本發(fā)明涉及鋼簾線加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉絲模工作錐角度檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
拉絲模是鋼簾線的生產(chǎn)中將φ5.5mm盤條拉拔至φ0.15mm細(xì)絲的重要的拉拔工具，不僅關(guān)系到鋼簾線的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能，而且還關(guān)系到能源消耗和生產(chǎn)效率。拉拔時(shí)鋼絲所產(chǎn)生的塑性變形均是在拉絲模的工作錐里完成，工作錐是拉絲模?？字凶铌P(guān)鍵的部位。工作錐角度的考量是設(shè)計(jì)拉拔工藝路線能否實(shí)現(xiàn)順利拉拔的的重要指標(biāo)，工作錐角度的大小決定了用不同減面率和拉拔力，若角度過(guò)小，則鋼絲與模壁的接觸面大、摩擦阻力增大；若角度過(guò)大，則鋼絲在同一拉拔速度下的變形程度增大，產(chǎn)生附加變形所需能量增加，金屬晶格嚴(yán)重歪扭，導(dǎo)致鋼絲力學(xué)性能下降、韌性值低，甚至斷絲，同時(shí)還會(huì)造成過(guò)大的模壁正壓力，產(chǎn)生摩擦高熱而惡化潤(rùn)滑條件。然而，工作錐的設(shè)計(jì)角度與拉絲模實(shí)際加工角度是否一致，在行業(yè)中一直缺少有效驗(yàn)證的檢測(cè)方法。傳統(tǒng)的對(duì)工作錐角度的控制僅是采用對(duì)研磨針角度的控制來(lái)保證工作錐的角度，通常研磨針在加工過(guò)程中的磨損導(dǎo)致拉絲模加工后和工作錐角度實(shí)際值與設(shè)計(jì)值存在較大的偏差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、操作簡(jiǎn)便，測(cè)量精確的工作錐角度檢測(cè)方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種拉絲模工作錐角度檢測(cè)方法，包括如下檢測(cè)步驟：
s1、準(zhǔn)備模具：將需要檢測(cè)的拉絲模的工作錐表面清理干凈，開(kāi)口向上置于工作臺(tái)上；
s2、配制硅膠：向定量的硅膠中加入適量固化劑，兩者按一定比例混合，在一定溫度下，不斷攪拌使兩者充分混合均勻；
s3、灌膠：待兩者混合均勻后，迅速將硅膠混合物灌入拉絲模的工作錐中，直至灌滿拉絲模的?？?，靜置一段時(shí)間；
s4、測(cè)量：待硅膠混合物完全凝固后，取出硅膠凝固物，使用輪廓投影儀測(cè)量硅膠凝固物上的工作角度，即為拉絲模工作錐的角度。
優(yōu)選地，前述步驟s2中，固化劑由二?；袡C(jī)過(guò)氧化物制成，可使硅膠在常溫下快速固化。
再優(yōu)選地，前述步驟s2中，硅膠和固化劑的質(zhì)量比為（100：5）～（100：2），若固化劑添加太少硅膠很久都不會(huì)固化，若添加太多對(duì)硅膠硬度、拉力和撕裂強(qiáng)度都會(huì)有影響。
更優(yōu)選地，前述步驟s2中，硅膠和固化劑的混合溫度為15~35℃。
進(jìn)一步優(yōu)選地，前述步驟s2中，攪拌時(shí)間為10～30min，使得硅膠和固化劑可以充分混合。
具體地，前述步驟s3中，靜置時(shí)間為1～3小時(shí)，使硅膠完全固化。
本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的拉絲模工作錐角度檢測(cè)方法的成本低、操作簡(jiǎn)便，能精確的檢測(cè)出拉絲模工作錐角的實(shí)際角度，可清楚的知道拉絲模工作錐角在研磨加工過(guò)程中出現(xiàn)的偏差，從而有效指導(dǎo)拉拔工藝路線的設(shè)計(jì)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
實(shí)施例1
本發(fā)明的一種拉絲模工作錐角度檢測(cè)方法，包括如下檢測(cè)步驟：
s1、準(zhǔn)備模具：將需要檢測(cè)的拉絲模的工作錐表面清理干凈，開(kāi)口向上置于工作臺(tái)上；
s2、配制硅膠：向定量的硅膠中加入適量由二?；袡C(jī)過(guò)氧化物制成的固化劑，硅膠和固化劑的質(zhì)量比為（100：5），在15℃的溫度下，不斷攪拌使兩者充分混合均勻，攪拌時(shí)間為30min；
s3、灌膠：待兩者混合均勻后，迅速將硅膠混合物灌入拉絲模的工作錐中，直至灌滿拉絲模的模孔，靜置1小時(shí)；
s4、測(cè)量：待硅膠混合物完全凝固后，取出硅膠凝固物，使用輪廓投影儀測(cè)量硅膠凝固物上的工作角度，即為拉絲模工作錐的角度。
實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1步驟相同，區(qū)別在于具體工藝條件，包括如下檢測(cè)步驟：
s1、準(zhǔn)備模具：將需要檢測(cè)的拉絲模的工作錐表面清理干凈，開(kāi)口向上置于工作臺(tái)上；
s2、配制硅膠：向定量的硅膠中加入適量由二?；袡C(jī)過(guò)氧化物制成的固化劑，硅膠和固化劑的質(zhì)量比為（100：2），在35℃的溫度下，不斷攪拌使兩者充分混合均勻，攪拌時(shí)間為30min；
s3、灌膠：待兩者混合均勻后，迅速將硅膠混合物灌入拉絲模的工作錐中，直至灌滿拉絲模的?？祝o置3小時(shí)；
s4、測(cè)量：待硅膠混合物完全凝固后，取出硅膠凝固物，使用輪廓投影儀測(cè)量硅膠凝固物上的工作角度，即為拉絲模工作錐的角度。
實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1步驟相同，區(qū)別在于具體工藝條件，包括如下檢測(cè)步驟：
s1、準(zhǔn)備模具：將需要檢測(cè)的拉絲模的工作錐表面清理干凈，開(kāi)口向上置于工作臺(tái)上；
s2、配制硅膠：向定量的硅膠中加入適量由二?；袡C(jī)過(guò)氧化物制成的固化劑，硅膠和固化劑的質(zhì)量比為（100：3），在25℃的溫度下，不斷攪拌使兩者充分混合均勻，攪拌時(shí)間為30min；
s3、灌膠：待兩者混合均勻后，迅速將硅膠混合物灌入拉絲模的工作錐中，直至灌滿拉絲模的?？?，靜置1.5小時(shí)；
s4、測(cè)量：待硅膠混合物完全凝固后，取出硅膠凝固物，使用輪廓投影儀測(cè)量硅膠凝固物上的工作角度，即為拉絲模工作錐的角度。
本發(fā)明的拉絲模工作錐角度檢測(cè)方法的成本低、操作簡(jiǎn)便，能精確的檢測(cè)出拉絲模工作錐角的實(shí)際角度，可清楚的知道拉絲模工作錐角在研磨加工過(guò)程中出現(xiàn)的偏差，從而有效指導(dǎo)拉拔工藝路線的設(shè)計(jì)。
在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。