本發(fā)明涉及一種掃查裝置,具體地說是相控陣檢測(cè)伺服步進(jìn)自動(dòng)掃查裝置。
背景技術(shù):
相控陣超聲作為一種國際上先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)在國內(nèi)檢測(cè)行業(yè)正在逐步推廣,目前在電站鍋爐受熱面小徑管焊接接頭檢測(cè)中已經(jīng)開始應(yīng)用?,F(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用中均采用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)掃查進(jìn)行焊口檢測(cè)。操作過程受現(xiàn)場(chǎng)工況影響旋轉(zhuǎn)速度并非均勻,極易因轉(zhuǎn)動(dòng)過快而造成數(shù)據(jù)部分丟失造成漏檢,若丟失數(shù)據(jù)部分恰好在缺陷長度方向的兩端,便會(huì)造成缺陷放大。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)據(jù)丟失量一般不得超過整個(gè)掃查長度的5%,且不允許相鄰數(shù)據(jù)連續(xù)丟失,反之則檢測(cè)結(jié)果無效。對(duì)無效數(shù)據(jù),應(yīng)重新進(jìn)行掃查。頻繁復(fù)測(cè)不利于檢測(cè)工作效率和現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度,將造成焊口檢測(cè)滯后等問題。該方法在鍋爐管排焊口密集處操作,受現(xiàn)場(chǎng)工況及人為因素影響,極易造成掃查速度不均勻,部分位置速度過快、數(shù)據(jù)丟失過多,重復(fù)復(fù)檢不利于檢測(cè)工作效率和現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種相控陣檢測(cè)伺服步進(jìn)自動(dòng)掃查裝置,該裝置采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)探頭行走,實(shí)現(xiàn)速度可調(diào)、轉(zhuǎn)動(dòng)均勻,完全解決了因掃查速度不均勻而造成的數(shù)據(jù)丟失問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:相控陣檢測(cè)伺服步進(jìn)自動(dòng)掃查裝置,其結(jié)構(gòu)包括探頭、微型編碼器和掃查架,所述掃查架是由驅(qū)動(dòng)裝置、鏈條組塊和鎖扣構(gòu)成,驅(qū)動(dòng)裝置的兩端分別設(shè)有鏈條組塊,所述鏈條組塊是由多個(gè)鏈條插接構(gòu)成,每個(gè)鏈條的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)輪,鏈條組塊的自由端設(shè)有鎖扣;所述驅(qū)動(dòng)裝置包括機(jī)殼、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪組件、主動(dòng)輪和柔性支架,驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過齒輪組件與主動(dòng)輪連接后固定于機(jī)殼內(nèi),柔性支架的側(cè)面設(shè)有距離傳感器,主動(dòng)輪與柔性支架之間設(shè)有控制主動(dòng)輪與工件接觸的彈簧裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置通過遙控裝置控制。
進(jìn)一步,所述探頭設(shè)置在探頭支架上,微型編碼器固定于編碼器支架上。
進(jìn)一步,鏈條的一側(cè)面設(shè)有滑動(dòng)插接凹槽,所述滑動(dòng)插接凹槽的中部設(shè)有一圓球,鏈條對(duì)應(yīng)滑動(dòng)插接凹槽的另一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)插接凸塊,所述滑動(dòng)插接凸塊的中部設(shè)有一圓孔,滑動(dòng)插接凹槽上的圓球與滑動(dòng)插接凸塊上的圓孔卡接。
進(jìn)一步,驅(qū)動(dòng)裝置的兩端分別通過滑動(dòng)插接與鏈條組塊連接。
進(jìn)一步,驅(qū)動(dòng)電機(jī)與處理器總成中的電機(jī)控制模塊相連。
進(jìn)一步,所述鎖扣為粘貼帶。
本發(fā)明的有益效果是:
1、該掃查裝置通過在掃查架上加裝動(dòng)力直流電機(jī),電機(jī)勻速轉(zhuǎn)動(dòng),且可正反雙向旋轉(zhuǎn),解決了人為掃查檢測(cè)速度慢,掃查操作受環(huán)境及人為因素影響大的問題,避免檢測(cè)數(shù)據(jù)丟失,實(shí)現(xiàn)檢測(cè)自動(dòng)化。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為鏈條的主視圖;
圖4為圖3的后視圖。
圖中:
1探頭;2編碼器支架;3微型編碼器;4掃查架;5驅(qū)動(dòng)裝置;6主動(dòng)輪;7鏈條組塊;8鎖扣;9探頭支架;10編碼器線;11轉(zhuǎn)輪;12電源;13處理器總成;14彈簧裝置;15距離傳感器;16柔性支架;17滑動(dòng)插接凸塊、18滑動(dòng)插接凹槽。
具體實(shí)施方式
參照說明書附圖對(duì)本發(fā)明的相控陣檢測(cè)伺服步進(jìn)自動(dòng)掃查裝置作以下詳細(xì)說明。
如圖1、圖2所示,本發(fā)明的相控陣檢測(cè)伺服步進(jìn)自動(dòng)掃查裝置,其結(jié)構(gòu)包括探頭1、微型編碼器3和掃查架4,所述掃查架4是由驅(qū)動(dòng)裝置5、鏈條組塊7和鎖扣8構(gòu)成,驅(qū)動(dòng)裝置5的兩端分別設(shè)有鏈條組塊7,所述鏈條組塊是由多個(gè)鏈條插接構(gòu)成,每個(gè)鏈條的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)輪11,鏈條組塊7的自由端設(shè)有鎖扣8;所述驅(qū)動(dòng)裝置5包括機(jī)殼、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪組件、主動(dòng)輪6和柔性支架16,驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過齒輪組件與主動(dòng)輪連接后固定于機(jī)殼內(nèi),柔性支架16的側(cè)面設(shè)有距離傳感器15,主動(dòng)輪與柔性支架之間設(shè)有控制主動(dòng)輪與工件接觸的彈簧裝置14,所述驅(qū)動(dòng)裝置通過遙控裝置控制。驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)設(shè)電源12,遙控裝置內(nèi)編寫相應(yīng)設(shè)計(jì)程序,能夠控制電機(jī)轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)方向,設(shè)定行走距離;鎖扣為粘貼帶設(shè)計(jì),檢測(cè)不同規(guī)格管徑焊口,粘合力近似相同;掃查架設(shè)計(jì)小巧、靈活、可拆卸,最大厚度不超過12mm,使其可以順利通過狹小部位,特別適用小徑管焊縫的掃查。
所述探頭1設(shè)置在探頭支架9上,微型編碼器固定于編碼器支架2上。微型編碼器通過編碼器線10與相控陣主機(jī)連接。
鏈條的一側(cè)面設(shè)有滑動(dòng)插接凹槽18,所述滑動(dòng)插接凹槽的中部設(shè)有一圓球,鏈條對(duì)應(yīng)滑動(dòng)插接凹槽的另一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)插接凸塊17,所述滑動(dòng)插接凸塊的中部設(shè)有一圓孔,滑動(dòng)插接凹槽上的圓球與滑動(dòng)插接凸塊上的圓孔卡接。圓球起到限位的作用,防止連接的鏈條分離,增強(qiáng)連接的牢固性。
驅(qū)動(dòng)裝置的兩端分別通過滑動(dòng)插接與鏈條組塊連接。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)與處理器總成13中的電機(jī)控制模塊相連,以實(shí)現(xiàn)掃查裝置的運(yùn)動(dòng)控制。
根據(jù)管徑規(guī)格選擇合適楔塊組裝探頭;選擇合適掃查架鏈條組塊進(jìn)行連接,根據(jù)檢測(cè)工藝,調(diào)節(jié)相控陣儀器聚焦法則;調(diào)節(jié)完成后將探頭按照聚焦法則保持與焊縫距離,將掃查架纏繞在被測(cè)管外壁,通過鎖扣將掃查架臨時(shí)固定在小徑管上,確保探頭至焊縫距離準(zhǔn)確;通過外部遙控裝置選擇步進(jìn)轉(zhuǎn)速,及行走距離,設(shè)定模式并啟動(dòng)后,無線信號(hào)發(fā)射/接收模塊發(fā)射驅(qū)動(dòng)信號(hào),由處理器總成中的電機(jī)控制模塊控制驅(qū)動(dòng)組件中的驅(qū)動(dòng)電機(jī);距離傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)在被檢構(gòu)件表面步進(jìn)距離,當(dāng)掃查裝置到達(dá)預(yù)定位置,該距離傳感器發(fā)生突變且超過預(yù)設(shè)閾值時(shí),處理器總成中的傳感器數(shù)據(jù)采集/處理模塊接收到距離突變信號(hào),并將停止信號(hào)傳輸至電機(jī)控制模塊,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);運(yùn)行過程中電機(jī)驅(qū)動(dòng)4個(gè)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn),主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)相控陣探頭、編碼器、掃查架圍繞被檢工件轉(zhuǎn)動(dòng),探頭可以沿受檢區(qū)域方向進(jìn)行自動(dòng)掃查,達(dá)到勻速檢測(cè)小徑管管道焊縫的目的。
本發(fā)明的掃查裝置實(shí)現(xiàn)了掃查速度均勻、采集數(shù)據(jù)完整,不受人為因素,操作簡(jiǎn)單,使用方便,成本低,解決了人為掃查檢測(cè)速度慢,掃查操作受環(huán)境及人為因素影響大的問題,避免檢測(cè)數(shù)據(jù)丟失,實(shí)現(xiàn)檢測(cè)自動(dòng)化。
以上所述,只是用圖解說明本發(fā)明的一些原理,本說明書并非是要將本發(fā)明局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi),故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物,均屬于本發(fā)明所申請(qǐng)的專利范圍。
除說明書所述技術(shù)特征外,其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。