本發(fā)明屬于測(cè)量用轉(zhuǎn)接元器件，涉及傳統(tǒng)標(biāo)工在數(shù)字化調(diào)姿過程中，屬于飛機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，飛機(jī)安裝測(cè)量技術(shù)不斷提高，原有的工藝裝備的安裝方式不能滿足快速安裝、換型及安裝精度要求。由于存在相關(guān)的協(xié)調(diào)工藝裝備，例如量規(guī)等，因?yàn)榇嬖诤鸵焉a(chǎn)飛機(jī)的協(xié)調(diào)關(guān)系，相關(guān)協(xié)調(diào)工藝裝備在今后仍是裝配工裝的協(xié)調(diào)依據(jù)。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，量規(guī)的安裝方法也在發(fā)生變化，傳統(tǒng)的量規(guī)的安裝都是借用水平儀、經(jīng)緯儀來進(jìn)行安裝，現(xiàn)在大都采用激光跟蹤儀進(jìn)行安裝，由于大部分量規(guī)在設(shè)計(jì)是都是依據(jù)當(dāng)時(shí)的加工和安裝技術(shù)水平，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)無法滿足其使用激光安裝的要求，使用傳統(tǒng)的方法安裝量規(guī)受人為因素特別大，不同的人安裝導(dǎo)致的結(jié)果差別較大，由于與量規(guī)的協(xié)調(diào)工藝裝備較多，如果量規(guī)在各工藝裝備中的姿態(tài)不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品在相關(guān)協(xié)調(diào)工藝裝備中的多次定位存在困難，傳統(tǒng)方式設(shè)計(jì)的接頭定位器的結(jié)構(gòu)理論上可行，如圖1所示，量規(guī)只用槽口及孔，使用光學(xué)儀器調(diào)整交點(diǎn)c相對(duì)于各相關(guān)基準(zhǔn)的尺寸，滿足尺寸要求；使用激光安裝，量規(guī)槽口寬度不滿足激光球的尺寸要求，并且量規(guī)接頭自身存在各種誤差，例如a、b面為未加工面，尺寸l偏差大等，導(dǎo)致a、b面不能直接作為激光球使用面，導(dǎo)致只能按傳統(tǒng)方法安裝量規(guī)，容易導(dǎo)致出現(xiàn)裝出的產(chǎn)品在不同工藝裝備中無法多次定位的問題，導(dǎo)致不同工藝裝備的交點(diǎn)定位部位的反復(fù)協(xié)調(diào)檢查，影響后續(xù)工作的順利開展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的：解決傳統(tǒng)量規(guī)無法使用激光對(duì)其進(jìn)行安裝。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種數(shù)字化調(diào)整量規(guī)姿態(tài)轉(zhuǎn)接器使用激光跟蹤儀的測(cè)量激光球5目標(biāo)用于對(duì)量規(guī)1進(jìn)行位置調(diào)整，該轉(zhuǎn)換器包括轉(zhuǎn)接棒2，插片3，螺母4。轉(zhuǎn)接棒2由兩個(gè)圓柱體同軸連接組成，在大圓柱體一個(gè)端面上垂直于該端面開設(shè)有一個(gè)截面為圓形的盲孔，該盲孔的直徑與激光球5的直徑相同；大圓柱體的另一個(gè)端面與小圓柱體一個(gè)端面連接，在小圓柱體上靠近連接面一端的外表面開有與小圓柱體同軸的環(huán)形凹槽，小圓柱體上靠近小圓柱體另一端的外表面上設(shè)有外螺紋；插片3上開有一缺口，且該缺口形狀與環(huán)形凹槽的形狀相匹配；螺母4具有與轉(zhuǎn)接棒2外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋；將轉(zhuǎn)接棒2的小圓柱體帶有外螺紋的一端插入并穿過量規(guī)1上的孔，將插片3的缺口插入轉(zhuǎn)接棒2環(huán)形凹槽，保證轉(zhuǎn)接棒2相對(duì)量規(guī)1靜止；將螺母4與轉(zhuǎn)接棒2進(jìn)行螺紋連接；轉(zhuǎn)動(dòng)螺母4直至轉(zhuǎn)接棒2不再沿著大小圓柱體的軸線方向移動(dòng)；將激光球5插入轉(zhuǎn)接棒2大圓柱體的盲孔內(nèi)直至激光球5與大圓柱體端面貼合。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：采用本方法，利用量規(guī)槽口的使用面將交點(diǎn)的位置準(zhǔn)確外移，避免了量規(guī)自身原因造成的在不同工藝裝備上安裝位置不統(tǒng)一而造成的產(chǎn)品重復(fù)定位困難，提高相關(guān)型架上交點(diǎn)定位器的協(xié)調(diào)性，提高了裝配的產(chǎn)品協(xié)調(diào)互換性，為飛機(jī)裝配協(xié)調(diào)及質(zhì)量控制提供了可靠的手段，同時(shí)大量節(jié)約安裝周期。

附圖說明

圖1是量規(guī)接頭定位器的結(jié)構(gòu)形式示意圖，

圖2是轉(zhuǎn)接棒2的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是插片3的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是轉(zhuǎn)接器的安裝使用示意圖，

其中1是量規(guī)，2是轉(zhuǎn)接棒，3是插片，4是螺母，5是激光球

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

一種數(shù)字化調(diào)整量規(guī)姿態(tài)轉(zhuǎn)接器使用激光跟蹤儀的測(cè)量激光球5目標(biāo)用于對(duì)量規(guī)1進(jìn)行位置調(diào)整，其特征在于，該轉(zhuǎn)換器包括轉(zhuǎn)接棒2，插片3，螺母4。轉(zhuǎn)接棒2由兩個(gè)圓柱體同軸連接組成，如圖2所示，在大圓柱體一個(gè)端面上垂直于該端面開設(shè)有一個(gè)截面為圓形的盲孔，該盲孔的直徑與激光球5的直徑相同；大圓柱體的另一個(gè)端面與小圓柱體一個(gè)端面連接，在小圓柱體上靠近連接面一端的外表面開有與小圓柱體同軸的環(huán)形凹槽，小圓柱體上靠近小圓柱體另一端的外表面上設(shè)有外螺紋；插片3上開有一缺口，如圖3所示，且該缺口形狀與環(huán)形凹槽的形狀相匹配；按照?qǐng)D4將螺母4具有與轉(zhuǎn)接棒2外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋；按照?qǐng)D4將轉(zhuǎn)接棒2的小圓柱體帶有外螺紋的一端插入并穿過量規(guī)1上的孔，將插片3的缺口插入轉(zhuǎn)接棒2環(huán)形凹槽，保證轉(zhuǎn)接棒2相對(duì)量規(guī)1靜止；將螺母4與轉(zhuǎn)接棒2進(jìn)行螺紋連接；轉(zhuǎn)動(dòng)螺母4直至轉(zhuǎn)接棒2不再沿著大小圓柱體的軸線方向移動(dòng)；將激光球5插入轉(zhuǎn)接棒2大圓柱體的盲孔內(nèi)直至激光球5與大圓柱體端面貼合。

操作過程如下：

1、制造本發(fā)明中的轉(zhuǎn)接棒2，插片3，螺母4；

2、按圖紙粗調(diào)量規(guī)1的位置；

3、將轉(zhuǎn)接棒2的小圓柱體帶有外螺紋的一端插入并穿過量規(guī)1上的孔，將插片3的缺口插入轉(zhuǎn)接棒2環(huán)形凹槽，保證轉(zhuǎn)接棒2相對(duì)量規(guī)1靜止；

4、將螺母4與轉(zhuǎn)接棒2進(jìn)行螺紋連接；轉(zhuǎn)動(dòng)螺母4直至轉(zhuǎn)接棒2不再沿著大小圓柱體的軸線方向移動(dòng)；

5、將激光球5插入轉(zhuǎn)接棒2大圓柱體的盲孔內(nèi)直至激光球5與大圓柱體端面貼合；

6、按激光球5的理論位置精調(diào)量規(guī)1的位置。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種數(shù)字化調(diào)整量規(guī)姿態(tài)轉(zhuǎn)接器屬于飛機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過增加量規(guī)交點(diǎn)定位器轉(zhuǎn)接器使量規(guī)能夠使用激光進(jìn)行安裝，從而提高量規(guī)的安裝精度，從而達(dá)到提高產(chǎn)品的互換性要求，發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是避免了量規(guī)因人為原因造成的在不同工藝裝備上安裝位置不統(tǒng)一而造成的產(chǎn)品重復(fù)定位困難，提高相關(guān)型架上交點(diǎn)定位器的協(xié)調(diào)性，提高了裝配的產(chǎn)品協(xié)調(diào)互換性，為飛機(jī)裝配協(xié)調(diào)及質(zhì)量控制提供了可靠的手段，同時(shí)大量節(jié)約安裝周期。

技術(shù)研發(fā)人員：左鐵強(qiáng);盧文權(quán);孫靜妮;韓波;鄒秋芽;賈世川;黨宇;張偉慶;白衛(wèi)偉;李亞蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.09.05