本發(fā)明屬于速凍食品工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種簡易壓力均衡裝置,尤其涉及一種使用便捷、有效的壓力均衡裝置。
背景技術(shù):
氣流沖擊式速凍機(jī)作為一種高效的凍結(jié)裝置,近年來在食品行業(yè)得到了廣泛地應(yīng)用,然而速凍機(jī)靜壓腔內(nèi)部壓力與凍結(jié)區(qū)域之間的壓力差是影響速凍機(jī)凍結(jié)效率的關(guān)鍵,因此方便、有效地測試速凍機(jī)靜壓腔與凍結(jié)區(qū)域之間的壓力差對設(shè)備的改進(jìn)及研發(fā)至關(guān)重要。目前,在速凍機(jī)壓力測試中還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便的均壓裝置可以采用。因此,相關(guān)的測試工具還需要各國科研工作者的不懈努力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對現(xiàn)有速凍機(jī)專用壓力均衡裝置缺乏的現(xiàn)狀,提出一種簡易壓力均衡裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括設(shè)計(jì)新型簡易壓力均衡裝置,提高速凍機(jī)壓力測試過程中的工作效率,并減小測試結(jié)果的間接誤差等措施。具體的技術(shù)方案在于:
簡易壓力均衡裝置包括第一硅膠管、錐形管、瓶蓋、均壓腔、集壓孔、第二硅膠管;簡易壓力均衡裝置特征在于:均壓腔表面均勻分布直徑為3-8mm的集壓孔;沿均壓腔高度方向,相鄰兩個集壓孔中心距為20-40mm,沿均壓腔弧面方向,相鄰兩列集壓孔的弧面距離為25-45mm;第一硅膠管一端與錐形管相連接,錐形管與瓶蓋相連接;連接部位采用白乳膠進(jìn)行粘合;錐形管尺寸為頂圓直徑2-5mm,底圓直徑5-8mm,高20-30mm;瓶蓋開孔直徑為3-5mm。
均壓腔表面均勻分布直徑為4-6mm的集壓孔。
均壓腔表面均勻分布直徑為5mm的集壓孔。
沿均壓腔高度方向,相鄰兩個集壓孔中心距為30mm,沿均壓腔弧面方向,相鄰兩列集壓孔的弧面距離為30mm。
錐形管尺寸為頂圓直徑3mm,底圓直徑6mm,高25mm。
第一硅膠管管徑根據(jù)選用壓力測試儀器的適配管管徑確定。
第二硅膠管內(nèi)徑d1根據(jù)集壓孔孔徑d2確定,兩者之間關(guān)系為d1=d2+2mm
均壓腔上的集壓孔開孔數(shù)量根據(jù)測試需求確定。第二硅膠管的數(shù)量根據(jù)測試要求確定。
簡易壓力均衡裝置采用塑料瓶制作。
本發(fā)明所述的一種簡易壓力均衡裝置,能夠同時(shí)將多個壓力點(diǎn)進(jìn)行集中均壓并通過引壓管輸入壓力計(jì),有效簡化了需要進(jìn)行多個測點(diǎn)記錄以及測試某一區(qū)域內(nèi)壓力平均值的過程,減少了測試布點(diǎn)的工作量,降低了工作強(qiáng)度,并降低了間接誤差產(chǎn)生的可能。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種無第二硅膠管的簡易壓力均衡裝置的三維示意圖;
圖1中,1、第一硅膠管;2、錐形管;3、瓶蓋;4、均壓腔;5、集壓孔;
圖2是本發(fā)明一種有第二硅膠管的簡易壓力均衡裝置的三維示意圖;
圖2中,6、第二硅膠管。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的操作流程與創(chuàng)作特征易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
簡易壓力均衡裝置包括第一硅膠管1、錐形管2、瓶蓋3、均壓腔4、集壓孔5、第二硅膠管6;簡易壓力均衡裝置特征在于:均壓腔4表面均勻分布直徑為5mm的集壓孔5;沿均壓腔4高度方向,相鄰兩個集壓孔5中心距為30mm,沿均壓腔4弧面方向,相鄰兩列集壓孔5的弧面距離為30mm;第一硅膠管1一端與錐形管2相連接,錐形管2與瓶蓋3相連接;連接部位采用白乳膠進(jìn)行粘合;錐形管2尺寸為頂圓直徑3mm,底圓直徑6mm,高25mm;瓶蓋3開孔直徑為4mm。
第一硅膠管1管徑根據(jù)選用壓力測試儀器的適配管管徑確定。
第二硅膠管6內(nèi)徑d1根據(jù)集壓孔5孔徑d2確定,兩者之間關(guān)系為d1=d2+2mm=5+2=7mm。
均壓腔4上的集壓孔5開孔數(shù)量根據(jù)測試需求確定。第二硅膠管6的數(shù)量根據(jù)測試要求確定。
簡易壓力均衡裝置采用塑料瓶制作。
為方便簡易壓力均衡裝置的制作,在制作過程中使用電烙鐵在均壓腔4表面進(jìn)行燙孔,保證集壓孔5的大小相一致,同理,瓶蓋3上的孔也使用電烙鐵燙制;第一硅膠管2和第二硅膠管6分別與集壓孔5和錐形管2相連接,連接部位采用白乳膠進(jìn)行粘合,連接過程中確保第一硅膠管2和第二硅膠管6與均壓腔4暢通并保證裝置連接部位的氣密性。
本發(fā)明所述的一種簡易壓力均衡裝置,能夠同時(shí)將多個壓力點(diǎn)進(jìn)行集中均壓并通過引壓管輸入壓力計(jì),有效簡化了需要進(jìn)行多個測點(diǎn)記錄以及測試某一區(qū)域內(nèi)壓力平均值的過程,減少了測試布點(diǎn)的工作量,降低了工作強(qiáng)度,并降低了間接誤差產(chǎn)生的可能。