本發(fā)明屬于金屬板材縱向剪切機分條加工技術(shù)領域，具體涉及一種圓盤刀刃口磨損的檢測方法及裝置。

背景技術(shù)：

隨著it、電工電訊、電力設備、辦公機器、五金制品等行業(yè)的快速發(fā)展以及級進模高速沖裁加工和節(jié)能節(jié)材的需求，對于作為原材料的金屬帶材尺寸精度、形狀精度、毛刺等分切斷面質(zhì)量等指標提出了更高的要求。縱向剪切機是一種將冷軋后的寬面幅金屬薄板分切成特定寬度帶材，用于后續(xù)金屬制品成形加工，其工作原理是采用成對圓盤滾剪刀為工具連續(xù)剪切使材局部料產(chǎn)生塑性變形和脆性裂紋而分離。金屬帶材的分切加工精度是影響金屬制品加工的關(guān)鍵因素之一，是制作精密金屬制品的基礎。圓盤刀分切金屬板材后會造成刃口磨損，而刃口磨損直接影響后續(xù)分切板材的質(zhì)量和精度。隨著分切里程的增加，圓盤刀與分切斷面出現(xiàn)劇烈摩擦、刮擦，刃口半徑增大、出現(xiàn)鋸齒形磨損。刀具如再繼續(xù)使用，刃口切入困難，無法形成切口造成板材撕裂分切斷面產(chǎn)生較大毛刺，同時刀具刃口受力增大，崩刃更易發(fā)生，增加了圓盤刀的后續(xù)刃磨量。故當圓盤刀磨損程度嚴重致使分切出來的板材質(zhì)量不合格時，就需要進行刃口修復，否則也會加劇刃口磨損，甚至造成刃口崩邊等不可修復的破壞。

現(xiàn)有的刃口磨損檢測裝置操作繁瑣、檢測效率低且價格昂貴。如借用表面輪廓儀測量圓盤刀刃口輪廓，使輪廓儀的探針依次劃過圓盤刀的側(cè)面、刃口和外圓柱面，再根據(jù)得到的刃口輪廓曲線擬合刃口過渡圓弧半徑。而且大部分廠家并未配備刃口磨損的檢測設備，主要依靠工程師的觀察判斷，太多的主觀性，有時會造成了不必要的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有刃口磨損檢測設備存在的檢測效率低、操作繁瑣、價格昂貴的問題，提供一種圓盤刀刃口磨損的檢測方法及裝置，能夠檢測圓盤刀各個位置的刃口磨損量，且操作簡單、成本低、檢測效率高。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：

一種圓盤滾剪刀刃口磨損的檢測方法，根據(jù)孔口流量特性及流量連續(xù)性方程，在壓力差相同的情況下，當小空處流通截面發(fā)生變化時，氣流量也隨之變化，根據(jù)氣流量而得知圓盤刀刃口的磨損情況，包括如下步驟：

步驟1：取下已磨損的圓盤刀放置到工作臺上；

步驟2：調(diào)整氣道塊導軌的加緊螺母使l型氣道塊沿著氣道塊導軌逐步靠近圓盤刀，直至圓盤刀外徑碰到l型氣道塊的側(cè)面，且凹型墊片有較大壓縮；

步驟3：調(diào)整工作臺的加緊螺母，直至圓盤刀壓緊l型氣道塊的表面，且l型氣道塊上的凹型墊片有較大壓縮；

步驟4：從l型氣道塊的下氣道口通入恒壓氣體，并在側(cè)氣道口處測量其流量，記錄流量值并記錄刃口位置；

步驟5：旋轉(zhuǎn)工作臺，重復以上各步驟，完成整個圓盤刀刃口的檢測；

步驟6：根據(jù)測量結(jié)果繪制的刃口位置-氣流量曲線，再對照借用輪廓儀及此裝置標定好的刃口半徑與氣流的關(guān)系表，得知圓盤刀各個位置的刃口磨損量。

具體的，所述的l型氣道塊和凹型墊片在檢測時必須能保證良好的氣密性，可在此基礎上借用油封以達到更好的氣密性。

具體的，所述恒壓氣體可用恒壓油代替。

具體的，所述的圓盤刀可以為任意外徑尺寸。

一種圓盤刀刃口磨損的檢測裝置，包括工作臺，滾子軸承，底座，加緊螺母，橡膠墊片，l型氣道塊，氣體流量計，氣道塊導軌，所述滾子軸承固定在底座上，工作臺則固定在滾子軸承上，工作臺可繞底座中心旋轉(zhuǎn)；所述圓盤刀放置在工作臺上，并由加緊螺母固定；所述橡膠墊片安放在l型氣道塊上；所述l型氣道塊安裝在氣道塊導軌上，可通過加緊螺母確定安裝位置并固定；所述氣體流量計安裝在l型氣道塊的側(cè)氣道口處，檢測細微的流量變化。

具體的，工作臺表面光滑，以免刮擦圓盤刀側(cè)面；凸臺外徑與圓盤刀內(nèi)孔配合，且凸臺上部與加緊螺母通過螺紋配合，檢測時對圓盤刀起到固定作用。

具體的，所述滾子軸承內(nèi)孔固定在工作臺上，外徑與底座配合固定，工作臺可繞底座中心旋轉(zhuǎn)，且可借用伺服電機進行控制。

具體的，l型氣道塊兩側(cè)面有凹型槽，以便于凹型墊片放入，有下氣道和側(cè)氣道兩個氣道，恒壓氣體從下氣道進入，經(jīng)過空隙后從側(cè)氣道流出，l型氣道塊與圓盤刀貼合的側(cè)面為圓弧面。

具體的，l型氣道塊側(cè)面有凹型槽，凹型橡膠墊片恰好放入槽中，且厚度比槽深大，檢測時，圓盤刀擠壓凹型橡膠墊片，墊片壓縮后起到密封作用，且與墊片接觸的刃口部分也被密封住，從而只留出氣道口處的刃口有空隙，凹型墊片厚度需根據(jù)具體檢測情況而定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明檢測原理清晰，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，檢測效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視剖視圖；

圖3、圖4是本發(fā)明主要原理部分的放大圖；

圖5是l型氣道塊的三視圖。

圖中：1.工作臺、2.滾子軸承、3.底座、4.圓盤刀、5.加緊螺母、6.橡膠圈、7.橡膠圈、8.l型氣道塊、9.氣體流量計、10.加緊螺母、11.氣道塊導軌、12.空隙

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉例實施例對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明公開了一種圓盤刀刃口磨損的檢測方法和裝置，請參考圖1-圖5，其中圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖，圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視剖視圖，圖3、圖4是本發(fā)明主要原理部分的放大圖，圖5為l型氣道塊的三視圖。

本發(fā)明公開了一種圓盤滾剪刀刃口磨損的檢測方法，根據(jù)孔口流量特性及流量連續(xù)性方程，在壓力差相同的情況下，當小空處流通截面發(fā)生變化時，氣流量也隨之變化，根據(jù)氣流量而得知圓盤刀刃口的磨損情況，具體步驟如下：

步驟1：圓盤刀4刃口磨損主要體現(xiàn)為刃口材料減少，刃口半徑增大。取下已磨損的圓盤刀4放置到工作臺1軸肩上；

步驟2：調(diào)整氣道塊導軌11的加緊螺母10使l型氣道塊8沿著氣道塊導軌11逐步靠近圓盤刀4，直至圓盤刀4外徑碰到l型氣道塊8的側(cè)面，且凹型墊片7有較大壓縮；

步驟3：調(diào)整工作臺1的加緊螺母5，直至圓盤刀4壓緊l型氣道塊8的表面，且l型氣道塊8上的凹型墊片6有較大壓縮；

步驟4：從l型氣道塊8的下氣道口通入恒壓氣體，氣體流量計9在側(cè)氣道口處測量其流量，記錄流量值并記錄刃口位置；

步驟5：旋轉(zhuǎn)工作臺1，重復以上各步驟，完成整個圓盤刀4刃口的檢測；

步驟6：根據(jù)測量結(jié)果繪制的刃口位置-氣流量曲線，再對照借用輪廓儀及此裝置標定好的刃口半徑與氣流的關(guān)系表，得知圓盤刀4各個位置的刃口磨損量。

其中，所述的圓盤刀可以為任意外徑尺寸。

所述恒壓氣體可用恒壓油代替。

所述的l型氣道塊和凹型墊片在檢測時必須能保證良好的氣密性，可在此基礎上借用油封以達到更好的氣密性。

本發(fā)明還公開了一種圓盤刀刃口磨損的檢測裝置。

如圖1、圖2所示，圓盤剪刃口磨損檢測裝置主要包括工作臺1、滾子軸承2、底座3、圓盤刀4、加緊螺母5、橡膠圈6、橡膠圈7、l型氣道塊8、氣體流量計9、加緊螺母10、氣道塊導軌11、空隙12。

如圖3和圖5所示，本發(fā)明實施例中，l型氣道塊8側(cè)面有凹型槽，凹型橡膠墊片6和7恰好放入槽中，且厚度比槽深大，檢測時，圓盤刀4擠壓凹型橡膠墊片6和7，墊片壓縮后起到密封作用，且與墊片接觸的刃口部分也被密封住，從而只留出氣道口處的刃口留有空隙。

如圖2和圖4所示，本發(fā)明實施例中，圓盤刀4刃口磨損主要提現(xiàn)為刃口材料減少，刃口半徑增大。當圓盤刀刃口磨損更嚴重時，此時的空隙12就會更大。恒壓氣體從l型氣道塊8的下氣道進入，經(jīng)過圓盤刀4刃口處的空隙12后再從l型氣道塊8的側(cè)氣道口流出，氣體流量計9安裝在側(cè)氣道口處，對氣流量進行檢測。再旋轉(zhuǎn)工作臺1對整個圓盤刀進行檢測。根據(jù)測量結(jié)果繪制的刃口位置-氣流量曲線，再對照借用輪廓儀及此裝置標定好的刃口半徑與氣流的關(guān)系表，從而得知圓盤刀各個位置的刃口磨損量。

具體的，工作臺1表面光滑，以免刮擦圓盤刀4側(cè)面；凸臺外徑與圓盤刀4內(nèi)孔配合，且凸臺上部與加緊螺母通過螺紋配合，檢測時對圓盤刀4起到固定作用。

具體的，所述滾子軸承2內(nèi)孔固定在工作臺上，外徑與底座配合固定，工作臺1可繞底座3中心旋轉(zhuǎn)，且可借用伺服電機進行控制。

具體的，l型氣道塊8兩側(cè)面有凹型槽，以便于凹型墊片放入，有下氣道和側(cè)氣道兩個氣道，恒壓氣體從下氣道進入，經(jīng)過空隙后從側(cè)氣道流出，l型氣道塊8與圓盤刀4貼合的側(cè)面為圓弧面。

具體的，l型氣道塊8側(cè)面有凹型槽，凹型橡膠墊片恰好放入槽中，且厚度比槽深大，檢測時，圓盤刀4擠壓凹型橡膠墊片，墊片壓縮后起到密封作用，且與墊片接觸的刃口部分也被密封住，從而只留出氣道口處的刃口有空隙，凹型墊片厚度需根據(jù)具體檢測情況而定。

本發(fā)明實施例中，圓盤刀的外徑可以是任意尺寸。檢測原理清晰，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，檢測效率高，檢測成本低。若更改工作臺結(jié)構(gòu)，則此裝置可用于檢測任意垂直刃口刀具的磨損。

上述實施例為本發(fā)明的一種實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。