技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于傳感器防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防水透氣的傳感器保護(hù)機構(gòu)。

背景技術(shù)：
：

現(xiàn)在越來越多的電子產(chǎn)品由于市場需求和工作環(huán)境嚴(yán)苛，防水等級要求越來越高，尤其是手機、智能手環(huán)、戶外照明監(jiān)控和戶外工作的平衡車之類的電子產(chǎn)品，作為這類電子產(chǎn)品主要的元器件，傳感器的防水等級也相應(yīng)要求變高。然而，傳統(tǒng)的防水方案大部分采用結(jié)構(gòu)密封防水。結(jié)構(gòu)密封防水存在的問題很多，比如，隨著外部環(huán)境溫度變化，內(nèi)部氣壓隨之變化，整個產(chǎn)品會壓癟或者膨脹，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損；另外，如果內(nèi)部有濕氣進(jìn)入，水汽分子會很難排出，內(nèi)部的電子元器件被腐蝕，從而使得傳感器的使用壽命下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可實現(xiàn)耐高溫和泄壓作用的傳感器防水保護(hù)機構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種防水透氣的傳感器保護(hù)機構(gòu)，包括保護(hù)罩、傳感器、基材和防水透氣膜，所述傳感器置于保護(hù)罩內(nèi)部，并且所述傳感器與保護(hù)罩之間通過第一耐高溫防水膠進(jìn)行密封連接，所述保護(hù)罩上開設(shè)有第一透氣孔，所述基材上開設(shè)有第二透氣孔，所述防水透氣膜的頂面通過第二耐高溫防水膠密封固定安裝在保護(hù)罩的內(nèi)壁上，所述防水透氣膜的底面通過第三耐高溫防水膠與基材密封固定安裝，所述保護(hù)罩的第一透氣孔與基材的第二透氣孔相通，并且所述防水透氣膜完全封蓋第一透氣孔和第二透氣孔。

作為優(yōu)選，所述防水透氣膜4為發(fā)泡后的e-ptfe薄膜材料，并且所述防水透氣膜4達(dá)到7機防水要求。

作為優(yōu)選，所述第二透氣孔的直徑大于第一透氣孔的直徑。

作為優(yōu)選，所述基材選用pi膜或者pi無紡布。

作為優(yōu)選，所述基材選用不銹鋼片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：由于傳感器正常的工作環(huán)境是260℃且保護(hù)殼內(nèi)外壓差比較大，通過這個結(jié)構(gòu)保護(hù)傳感器，既可以耐高溫作用，也可以達(dá)到泄壓的作用，還可以達(dá)到7級防水目的。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的俯視圖。

圖2是本發(fā)明主視圖的剖視圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1和圖2所示的一種防水透氣的傳感器保護(hù)機構(gòu)，包括保護(hù)罩1、傳感器8、基材6和防水透氣膜4，所述傳感器8置于保護(hù)罩1內(nèi)部，保護(hù)罩1對傳感器8起到整體防護(hù)作用，并且所述傳感器8與保護(hù)罩1之間通過第一耐高溫防水膠9進(jìn)行密封連接，所述保護(hù)罩1上開設(shè)有第一透氣孔2，所述基材6上開設(shè)有第二透氣孔7，所述防水透氣膜4的頂面通過第二耐高溫防水膠3密封固定安裝在保護(hù)罩1的內(nèi)壁上，所述防水透氣膜4的底面通過第三耐高溫防水膠5與基材6密封固定安裝，基材6起到增強防水透氣膜4使用強度的作用，所述防水透氣膜4經(jīng)過發(fā)泡特殊處理的e-ptfe薄膜，上面有成千上萬直徑為0.1μm～1μm的微孔，允許空氣和水分子自由進(jìn)出，但可以阻止水珠和灰塵進(jìn)入，并且可以達(dá)到《外殼防護(hù)等級》的7級防水要求，所述保護(hù)罩1的第一透氣孔2與基材6的第二透氣孔7相通，并且所述防水透氣膜4完全封蓋第一透氣孔2和第二透氣孔7；當(dāng)保護(hù)罩1內(nèi)部空間由于溫度升高而導(dǎo)致氣壓變大時，其內(nèi)部氣體透過第二透氣孔7、防水透氣膜4和第一透氣孔2溢出，以實現(xiàn)保護(hù)罩1內(nèi)部氣壓平衡；當(dāng)保護(hù)罩1內(nèi)部空間由于溫度升高而導(dǎo)致氣壓變大時，大氣中氣體透過防水透氣膜4、第一透氣孔2和第二透氣孔7補充到保護(hù)罩1內(nèi)部，以實現(xiàn)保護(hù)罩1內(nèi)部氣壓平衡，此外，防水透氣膜4比較薄，實現(xiàn)自動化的過程中下面必須要有一層保護(hù)膜，現(xiàn)有工藝選用pet作為保護(hù)膜，然后再去掉pet保護(hù)膜。然而由于本結(jié)構(gòu)尺寸比較小，自動化去pet保護(hù)膜比較困難，所以才采用設(shè)置有第二透氣孔7的基材6上貼上防水透氣膜4，然后整體自動化沖壓，既可以增強防水透氣膜4的強度，又減少去保護(hù)膜這道工藝。

作為防水透氣膜4一種優(yōu)選的制備材料，所述防水透氣膜4為發(fā)泡后的e-ptfe薄膜材料，e-ptfe薄膜材料具有使用強度高和耐高溫性能強的優(yōu)點，并且所述防水透氣膜4達(dá)到7機防水要求。

所述第一透氣孔2的直徑約設(shè)置為1mm～2mm，為了保證足夠的透氣量和達(dá)到7級防水目的，所述第二透氣孔7的直徑大于第一透氣孔2的直徑。

作為基材6實際使用的一種優(yōu)選材料，所述基材6選用pi膜或者pi無紡布，pi膜或者pi無紡布具有優(yōu)良的耐高低溫性、電氣絕緣性、粘結(jié)性、耐輻射性、耐介質(zhì)性，能在－269℃～280℃的溫度范圍內(nèi)長期使用，短時可達(dá)到400℃的高溫，因此可有效提高防水透氣膜4使用強度和使用壽命。

作為基材6實際使用的另一種優(yōu)選材料，所述基材6選用不銹鋼片，不銹鋼片在防水透氣膜4使用強度的基礎(chǔ)上，具有成本低的優(yōu)點。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防水透氣的傳感器保護(hù)機構(gòu)，包括保護(hù)罩、傳感器、基材和防水透氣膜，所述傳感器置于保護(hù)罩內(nèi)部，并且所述傳感器與保護(hù)罩之間通過第一耐高溫防水膠進(jìn)行密封連接，所述保護(hù)罩上開設(shè)有第一透氣孔，所述基材上開設(shè)有第二透氣孔，所述防水透氣膜的頂面通過第二耐高溫防水膠密封固定安裝在保護(hù)罩的內(nèi)壁上，所述防水透氣膜的底面通過第三耐高溫防水膠與基材密封固定安裝，所述保護(hù)罩的第一透氣孔與基材的第二透氣孔相通，并且所述防水透氣膜完全封蓋第一透氣孔和第二透氣孔。由于傳感器正常的工作環(huán)境是260℃且保護(hù)殼內(nèi)外壓差比較大，通過這個結(jié)構(gòu)保護(hù)傳感器，既可以耐高溫作用，也可以達(dá)到泄壓的作用，還可以達(dá)到7級防水目的。

技術(shù)研發(fā)人員：邱丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：士彩材料科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.08.18