本發(fā)明涉及化工的技術領域，尤其涉及一種原油化工罐區(qū)氣體檢測系統(tǒng)。

背景技術：

石油化學工業(yè)簡稱石油化工，石油化學工業(yè)是基礎性產業(yè)，它為農業(yè)、能源、交通、機械、電子、紡織、輕工、建筑、建材等工農業(yè)和人民日常生活提供配套和服務，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。是化學工業(yè)的重要組成部分，在國民經濟的發(fā)展中有重要作用，是我國的支柱產業(yè)部門之一。石油化工指以石油和天然氣為原料，生產石油產品和石油化工產品的加工工業(yè)。

我們都知道，原油、化工罐區(qū)屬于高危區(qū)域，危險氣體種類較多，且環(huán)境濕度大、溫度高、壓力高、腐蝕性強，檢測難度相對較大。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種原油化工罐區(qū)氣體檢測系統(tǒng)。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種原油化工罐區(qū)氣體檢測系統(tǒng)，包括球閥、防爆接線箱和PLC，所述球閥的進口端連接有氣體入口，球閥的出口端連接有第一電磁閥的進口端，球閥與第一電磁閥的連接結構共設有六組，且球閥與第一電磁閥的連接結構之間采用并聯連接，第一電磁閥的出口端連接有過濾器，過濾器的出口端設有兩組，過濾器的出口端之一連接有針型閥的入口端，針型閥的出口端連接有旁通出口，過濾器的另一個出口端連接有精過濾器的進口端，精過濾器的出口端連接有電動泵的進口端，電動泵的出口端連接有三通閥的一端，三通閥的剩余一端連接有標定口，三通閥的剩余另一端連接有減壓閥的進口端，減壓閥的出口端連接有控制閥的進口端，控制閥的出口端連接有第二電磁閥的進口端，第二電磁閥的出口端連接有傳感器的進口端，第二電磁閥與傳感器的連接結構共設有兩組，且第二電磁閥與傳感器的連接結構之間采用并聯連接，傳感器的出口端連接有尾氣排放口，所述防爆接線箱的內部設有接線端子，所述PLC的第一接口通過防爆接線箱內部的接線端子電連接有傳感器，PLC的第二接口電連接有報警器，PLC的第三接口電連接有觸摸屏，PLC的第四接口電連接有電源，PLC的第五接口通過防爆接線箱內部的接線端子電連接有第一電磁閥和第二電磁閥，電源電連接有整流器，整流器電連接有控制開關，控制開關通過防爆接線箱內部的接線端子電連接有傳感器。

優(yōu)選的，所述吸氣泵控制器與電源電連接，觸摸屏與電源電連接，電源為220V交流電，整流器可將220V交流電轉變?yōu)?4V直流電，控制開關的回路采用24V直流電，報警器的回路采用24V直流電，PLC與傳感器的回路采用4到20mA的信號線連接。

優(yōu)選的，所述PLC與報警器采用二次回路連接，PLC與第一電磁閥和第二電磁閥采用二次回路連接。

優(yōu)選的，所述電動泵的額定電壓為220V，額定功率為90W。

優(yōu)選的，所述PLC、電源、整流器、吸氣泵控制器、觸摸屏、報警器和控制開關均安裝在防爆柜里，防爆柜配帶視窗，可直接清晰看到觸摸屏上顯示的內容，如系統(tǒng)出現異常，或客戶要重新設置相關參數，可打開防爆柜門進行檢查和維護。

優(yōu)選的，所述PLC上配備USB接口，外接移動存儲設備讀取數據，存儲空間不夠時，系統(tǒng)應有提示，若客戶未按時處理，數據自動沖消。

優(yōu)選的，所述危險氣體濃度高于報警值時，觸摸屏顯示報警畫面，PLC觸發(fā)報警器自動報警，可燃氣濃度低于報警值時，報警自動解除。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明著力解決了高溫、高壓、高濕、高腐蝕環(huán)境下多種氣體取樣的難題，系統(tǒng)利用物理原理進行降溫，以兩級過濾的有效銜接解決高濕、高腐蝕問題，通過對氣體流量的合理控制，既確保取樣的有效性也有效降低了氣體壓力，有效解決了采樣難題；控制部分著力解決了多種氣體及多種需求下的控制問題，PLC控制更加方便智能，便于系統(tǒng)化和集中化管理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種原油化工罐區(qū)氣體檢測系統(tǒng)的結構示意圖。

圖中：1球閥、2第一電磁閥、3過濾器、4精過濾器、5電動泵、6三通閥、7減壓閥、8控制閥、9第二電磁閥、10傳感器、11針型閥。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種原油化工罐區(qū)氣體檢測系統(tǒng)，包括球閥1、防爆接線箱和PLC，球閥1的進口端連接有氣體入口，球閥1的出口端連接有第一電磁閥2的進口端，球閥1與第一電磁閥2的連接結構共設有六組，且球閥1與第一電磁閥2的連接結構之間采用并聯連接，第一電磁閥2的出口端連接有過濾器3，過濾器3的出口端設有兩組，過濾器3的出口端之一連接有針型閥11的入口端，針型閥11的出口端連接有旁通出口，過濾器3的另一個出口端連接有精過濾器4的進口端，精過濾器4的出口端連接有電動泵5的進口端，電動泵5的出口端連接有三通閥6的一端，三通閥6的剩余一端連接有標定口，三通閥6的剩余另一端連接有減壓閥7的進口端，減壓閥7的出口端連接有控制閥8的進口端，控制閥8的出口端連接有第二電磁閥9的進口端，第二電磁閥9的出口端連接有傳感器10的進口端，第二電磁閥9與傳感器10的連接結構共設有兩組，且第二電磁閥9與傳感器10的連接結構之間采用并聯連接，傳感器10的出口端連接有尾氣排放口，防爆接線箱的內部設有接線端子，PLC的第一接口通過防爆接線箱內部的接線端子電連接有傳感器10，PLC的第二接口電連接有報警器，PLC的第三接口電連接有觸摸屏，PLC的第四接口電連接有電源，PLC的第五接口通過防爆接線箱內部的接線端子電連接有第一電磁閥2和第二電磁閥9，電源電連接有整流器，整流器電連接有控制開關，控制開關通過防爆接線箱內部的接線端子電連接有傳感器10，吸氣泵控制器與電源電連接，觸摸屏與電源電連接，電源為220V交流電，整流器可將220V交流電轉變?yōu)?4V直流電，控制開關的回路采用24V直流電，報警器的回路采用24V直流電，PLC與傳感器10的回路采用4到20mA的信號線連接，PLC與報警器采用二次回路連接，PLC與第一電磁閥2和第二電磁閥9采用二次回路連接，電動泵5的額定電壓為220V，額定功率為90W，PLC、電源、整流器、吸氣泵控制器、觸摸屏、報警器和控制開關均安裝在防爆柜里，防爆柜配帶視窗，可直接清晰看到觸摸屏上顯示的內容，如系統(tǒng)出現異常，或客戶要重新設置相關參數，可打開防爆柜門進行檢查和維護，PLC上配備USB接口，外接移動存儲設備讀取數據，存儲空間不夠時，系統(tǒng)應有提示，若客戶未按時處理，數據自動沖消，危險氣體濃度高于報警值時，觸摸屏顯示報警畫面，PLC觸發(fā)報警器自動報警，可燃氣濃度低于報警值時，報警自動解除。

系統(tǒng)分為采樣裝置和控制裝置兩個部分，利用物理原理對危險氣體進行降溫，以兩級過濾的方式解決高濕、高腐蝕問題，通過對氣體流量的合理控制，確保取樣的有效性也有效降低了氣體壓力，有效解決了采樣難題；采用PLC控制，多路循環(huán)檢測，間隔時間可設定(通過對PLC進行編程實現，出廠時根據客戶提供的數據設定好，例如：200米距離，采樣管內徑6mm，考慮采樣泵的實際吸力進行計算出切換時間)；通過PLC對的控制來實現多種氣體可單獨或同時檢測；通過對PLC進行編程實現，用戶在觸摸屏上進行簡單菜單操作，即可實現切換；每一個檢測點的危險氣體濃度在觸摸屏上分開顯示(通過一定的標識實現可區(qū)分，可區(qū)分出是哪個點檢測出來的，什么時間檢測出來的，是哪種氣體等)；氧氣、可燃氣檢測數據，實現數據保存功能；通過PLC和擴展模塊實現，至少能實現存儲一周檢測數據(24小時連續(xù)不斷檢測)，配備USB接口，外接移動存儲設備，讀取數據存儲空間不夠時，系統(tǒng)有提示，若客戶未按時處理，數據自動沖消；危險氣體濃度高于報警值時，觸摸屏顯示報警畫面，同時PLC觸發(fā)蜂鳴器自動報警(可手動消音)；氧氣、可燃氣濃度低于報警值時，報警自動解除；系統(tǒng)啟動時，客戶可有效確認系統(tǒng)是否正常工作。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。