本發(fā)明涉及一種高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置，屬于水浸數(shù)據(jù)檢測技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水浸檢測是指通過檢測判斷所檢測位置是否被水淹沒，隨著工業(yè)技術(shù)水平的提升，并伴隨物聯(lián)網(wǎng)等眾多新型領(lǐng)域的發(fā)展，傳感器的設(shè)計與性能也在不斷進步，但是現(xiàn)有技術(shù)的水浸傳感器設(shè)計簡單，檢測精度低，比如一滴水滴落在檢測端面上，都會被判斷為被水浸沒，這樣就違背了水浸傳感器的設(shè)計初衷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對水浸傳感器結(jié)構(gòu)進行改進，能夠有效提高水浸檢測精度的高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明設(shè)計了一種高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置，包括水浸傳感器、套管、導氣管和控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、微型氣泵，電源經(jīng)過控制模塊為微型氣泵進行供電；所述水浸傳感器為分體式結(jié)構(gòu)，包括水浸檢測本體和水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置，水浸檢測本體和水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置之間通過數(shù)據(jù)信號線進行連接；控制模塊設(shè)置于水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置表面，并且控制模塊與水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置相連接通信；微型氣泵設(shè)置于水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置表面上；套管的長度與水浸檢測本體檢測端面邊緣的周長相等，套管首尾相連接，構(gòu)成閉合導氣環(huán)路，閉合導氣環(huán)路沿水浸檢測本體檢測端面邊緣進行設(shè)置，并且閉合導氣環(huán)路上面向水浸檢測本體檢測端面的一周區(qū)域，設(shè)置至少一個貫穿套管內(nèi)外空間的出氣孔；導氣管的一端與套管表面相連，并連通套管內(nèi)部空間，導氣管的另一端與微型氣泵的出氣孔相連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述微型氣泵中的電機為無刷電機。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述控制模塊為微處理器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述微處理器為arm處理器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述電源為外置電源。

本發(fā)明所述一種高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

（1）本發(fā)明設(shè)計的高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置，針對水浸傳感器結(jié)構(gòu)進行改進，基于水浸傳感器的分體式結(jié)構(gòu)，設(shè)計環(huán)繞水浸檢測本體檢測端面邊緣設(shè)置的套管，通過微型氣泵應(yīng)用，在水浸檢測的同時，引入環(huán)保式氣流吹拂，避免水滴在檢測面上的停留，影響水浸檢測，如此有效提高水浸檢測精度；

（2）本發(fā)明設(shè)計的高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置中，針對微型氣泵中的電機，進一步設(shè)計無刷電機，使得本發(fā)明所設(shè)計高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置在實際使用中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置具有高效水浸檢測精度，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境造成影響，體現(xiàn)了設(shè)計過程中的人性化設(shè)計；

（3）本發(fā)明設(shè)計的高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置中，針對控制模塊，進一步設(shè)計采用微處理器，并具體采用arm處理器，一方面能夠適用于后期針對所設(shè)計高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護；

（4）本發(fā)明設(shè)計的高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置中，針對電源，進一步設(shè)計采用外置電源，能夠有效保證所設(shè)計高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置在實際應(yīng)用工作中的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所設(shè)計高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1.水浸傳感器，2.套管，3.導氣管，4.控制模塊，5.微型氣泵，6.水浸檢測本體，7.水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發(fā)明設(shè)計了一種高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置，包括水浸傳感器1、套管2、導氣管3和控制模塊4，以及分別與控制模塊4相連接的電源、微型氣泵5，電源經(jīng)過控制模塊4為微型氣泵5進行供電；所述水浸傳感器1為分體式結(jié)構(gòu)，包括水浸檢測本體6和水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置7，水浸檢測本體6和水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置7之間通過數(shù)據(jù)信號線進行連接；控制模塊4設(shè)置于水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置7表面，并且控制模塊4與水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置7相連接通信；微型氣泵5設(shè)置于水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置7表面上；套管2的長度與水浸檢測本體6檢測端面邊緣的周長相等，套管2首尾相連接，構(gòu)成閉合導氣環(huán)路，閉合導氣環(huán)路沿水浸檢測本體6檢測端面邊緣進行設(shè)置，并且閉合導氣環(huán)路上面向水浸檢測本體6檢測端面的一周區(qū)域，設(shè)置至少一個貫穿套管2內(nèi)外空間的出氣孔；導氣管3的一端與套管2表面相連，并連通套管2內(nèi)部空間，導氣管3的另一端與微型氣泵5的出氣孔相連接。上述技術(shù)方案所設(shè)計的高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置，針對水浸傳感器結(jié)構(gòu)進行改進，基于水浸傳感器1的分體式結(jié)構(gòu)，設(shè)計環(huán)繞水浸檢測本體6檢測端面邊緣設(shè)置的套管2，通過微型氣泵5應(yīng)用，在水浸檢測的同時，引入環(huán)保式氣流吹拂，避免水滴在檢測面上的停留，影響水浸檢測，如此有效提高水浸檢測精度。

基于上述設(shè)計高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，本發(fā)明還進一步設(shè)計了如下優(yōu)選技術(shù)方案：針對微型氣泵5中的電機，進一步設(shè)計無刷電機，使得本發(fā)明所設(shè)計高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置在實際使用中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置具有高效水浸檢測精度，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境造成影響，體現(xiàn)了設(shè)計過程中的人性化設(shè)計；針對控制模塊4，進一步設(shè)計采用微處理器，并具體采用arm處理器，一方面能夠適用于后期針對所設(shè)計高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護；針對電源，進一步設(shè)計采用外置電源，能夠有效保證所設(shè)計高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置在實際應(yīng)用工作中的穩(wěn)定性。

本發(fā)明設(shè)計了高精度水浸數(shù)據(jù)傳感檢測裝置在實際應(yīng)用過程當中，具體包括水浸傳感器1、套管2、導氣管3和arm處理器，以及分別與arm處理器相連接的外置電源、微型氣泵5，外置電源經(jīng)過arm處理器為微型氣泵5進行供電；所述水浸傳感器1為分體式結(jié)構(gòu)，包括水浸檢測本體6和水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置7，水浸檢測本體6和水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置7之間通過數(shù)據(jù)信號線進行連接；arm處理器設(shè)置于水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置7表面，并且arm處理器與水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置7相連接通信；微型氣泵5中的電機為無刷電機，微型氣泵5設(shè)置于水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置7表面上；套管2的長度與水浸檢測本體6檢測端面邊緣的周長相等，套管2首尾相連接，構(gòu)成閉合導氣環(huán)路，閉合導氣環(huán)路沿水浸檢測本體6檢測端面邊緣進行設(shè)置，并且閉合導氣環(huán)路上面向水浸檢測本體6檢測端面的一周區(qū)域，設(shè)置至少一個貫穿套管2內(nèi)外空間的出氣孔；導氣管3的一端與套管2表面相連，并連通套管2內(nèi)部空間，導氣管3的另一端與微型氣泵5的出氣孔相連接。實際應(yīng)用中，水浸檢測本體6通過信號的采集，并上傳至水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置7當中，實現(xiàn)水浸檢測，其中，當水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置7根據(jù)所接收來自水浸檢測本體6的信號，判斷此時被水浸沒時，水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置7與arm處理器進行通信，amr處理器獲得這一判斷結(jié)果后，隨即控制與之相連接的微型氣泵5開始工作，微型氣泵5工作所產(chǎn)生的氣體由出氣孔進行輸出，經(jīng)導氣管3輸送至由套管2所構(gòu)成的閉合導氣環(huán)路中，由于閉合導氣環(huán)路沿水浸檢測本體6檢測端面邊緣進行設(shè)置，且閉合導氣環(huán)路上面向水浸檢測本體6檢測端面的一周區(qū)域，設(shè)置至少一個貫穿套管2內(nèi)外空間的出氣孔，則輸送至閉合導氣環(huán)路中氣體會由各個出氣孔排出，并吹響水浸檢測本體6的檢測端面上，如此，若水浸檢測本體6檢測端面上僅僅是水滴，則在氣流的吹拂下，會逐漸排出或蒸發(fā)，避免水滴對所檢測位置的檢測結(jié)果造成影響，則水浸數(shù)據(jù)接收控制裝置7就會進一步判斷沒有水浸情況發(fā)生；但是若水浸檢測本體6檢測端面上確為水浸情況，則即使在氣流的吹拂下，水浸檢測本體6檢測端面上的水浸也不會被吹散或蒸發(fā)，因此不影響真實水浸情況的檢測；如此上述工作過程，在水浸情況發(fā)生判斷下，針對水浸檢測本體6的檢測端面，實現(xiàn)環(huán)保式氣流吹拂，提高水浸檢測精度。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。