本發(fā)明涉及蒸發(fā)殘渣測定設備技術(shù)領域，尤其涉及獨立的冷熱雙腔自動蒸發(fā)和測量設備技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

GB/T9740-2008化學試劑蒸發(fā)殘渣測定的通用方法，在標準中描述了蒸發(fā)殘渣殘留量檢測過程中所使用的蒸發(fā)測定儀器以及檢測流程。該實驗所用儀器比較多，要求精度比較高，測試過程復雜，人為操作容易出現(xiàn)誤差大。

現(xiàn)有的檢測儀中采用敞口蒸發(fā)方式，蒸發(fā)過程手動加料，過程復雜，容易造成人為誤差，蒸發(fā)過程還需要人為監(jiān)控；沒有尾氣收集，溶劑在空氣中揮發(fā)如遇電火花會發(fā)生爆炸，容易產(chǎn)生安全隱患，泄露出去的氣體被人體吸進有害身體健康。測試樣品數(shù)量比較少，一次性只能測試1-3種溶液樣品，測試效率低；而且加熱蒸發(fā)方式單一，加熱效率提高局限；加熱蒸發(fā)和測量均在同一空間，容易使儀器受損，影響測量精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供冷熱雙腔蒸發(fā)殘渣測定儀，以解決現(xiàn)有技術(shù)中儀器測量精度不夠、效率不高、安全系數(shù)低的問題。

為了達到上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

冷熱雙腔蒸發(fā)殘渣測定儀，包括加熱蒸發(fā)系統(tǒng)和冷卻測量系統(tǒng)，所述加熱蒸發(fā)系統(tǒng)包括加熱蒸發(fā)腔和位于其下方的垂直運動機構(gòu)，所述冷卻測量系統(tǒng)包括冷卻測量腔和位于其下方的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，

所述加熱蒸發(fā)腔和冷卻測量腔之間設有隔熱門，

所述加熱蒸發(fā)腔內(nèi)設有熱循環(huán)回路、蒸發(fā)皿、加料系統(tǒng)、第一水平移動機構(gòu)，

所述冷卻測量腔內(nèi)設有冷卻循環(huán)回路、殘渣檢測裝置、第二水平移動機構(gòu)。

進一步地，所述加熱蒸發(fā)腔內(nèi)還設有轉(zhuǎn)盤支撐板，所述轉(zhuǎn)盤支撐板架于所述第一水平移動機構(gòu)上，所述轉(zhuǎn)盤支撐板上有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上開設有若干個存放孔，所述蒸發(fā)皿放置在所述存放孔上，所述轉(zhuǎn)盤支撐板下方設有水盤，水盤上開有若干與所述存放孔對應的水浴孔，水浴孔上設有連接套，以對接所述蒸發(fā)皿，所述水盤底部設有進水管和排水管，所述水盤內(nèi)設置有水位傳感器和水溫傳感器。

進一步地，所述第一水平運動機構(gòu)包括設置在加熱蒸發(fā)腔側(cè)壁上的第一水平導向條，若干個第一傳送輪，所述轉(zhuǎn)盤支撐板兩側(cè)設有與所述第一水平導向條相匹配的滑動輪，所述轉(zhuǎn)盤支撐板底部設有與第一傳送輪匹配的傳送條，所述第一傳送輪由第一電機驅(qū)動；

所述第二水平運動機構(gòu)包括設置在冷卻測量腔側(cè)壁上的第二水平導向條，若干個第二傳送輪，所述轉(zhuǎn)盤支撐板自加熱蒸發(fā)腔經(jīng)過隔熱門進入冷卻測量腔內(nèi)時架于第二水平導向條上，所述第二傳送輪由第一電機驅(qū)動，

所述第一傳送輪和第二傳送輪可以是傳動輪、齒輪的結(jié)構(gòu)形式，所述傳送條可以是傳輸帶、齒條的結(jié)構(gòu)形式。當?shù)谝粋魉洼喓偷诙魉洼喪莻鲃虞啎r，傳送條是傳輸帶；當?shù)谝粋魉洼喓偷诙魉洼喪驱X輪時，傳送條是齒條。

加熱蒸發(fā)腔和冷卻測量腔均設有氮氣進口和氣流量調(diào)節(jié)裝置，供氮氣進入腔室內(nèi)，所述加熱蒸發(fā)腔和冷卻測量腔均通過氣管連接一尾氣回收裝置，所述尾氣回收裝置包括壓縮氣抽空裝置、尾氣液化裝置。

進一步地，所述熱循環(huán)回路位于加熱蒸發(fā)腔頂部，包括第一耐高溫電機、第一耐高溫葉片，第一耐高溫葉片下連接有第一導風罩，所述加熱蒸發(fā)腔安裝有加熱塊，所述加熱蒸發(fā)腔上部連接有第一排氣口，所述第一導風罩下部連接有第一隔板，以使熱氣往下推送，加熱蒸發(fā)腔內(nèi)還設有第一溫度傳感器和第一溫度調(diào)節(jié)裝置，所述第一排氣口連接所述尾氣回收裝置。

進一步地，所述垂直運動機構(gòu)包括第一軸承板，所述第一軸承板上設有水盤推板導向桿、若干第一絲桿，所述水盤推板導向桿和第一絲桿的上端均連接在加熱蒸發(fā)腔底部的加熱蒸發(fā)腔支撐板上，第一軸承板下方設有與所述第一絲桿連接的第一絲桿傳動輪，水盤推板導向桿和第一絲桿上套接有水盤推板，所述水盤推板上設有若干水盤推桿，所述水盤推桿連接所述水盤支撐板，所述第一軸承板一旁設有第二電機，所述第二電機連接有第二電機傳動帶輪，所述第二電機通過第二電機傳動帶輪和第一絲桿傳動輪帶動所述第一絲桿轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述加料系統(tǒng)是蒸發(fā)皿的上方對應設有加料筒和進料管，所述加料筒處于加熱蒸發(fā)腔上方，通過加料筒延伸至加熱蒸發(fā)腔內(nèi)部為蒸發(fā)皿加料，所述加料管上還設有閥門。

進一步地，所述加熱蒸發(fā)腔和冷卻測量腔之間設有通道，所述隔熱門位于通道的兩頭，所述隔熱門通過連接板連接有氣缸，由氣缸推拉所述連接板控制隔熱門開啟或關閉。

進一步地，所述冷卻循環(huán)回路位于所述冷卻測量腔頂部，包括第二耐高溫電機、第二耐高溫葉片，第二耐高溫葉片下連接有第二導風罩，所述冷卻測量腔內(nèi)安裝有制冷模塊，所述冷卻測量腔上部連接有第二排氣口，第二排氣口連接所述尾氣回收裝置，所述第二導風罩下部連接有第二隔板，以使冷氣往下推送，冷卻測量腔內(nèi)還設有第二溫度傳感器、第二溫度調(diào)節(jié)裝置、濕度傳感器。

進一步地，所述殘渣檢測裝置包括天秤安裝板、稱重天秤、天秤托盤、天秤蓋板、安裝在所述天秤安裝板上的天秤水平調(diào)整塊，所述稱重天秤安裝在天秤安裝板上，所述天秤蓋板安裝在稱重天秤之上，所述天秤托盤穿過所述天秤蓋板，所述天秤水平調(diào)整塊露在冷卻測量腔外。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括第二軸承板，所述第二軸承板上安裝有第二絲桿，所述第二軸承板下方安裝有與第二絲桿匹配的第二絲桿傳動輪，所述第二絲桿上套接有安裝板，所述安裝板上安裝有第三電機、第三電機傳動輪、轉(zhuǎn)軸及同步旋轉(zhuǎn)帶輪，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有角度傳感器和分度盤，所述第三電機通過第三電機傳動輪和同步旋轉(zhuǎn)帶輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸頂端延伸入冷卻測量腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸頂端設有旋轉(zhuǎn)齒輪，所述旋轉(zhuǎn)齒輪與轉(zhuǎn)盤支撐板相匹配，

所述第二軸承板的一旁設有第四電機和第四電機傳動輪，第四電機通過第四電機傳動輪和第二絲桿傳動輪帶動第二絲桿轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：1、加熱蒸發(fā)腔和冷卻測量腔為獨立腔室，能把加熱蒸發(fā)系統(tǒng)和冷卻測量系統(tǒng)分開，利于儀器保養(yǎng)；

2、蒸發(fā)加熱腔內(nèi)設有熱循環(huán)回路、水盤水浴加熱兩種方式結(jié)合加熱，蒸發(fā)效率高且密閉腔室內(nèi)氮氣能夠在高溫環(huán)境下保護殘渣；

3、冷卻測量腔內(nèi)設有冷卻循環(huán)回路，能夠快速為殘渣降溫，盡快進行測量，密閉腔室內(nèi)氮氣能夠在低溫環(huán)境下保護殘渣及儀器；

4、設有加料系統(tǒng)，無需將蒸發(fā)皿拿到外面加料；

5、轉(zhuǎn)盤上裝有多個蒸發(fā)皿，能夠同時進行多個樣品測量，提高效率；

6、設有第一溫度傳感器和第二溫度傳感器、水溫傳感器，能夠控制加熱溫度和冷卻溫度，若有異常，系統(tǒng)自動判斷或停機；

7、加熱蒸發(fā)和冷卻測量全自動化，減少人為誤差，精度高。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定，在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是加熱蒸發(fā)腔的側(cè)面剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

加熱蒸發(fā)腔1，冷卻測量腔2，通道3，隔熱門301，氣缸304，第一耐高溫電機103，第一耐高溫葉片104，第一排氣口105，第一導風罩106，加熱塊107，第一隔板108，蒸發(fā)皿109，轉(zhuǎn)盤110，存放孔110-1，轉(zhuǎn)盤支撐板111，112，連接套113，水盤114，水盤支撐板115，加熱蒸發(fā)腔支撐板116，水盤推桿119，水盤推板121，第一絲桿122，第一軸承板123，第一絲桿傳動輪124，第二電機125，第二電機傳動帶輪126，腔室開關門127，水盤推板導向桿128，進水管131，出水管132，加料筒133，閥門134，進料管135，制冷模塊201，第二耐高溫電機202，第二耐高溫葉片203，第二排氣口204，第二導風罩207，第二隔板208，第二水平導向條209，天秤托盤210，稱重天秤211，天秤安裝板212，天秤水平調(diào)整塊213，天秤蓋板215，旋轉(zhuǎn)齒輪216，轉(zhuǎn)軸217，分度盤221，第四電機222，第四電機傳動輪223，同步旋轉(zhuǎn)帶輪224，第二絲桿傳動輪225，第二絲桿226，安裝板227，第二軸承板228，第三電機229，第三電機傳動輪230，第一電機231。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此以本發(fā)明的示意性實施例及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1-3所示，冷熱雙腔蒸發(fā)殘渣測定儀，包括加熱蒸發(fā)系統(tǒng)和冷卻測量系統(tǒng)，所述加熱蒸發(fā)系統(tǒng)包括加熱蒸發(fā)腔和位于其下方的垂直運動機構(gòu)，所述冷卻測量系統(tǒng)包括冷卻測量腔和位于其下方的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，

所述加熱蒸發(fā)腔和冷卻測量腔之間設有隔熱門301，

所述加熱蒸發(fā)腔內(nèi)設有熱循環(huán)回路、蒸發(fā)皿109、加料系統(tǒng)、第一水平移動機構(gòu)，

所述冷卻測量腔內(nèi)設有冷卻循環(huán)回路、殘渣檢測裝置、第二水平移動機構(gòu)。

所述加熱蒸發(fā)腔內(nèi)還設有轉(zhuǎn)盤支撐板111，所述轉(zhuǎn)盤支撐板111架于所述第一水平移動機構(gòu)上，所述轉(zhuǎn)盤支撐板111上有轉(zhuǎn)盤110，所述轉(zhuǎn)盤110上開設有8個存放孔110-1，所述蒸發(fā)皿109放置在所述存放孔110-1上，所述轉(zhuǎn)盤支撐板111下方設有水盤114，水盤114上開有與所述存放孔110-1對應的水浴孔，水浴孔上設有連接套113，以對接所述蒸發(fā)皿109，所述水盤114底部設有進水管131和排水管132，所述水盤114內(nèi)設置有水位傳感器和水溫傳感器，水盤中的水加熱受系統(tǒng)調(diào)控。

所述第一水平運動機構(gòu)包括設置在加熱蒸發(fā)腔側(cè)壁上的第一水平導向條，若干個第一傳送輪136，所述轉(zhuǎn)盤支撐板111兩側(cè)設有與所述第一水平導向條相匹配的滑動輪，所述轉(zhuǎn)盤支撐板111底部設有與第一傳送輪136匹配的傳送條112，所述第一傳送輪136由第一電機231驅(qū)動；

所述第二水平運動機構(gòu)包括設置在冷卻測量腔側(cè)壁上的第二水平導向條，若干個第二傳送輪，所述轉(zhuǎn)盤支撐板111自加熱蒸發(fā)腔經(jīng)過隔熱門301進入冷卻測量腔內(nèi)時架于第二水平導向條209上，所述第二傳送輪由第一電機231驅(qū)動，

所述第一傳送輪136和第二傳送輪可以是傳動輪、齒輪的結(jié)構(gòu)形式，所述傳送條112可以是傳輸帶、齒條的結(jié)構(gòu)形式。當?shù)谝粋魉洼?36和第二傳送輪是傳動輪時，傳送條112是傳輸帶；當?shù)谝粋魉洼?36和第二傳送輪是齒輪時，傳送條112是齒條。

加熱蒸發(fā)腔和冷卻測量腔均設有氮氣進口和氣流量調(diào)節(jié)裝置，供氮氣進入腔室內(nèi)，所述加熱蒸發(fā)腔和冷卻測量腔均通過氣管連接一尾氣回收裝置，所述尾氣回收裝置包括壓縮氣抽空裝置、尾氣液化裝置。

所述熱循環(huán)回路位于加熱蒸發(fā)腔頂部，包括第一耐高溫電機103、第一耐高溫葉片104，第一耐高溫葉片104下連接有第一導風罩106，所述加熱蒸發(fā)腔1內(nèi)安裝有加熱塊107，所述加熱蒸發(fā)腔1上部連接有第一排氣口105，所述第一導風罩106下部連接有第一隔板108，以使熱氣往下推送，加熱蒸發(fā)腔內(nèi)還設有第一溫度傳感器和第一溫度調(diào)節(jié)裝置，所述第一排氣口105連接所述尾氣回收裝置。

所述垂直運動機構(gòu)包括第一軸承板123，所述第一軸承板123上設有水盤推板導向桿128、若干第一絲桿122，所述水盤推板導向桿128和第一絲桿122的上端均連接在加熱蒸發(fā)腔底部的加熱蒸發(fā)腔支撐板116上，第一軸承板123下方設有與所述第一絲桿122連接的第一絲桿傳動輪124，水盤推板導向桿128和第一絲桿122上套接有水盤推板121，所述水盤推板121上設有若干水盤推桿119，所述水盤推桿119連接所述水盤支撐板115，所述第一軸承板123一旁設有第二電機125，所述第二電機125連接有第二電機傳動帶輪126，所述第二電機125通過第二電機傳動帶輪126和第一絲桿傳動輪124帶動所述第一絲桿122轉(zhuǎn)動。

所述加料系統(tǒng)是蒸發(fā)皿109的上方對應設有加料筒133和進料管135，所述加料筒處于加熱蒸發(fā)腔上方，通過加料筒延伸至加熱蒸發(fā)腔內(nèi)部為蒸發(fā)皿109加料，所述加料管上還設有閥門134。

所述加熱蒸發(fā)腔和冷卻測量腔之間設有通道3，所述隔熱門301位于通道3的兩頭，所述隔熱門301通過連接板302連接有氣缸304，由氣缸304推拉所述連接板302控制隔熱門301開啟或關閉。

所述冷卻循環(huán)回路位于所述冷卻測量腔頂部，包括第二耐高溫電機202、第二耐高溫葉片203，第二耐高溫葉片203下連接有第二導風罩207，所述冷卻測量腔2內(nèi)安裝有制冷模塊201，所述冷卻測量腔2上部連接有第二排氣口204，第二排氣口204連接所述尾氣回收裝置，所述第二導風罩207下部連接有第二隔板208，以使冷氣往下推送，冷卻測量腔內(nèi)還設有第二溫度傳感器、第二溫度調(diào)節(jié)裝置、濕度傳感器。

所述殘渣檢測裝置包括天秤安裝板212、稱重天秤211、天秤托盤210、天秤蓋板215、安裝在所述天秤安裝板212上的天秤水平調(diào)整塊213，所述稱重天秤211安裝在天秤安裝板212上，所述天秤蓋板215安裝在稱重天秤211之上，所述天秤托盤210穿過所述天秤蓋板215，所述天秤水平調(diào)整塊213露在冷卻測量腔外。

所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括第二軸承板228，所述第二軸承板228上安裝有第二絲桿226，所述第二軸承板228下方安裝有與第二絲桿226匹配的第二絲桿傳動輪225，所述第二絲桿226上套接有安裝板227，所述安裝板227上安裝有第三電機229、第三電機傳動輪230、轉(zhuǎn)軸217及同步旋轉(zhuǎn)帶輪224，所述轉(zhuǎn)軸217上安裝有角度傳感器和分度盤221，所述第三電機229通過第三電機傳動輪230和同步旋轉(zhuǎn)帶輪224帶動轉(zhuǎn)軸217轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸217頂端延伸入冷卻測量腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸217頂端設有旋轉(zhuǎn)齒輪216，所述旋轉(zhuǎn)齒輪216與轉(zhuǎn)盤支撐板111相匹配，

所述第二軸承板228的一旁設有第四電機222和第四電機傳動輪223，第四電機222通過第四電機傳動輪223和第二絲桿傳動輪225帶動第二絲桿226轉(zhuǎn)動。

至于腔室開關門127、支撐板、支撐架或者支柱等必要常規(guī)部件，本領域技術(shù)人員可根據(jù)本說明書能夠理解并根據(jù)需要設計出來，此處不一一贅述。

本發(fā)明的工作情況如下：

實驗前試樣放在特定溶液中浸泡；將蒸發(fā)皿109清洗、蒸干，置于加熱蒸發(fā)腔1內(nèi)的存放孔110-1中，第二電機125通過第二電機傳動帶輪126和第一絲桿傳動輪124帶動所述第一絲桿122轉(zhuǎn)動，水盤114上升，蒸發(fā)皿109套入連接套113中；氮氣從氮氣進氣口進入，加熱塊107快速發(fā)熱產(chǎn)生熱能，第一耐高溫電機103驅(qū)動第一耐高溫葉片104把熱的氮氣沿第一導風罩106往下吹送，第一導風罩106、第一隔板108、第一排氣口105組合成一個熱循環(huán)回路，使加熱蒸發(fā)腔1內(nèi)的溫度快速上升且腔內(nèi)各處熱度均勻；蒸發(fā)皿109在水浴和熱風雙重加熱下得以干燥；達到系統(tǒng)設定時長后，第二電機125作用，把水盤114下降，蒸發(fā)皿109脫離連接套113，水浴、熱風加熱暫停，氣缸304拉開隔熱門301，同時第一電機231驅(qū)動第一傳送輪136和第二傳送輪，因傳送條112與第一傳送輪136的相互作用，轉(zhuǎn)盤支撐板111的滑動輪在第一水平導向條滑動上，轉(zhuǎn)盤支撐板111向冷卻測量腔2移動，轉(zhuǎn)盤支撐板111運動到第二水平導向條上，因第二傳送輪和傳送條112的作用，轉(zhuǎn)盤支撐板111在第二水平導向條209上移動到指定位置，氣缸304驅(qū)動隔熱門301復位，氮氣從氮氣進氣口中進入冷卻測量腔2內(nèi)，制冷模塊201快速制冷，第二耐高溫電機202驅(qū)動第二耐高溫葉片203把冷風往下吹送，第二導風罩207、第二隔板208、第二排氣口204組合成一個冷卻循環(huán)回路對蒸發(fā)皿109冷卻至室溫；第四電機222通過第四電機傳動輪223和第二絲桿傳動輪225帶動第二絲桿226轉(zhuǎn)動，使安裝板227、第三電機229、轉(zhuǎn)軸217上升，轉(zhuǎn)軸217上的旋轉(zhuǎn)齒輪216與轉(zhuǎn)盤支撐板111配合，再繼續(xù)上升至限定位置，在角度傳感器的作用下，第三電機229驅(qū)動第三電機傳動輪230,和同步旋轉(zhuǎn)帶輪224使轉(zhuǎn)軸217按系統(tǒng)設定的角度轉(zhuǎn)動，蒸發(fā)皿109能夠逐個在天秤托盤210上進行測量，系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù)；測量完畢后，第二絲桿226轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸217下降，轉(zhuǎn)盤支撐板111重新落在第二水平導向條209上，第一電機231驅(qū)動第二傳送輪轉(zhuǎn)動，氣缸304驅(qū)動隔熱門301打開，轉(zhuǎn)盤支撐板111向加熱蒸發(fā)腔1移動，按前述工作過程再次進行加熱干燥-冷卻測量，直至蒸發(fā)皿109達到恒重，系統(tǒng)記錄每個空蒸發(fā)皿109的質(zhì)量數(shù)據(jù)；接著系統(tǒng)自動把加料筒133的一定量的樣品液加進蒸發(fā)皿內(nèi)109，然后蒸干，然后再加、再蒸干，反復進行，直至樣品罐中的液體加完；蒸發(fā)完后，按上述加熱蒸發(fā)-冷卻測量過程，對蒸發(fā)皿109內(nèi)的殘渣進行干燥，然后稱重；然后再干燥、再稱重，反復進行，直至恒重；該質(zhì)量減去相應的空蒸發(fā)皿109的質(zhì)量即為蒸發(fā)殘渣的質(zhì)量。

冷熱雙腔蒸發(fā)殘渣測定儀在工作過程中，從第一排氣口105和第二排氣口204出來的廢氣有尾氣回收裝置處理，免得污染環(huán)境，也免得溶劑在空氣中揮發(fā)如遇電火花會發(fā)生爆炸，容易產(chǎn)生安全隱患。

通過將加熱蒸發(fā)與冷卻測量兩個工序獨立隔離，蒸發(fā)皿109自動傳輸來回于兩個腔內(nèi)進行不同的工序，實現(xiàn)高效快速精準的檢測出殘渣量。整個檢測過程全是自動進行，無需人工參與，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，誤差小，所得數(shù)據(jù)精準，所需成本低，不存在安全隱患。

以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。