1.一種沖擊換熱下機(jī)匣熱變形測(cè)量裝置，包括試驗(yàn)臺(tái)、試驗(yàn)機(jī)匣、上輔助機(jī)匣和下輔助機(jī)匣，其特征在于，
--所述試驗(yàn)機(jī)匣的上端固定設(shè)置所述上輔助機(jī)匣，下端固定設(shè)置所述下輔助機(jī)匣，所述試驗(yàn)機(jī)匣、上輔助機(jī)匣和下輔助機(jī)匣同軸布置，
其中，
所述上輔助機(jī)匣與試驗(yàn)機(jī)匣之間、所述下輔助機(jī)匣與試驗(yàn)機(jī)匣之間均通過緊固件固定連接在一起，三者之間的安裝狀態(tài)與實(shí)際安裝狀態(tài)保持一致；
所述試驗(yàn)機(jī)匣的外表面布置沖擊式冷卻管路，所述沖擊式冷卻管路與實(shí)際安裝狀態(tài)一致；
--所述上輔助機(jī)匣的上端為無約束的自由狀態(tài)，所述下輔助機(jī)匣下端通過若干周向布置的測(cè)試棒固定支撐在所述試驗(yàn)臺(tái)的支架上，各所述測(cè)試棒的上下兩端分別與所述下輔助機(jī)匣下端、試驗(yàn)臺(tái)的支架固定連接，各所述測(cè)試棒的內(nèi)側(cè)表面粘貼應(yīng)變片，所述應(yīng)變片用以監(jiān)測(cè)各所述測(cè)試棒的軸向變形量，各所述測(cè)試棒的軸向變形量可轉(zhuǎn)化為所述下輔助機(jī)匣下端的徑向變形量；
--在所述試驗(yàn)機(jī)匣、上輔助機(jī)匣和下輔助機(jī)匣的內(nèi)腔沿著軸向方向設(shè)置多個(gè)加熱環(huán)以模擬機(jī)匣內(nèi)部熱源，并用多通道溫度控制系統(tǒng)對(duì)每個(gè)加熱環(huán)進(jìn)行單獨(dú)控制以模擬機(jī)匣的溫度場(chǎng)，在所述試驗(yàn)機(jī)匣、上輔助機(jī)匣和下輔助機(jī)匣的內(nèi)外壁點(diǎn)焊設(shè)置若干熱電偶以測(cè)量各機(jī)匣的溫度場(chǎng)，
其中，
所述加熱環(huán)包括加熱環(huán)支架，所述加熱環(huán)支架為薄壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，其周向外表面上形成U形凹槽，所述U形凹槽中布置有加熱單元，且所述加熱單元和U形凹槽的底面之間設(shè)有耐高溫彈性材料，用以使所述加熱單元在各個(gè)工況下均緊貼機(jī)匣內(nèi)壁。
2.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的沖擊換熱下機(jī)匣熱變形測(cè)量裝置，其特征在于，所述上輔助機(jī)匣、下輔助機(jī)匣的材料及結(jié)構(gòu)與實(shí)際安裝的機(jī)匣材料及結(jié)構(gòu)保持一致。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的沖擊換熱下機(jī)匣熱變形測(cè)量裝置，其特征在于，所述加熱環(huán)，包括其加熱環(huán)支架、加熱單元及加熱單元底部的耐高溫彈性材料，均采用分瓣結(jié)構(gòu)，其目的是為了保證加熱環(huán)支架溫度升高后不會(huì)變形，同時(shí)方便加熱單元發(fā)生損壞后及時(shí)調(diào)整與更換，并且有利于周向加熱溫度均勻。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的沖擊換熱下機(jī)匣熱變形測(cè)量裝置，其特征在于，所述加熱環(huán)對(duì)各所述機(jī)匣沒有約束，并起到熱源的作用。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的沖擊換熱下機(jī)匣熱變形測(cè)量裝置，其特征在于，為了在全溫度工況范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)加熱環(huán)零約束的要求，所述加熱環(huán)的直徑應(yīng)略小于機(jī)匣所需加熱位置內(nèi)徑，且所述加熱環(huán)所選材料的熱膨脹系數(shù)應(yīng)小于機(jī)匣材料的熱膨脹系數(shù)，其目的在于，在高溫下，加熱環(huán)與各所述機(jī)匣仍保持一定的間隙。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的沖擊換熱下機(jī)匣熱變形測(cè)量裝置，其特征在于，所述沖擊式冷氣管路的安裝狀態(tài)與實(shí)際安裝狀態(tài)一致。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的沖擊換熱下機(jī)匣熱變形測(cè)量裝置，其特征在于，各所述機(jī)匣外設(shè)置有接觸式測(cè)量傳感器以測(cè)量各所述機(jī)匣在各種工況下的徑向變形量。