機(jī)中存儲，很容易得到復(fù)合絕緣子的疲勞強(qiáng)度，拉力傳感器所得參數(shù)很大限度地減少了軸承摩擦力和周圍環(huán)境對試驗(yàn)結(jié)果的影響，另外讀取和采集數(shù)據(jù)也更加科學(xué)，因而得到的計(jì)算結(jié)果也更加準(zhǔn)確，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1所示結(jié)構(gòu)的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為拉力傳感器和絕緣子夾頭連接的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為附圖4所示結(jié)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為附圖4所示結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為伺服電機(jī)，2為減速器，3為曲柄，4為連桿，5為轉(zhuǎn)軸，6為第一滑軌，7為第一滑塊，8為第二滑軌，9為第二滑塊，10為拉力傳感器，11為絕緣子夾頭，12為機(jī)架，13為彈簧，14為調(diào)節(jié)螺母，15為輸出接口，16為球槽，17為球擋板。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2、3、4、5、6所示，該復(fù)合絕緣子搖擺疲勞試驗(yàn)機(jī)包括機(jī)架12、第一滑塊7、第一滑軌6、第二滑塊9、第二滑軌8、絕緣子夾頭11，在機(jī)架12上安裝有伺服電機(jī)1和減速器2，伺服電機(jī)1的輸出軸與減速器2的輸入軸連接，減速器2的輸出軸上固定連接有曲柄3，曲柄3的另一端鉸接有連桿4，第一滑塊7沿水平面前后方向設(shè)置，第一滑塊7上滑動安裝有第一滑軌6，第一滑軌6上通過軸承座安裝有沿水平面左右方向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸5，連桿4的另一端與轉(zhuǎn)軸5的左端連接，第二滑塊9沿豎直方向設(shè)置，第二滑塊9上滑動安裝有第二滑軌8，轉(zhuǎn)軸5的右端安裝有連接座，第二滑軌8固定安裝在連接座上，第二滑塊9上連接有拉力傳感器10，拉力傳感器10通過球連接與絕緣子夾頭11連接，第一滑軌6與第二滑軌8垂直。使用時(shí)，將復(fù)合絕緣子固定連接在連接座上，復(fù)合絕緣子的另一端固定在絕緣子夾頭11上，通過機(jī)架12上設(shè)有的控制系統(tǒng)里限定伺服電機(jī)1的轉(zhuǎn)速，伺服電機(jī)1驅(qū)動曲柄3運(yùn)動，從而使連桿4帶動第一滑塊7在第一滑軌6內(nèi)往復(fù)滑動，進(jìn)而控制連接座搖擺的頻率和搖擺的總次數(shù)，使復(fù)合絕緣子擺動。本發(fā)明是通過伺服電機(jī)1驅(qū)動曲柄3運(yùn)動，從而通過連桿4驅(qū)動第一滑塊7裝置在第一滑軌6上運(yùn)動，使得試驗(yàn)者可以方便、直接的檢測得第二滑軌8上的復(fù)合絕緣子的搖擺性，有利于提高復(fù)合絕緣子的使用壽命，實(shí)用性好，通過使用拉力傳感器10，使得拉伸過程中，安裝在拉力傳感器10上的絕緣子夾頭11通過力的傳遞，把復(fù)合絕緣子受到的拉力實(shí)時(shí)的傳遞給拉力傳感器10并通過拉力傳感器10記錄輸送到計(jì)算機(jī)中存儲，很容易得到復(fù)合絕緣子的疲勞強(qiáng)度，拉力傳感器10所得參數(shù)很大限度地減少了軸承摩擦力和周圍環(huán)境對試驗(yàn)結(jié)果的影響，另外讀取和采集數(shù)據(jù)也更加科學(xué)，因而得到的計(jì)算結(jié)果也更加準(zhǔn)確。

可根據(jù)實(shí)際需要，對上述復(fù)合絕緣子搖擺疲勞試驗(yàn)機(jī)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2、3、4、5、6所示，上述球連接包括在第二滑塊9上設(shè)置的球頭和在拉力傳感器10上設(shè)置的球槽16，球頭和球槽16相配合，在球槽16的端口上設(shè)置有球擋板17，在拉力傳感器10的另一側(cè)設(shè)置有輸出接口15，在拉力傳感器10的上端設(shè)置有絕緣子夾頭11。輸出接口15通過導(dǎo)線與計(jì)算機(jī)連接。拉力傳感器10與計(jì)數(shù)機(jī)連接，實(shí)驗(yàn)過程拉力和時(shí)間的關(guān)系圖可以直接通過計(jì)算機(jī)讀出。

如附圖1、2、3、4、5、6所示，上述拉力傳感器10上設(shè)置有絕緣子夾頭11固定孔。絕緣子夾頭11固定孔可以用于固定絕緣子夾頭11。

如附圖1、2、3、4、5、6所示，上述機(jī)架12上設(shè)置著控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的信號輸出端與伺服電機(jī)1的信號輸入端電連接。在機(jī)架12上設(shè)置著控制系統(tǒng)，對伺服電機(jī)1進(jìn)行控制，控制系統(tǒng)為CPU控制系統(tǒng)，控制精確，便于試驗(yàn)。

如附圖1、2、3、4、5、6所示，上述控制系統(tǒng)上設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕、開始按鈕和急停按鈕。在控制系統(tǒng)上設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕、開始按鈕和急停按鈕，操作簡單，安全性好。

如附圖1、2、3、4、5、6所示，上述機(jī)架12上設(shè)置著防塵罩；或/和，拉力傳感器10的下端設(shè)置有螺桿，螺桿上套設(shè)有彈簧13，螺桿的下端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母14，彈簧13的上端抵靠拉力傳感器10，彈簧13的下端抵靠調(diào)節(jié)螺母14。機(jī)架12上設(shè)有防塵罩，防止灰塵進(jìn)入，適用于室外試驗(yàn)。在拉力傳感器10的下端設(shè)置的螺桿上通過調(diào)節(jié)螺母14安裝著彈簧13。拉力傳感器10與絕緣子夾頭11連接，在其下端裝有彈簧13可用于導(dǎo)線的拉伸實(shí)驗(yàn)。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。