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一種智能蒸汽流量結(jié)算系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):12821728閱讀:214來源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及的是一種一種智能蒸汽流量結(jié)算系統(tǒng),屬于蒸汽流量計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

目前,全背壓供氣熱電廠對(duì)外供熱貿(mào)易結(jié)算占工業(yè)產(chǎn)值的比率約為70%,但由于供熱計(jì)量?jī)x表的精度不夠,如:蒸汽狀態(tài)參數(shù)(p、v、t)的不穩(wěn)定性成為蒸汽計(jì)量的技術(shù)難題,市場(chǎng)上雖然有各種各樣的蒸汽計(jì)量?jī)x表,都是在一定條件、一定范圍內(nèi)才能保證相應(yīng)的精度,當(dāng)實(shí)際流量低于量程下限或高于量程上限時(shí),計(jì)量將產(chǎn)生嚴(yán)重誤差,特別是超越上限時(shí),可能產(chǎn)生數(shù)倍甚至數(shù)十倍的偏差;因而影響著供熱費(fèi)用的收款結(jié)算,這無疑關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)命脈。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便可靠,能進(jìn)行有效的調(diào)控,能夠確保蒸汽流量精度計(jì)量效果的智能蒸汽流量結(jié)算系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的,一種智能蒸汽流量結(jié)算系統(tǒng),它包括一蒸汽流量供熱管路,所述的供熱管路中安裝有渦街流量計(jì),該渦街流量計(jì)連接于流量積算儀,所述的流量積算儀配套相接有一plc控制器,所述的plc控制器與安裝在供熱管路中的、以確保最大蒸汽供熱流量在精度計(jì)量范圍內(nèi)的電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥相連;所述的供熱管路上還分別設(shè)置有蒸汽的壓力傳感器和溫度傳感器,且所述的壓力傳感器和溫度傳感器分別通過壓力變送器和溫度變送器連接所述的流量結(jié)算儀。

作為優(yōu)選:所述的plc控制器還通過配置的gprs通訊模塊與遠(yuǎn)方熱網(wǎng)監(jiān)控管理系統(tǒng)連接,并進(jìn)行供熱運(yùn)行參數(shù)的在線監(jiān)視、控制、存儲(chǔ);所述的壓力傳感器和溫度傳感器分別安裝在供熱管路上位于渦街流量計(jì)的兩側(cè)。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便可靠,能進(jìn)行有效的調(diào)控,能夠確保蒸汽流量精度計(jì)量效果等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成原理圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹:圖1所示,本發(fā)明所述的一種智能蒸汽流量結(jié)算系統(tǒng),它包括一蒸汽流量供熱管路8,所述的供熱管路8中安裝有渦街流量計(jì)2,該渦街流量計(jì)2連接于流量積算儀5,所述的流量積算儀5配套相接有一plc控制器6,所述的plc控制器6與安裝在供熱管路8中的、以確保最大蒸汽供熱流量在精度計(jì)量范圍內(nèi)的電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥4相連;所述的供熱管路8上還分別設(shè)置有蒸汽的壓力傳感器9和溫度傳感器10,且所述的壓力傳感器9和溫度傳感器10分別通過壓力變送器1和溫度變送器3連接所述的流量積算儀5。

圖中所示,所述的plc控制器6還通過配置的gprs通訊模塊7與遠(yuǎn)方熱網(wǎng)監(jiān)控管理系統(tǒng)連接,并進(jìn)行供熱運(yùn)行參數(shù)的在線監(jiān)視、控制、存儲(chǔ);所述的壓力傳感器9和溫度傳感器10分別安裝在供熱管路8上位于渦街流量計(jì)2的兩側(cè)。

本發(fā)明主要是利用渦街流量計(jì)2量程比大,響應(yīng)速度快,定規(guī)格后最高允許頻率不受蒸汽狀態(tài)參數(shù)影響的特點(diǎn),配套plc控制器、電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥和gprs通訊模塊7(dtu發(fā)送器)組合成智能蒸汽結(jié)算模塊系統(tǒng)。本發(fā)明配套渦街流量計(jì)2,能夠保證并控制最大流量,最大限制計(jì)量小流量;當(dāng)蒸汽通過計(jì)量系統(tǒng)時(shí),檢測(cè)流速的同時(shí)檢測(cè)蒸汽的壓力和溫度,修正蒸汽的流量值;在蒸汽流速過高,對(duì)應(yīng)的檢測(cè)頻率接近設(shè)定上限值時(shí),plc控制器輸出控制信號(hào),以便關(guān)小流量調(diào)節(jié)閥,確保最大流量在精度計(jì)量范圍內(nèi);利用plc控制器配套gprs通訊模塊,實(shí)現(xiàn)流量上限離線控制,計(jì)量系統(tǒng)后臺(tái)(遠(yuǎn)方熱網(wǎng)監(jiān)控管理系統(tǒng))運(yùn)行參數(shù)在線監(jiān)視、控制、存儲(chǔ),同時(shí)利用擴(kuò)展接口監(jiān)視設(shè)備防護(hù)設(shè)施狀態(tài)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
一種智能蒸汽流量結(jié)算系統(tǒng),它包括一蒸汽流量供熱管路,所述的供熱管路中安裝有渦街流量計(jì),該渦街流量計(jì)連接于流量積算儀,所述的流量積算儀配套相接有一PLC控制器,所述的PLC控制器與安裝在供熱管路中的、以確保最大蒸汽供熱流量在精度計(jì)量范圍內(nèi)的電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥相連;所述的供熱管路上還分別設(shè)置有蒸汽的壓力傳感器和溫度傳感器,且所述的壓力傳感器和溫度傳感器分別通過壓力變送器和溫度變送器連接所述的流量積算儀;它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便可靠,能進(jìn)行有效的調(diào)控,能夠確保蒸汽流量精度計(jì)量效果等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員:戴國(guó)明
受保護(hù)的技術(shù)使用者:德清縣中能熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.03.30
技術(shù)公布日:2017.07.07
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