本發(fā)明涉及檢漏技術領域，尤其涉及一種汽車干燥器檢漏裝置。

背景技術：

檢漏主要是通過檢測介質(zhì)(氣體或液體)檢查被檢壓力容器是否有漏孔存在，并根據(jù)檢測介質(zhì)來測定漏孔大小的、對缺陷進行定量、定位的一種無損檢測方法。為了保證汽車干燥器的氣密性和可靠性，汽車干燥器加工完畢后需要進行檢漏，目前，對汽車干燥器進行檢漏需要先將汽車干燥器進行夾緊、固定，再將汽車干燥器放入水中，給汽車干燥器通入氣體后觀察汽車干燥器是否有氣泡冒出，以確定其氣密性是否良好。由于汽車干燥器結(jié)構比較特殊，使得整個過程裝夾不方便，勞動強度大，工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種汽車干燥器檢漏裝置。

本發(fā)明提出的一種汽車干燥器檢漏裝置，用于對汽車干燥器進行檢漏，包括水槽、夾緊件、第一充氣組件、第二充氣組件和充氣設備，其中：

水槽底板內(nèi)側(cè)設有工件放置臺，工件放置臺上安裝有第一弧形托板，第一弧形托板的弧形開口朝向水槽開口端，第一弧形托板上方設有安裝梁，第一弧形托板兩側(cè)分別設有相對布置的第一側(cè)架、第二側(cè)架，安裝梁兩端分別與第一側(cè)架、第二側(cè)架連接；

夾緊件位于第一弧形托板與安裝梁之間，夾緊件包括第二弧形托板和第一氣缸，第二弧形托板所對應的圓心角與第一弧形托板所對應的圓心角相等，第二弧形托板的弧形開口朝向第一弧形托板且第二弧形托板與第一弧形托板位于同一垂直面上，第一氣缸安裝在安裝梁上，第一氣缸與第二弧形托板連接并驅(qū)動第二弧形托板在豎直方向上下移動；

第一充氣組件、第二充氣組件相對設置在第一弧形托板的兩側(cè)，第一充氣組件包括第一充氣頭和第二氣缸，第二氣缸安裝在水槽底板上，第二氣缸與第一充氣頭連接并驅(qū)動第一充氣頭靠近或遠離第一弧形托板，第一充氣頭內(nèi)設有第一通氣道，第一充氣頭靠近第一弧形托板一側(cè)設有與第一通氣道連通的第一充氣口，第一充氣頭上設有與第一通氣道連通的第一進氣管，第一進氣管與充氣設備連通；第一充氣組件包括第二充氣頭和第三氣缸，第三氣缸安裝在水槽底板上，第三氣缸與第二充氣頭連接并驅(qū)動第二充氣頭靠近或遠離第一弧形托板，第二充氣頭內(nèi)設有第二通氣道，第二充氣頭靠近第一弧形托板一側(cè)設有與第二通氣道連通的第二充氣口，第二充氣頭上設有與第二通氣道連通的第二進氣管，第二進氣管與充氣設備連通。

優(yōu)選的，還包括充水設備和抽水設備，水槽側(cè)壁上設有與充水設備連通的進水管，水槽底板上設有與抽水設備連通的出水管。

優(yōu)選的，第一弧形托板內(nèi)側(cè)設有第一防護層。

優(yōu)選的，第二弧形托板內(nèi)側(cè)設有第二防護層。

優(yōu)選的，第一充氣口處設有第一密封圈。

優(yōu)選的，第二充氣口處設有第二密封圈。

優(yōu)選的，還包括第一安裝座，第一安裝座通過第一萬向軸安裝在水槽底板上，第二氣缸安裝在第一安裝座上。

優(yōu)選的，還包括第二安裝座，第二安裝座通過第二萬向軸安裝在水槽底板上，第三氣缸安裝在第二安裝座上。

本發(fā)明中，通過設置第一弧形托板進行支撐汽車干燥器，通過設置夾緊件夾緊汽車干燥器使其保持穩(wěn)定，通過設置第一充氣組件、第二充氣組件、充氣設備對干燥器進行充氣，當?shù)谝怀錃饨M件的第一充氣口、第二充氣組件的第二充氣口分別與干燥器兩端的進氣口對接之后，向水槽內(nèi)注水，然后通氣，通過觀察汽車干燥器是否有氣泡冒出，以確定其氣密性是否良好；本發(fā)明通過在第一充氣口、第二充氣口分別設置第一密封圈、第二密封圈，保證第一充氣口、第二充氣口與干燥器連接處的密封性，防止密封不嚴實造成檢測不準；本發(fā)明通過設置第一安裝座、第二安裝座，第一安裝座、第二安裝座與水槽底板之間分別設置第一萬向軸、第二萬向軸，可以通過調(diào)整第一安裝座、第二安裝座的位置狀態(tài)，從而調(diào)整第一充氣頭、第二充氣頭的位置狀態(tài)，使得第一充氣口、第二充氣口能夠完全與干燥器的進氣口對接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種汽車干燥器檢漏裝置的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種汽車干燥器檢漏裝置的結(jié)構示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出一種汽車干燥器檢漏裝置，用于對汽車干燥器進行檢漏，包括水槽1、夾緊件、第一充氣組件、第二充氣組件、充氣設備、充水設備和抽水設備，，其中：

水槽1底板內(nèi)側(cè)設有工件放置臺2，工件放置臺2上安裝有第一弧形托板3，第一弧形托板3的弧形開口朝向水槽1開口端，第一弧形托板3內(nèi)側(cè)設有第一防護層19，第一弧形托板3上方設有安裝梁4，第一弧形托板3兩側(cè)分別設有相對布置的第一側(cè)架5、第二側(cè)架6，安裝梁4兩端分別與第一側(cè)架5、第二側(cè)架6連接。水槽1側(cè)壁上設有與充水設備連通的進水管17，水槽1底板上設有與抽水設備連通的出水管18。

夾緊件位于第一弧形托板3與安裝梁4之間，夾緊件包括第二弧形托板7和第一氣缸8，第二弧形托板7所對應的圓心角與第一弧形托板3所對應的圓心角相等，第二弧形托板7的弧形開口朝向第一弧形托板3且第二弧形托板7與第一弧形托板3位于同一垂直面上，第二弧形托板7內(nèi)側(cè)設有第二防護層20，第一氣缸8安裝在安裝梁4上，第一氣缸8與第二弧形托板7連接并驅(qū)動第二弧形托板7在豎直方向上下移動。

第一充氣組件、第二充氣組件相對設置在第一弧形托板3的兩側(cè)，第一充氣組件包括第一充氣頭9和第二氣缸10，第二氣缸10安裝在水槽1底板上，第二氣缸10與第一充氣頭9連接并驅(qū)動第一充氣頭9靠近或遠離第一弧形托板3，第一充氣頭9內(nèi)設有第一通氣道，第一充氣頭9靠近第一弧形托板3一側(cè)設有與第一通氣道連通的第一充氣口11，第一充氣口11處設有第一密封圈，第一充氣頭9上設有與第一通氣道連通的第一進氣管12，第一進氣管12與充氣設備連通。第一充氣組件包括第二充氣頭13和第三氣缸14，第三氣缸14安裝在水槽1底板上，第三氣缸14與第二充氣頭13連接并驅(qū)動第二充氣頭13靠近或遠離第一弧形托板3，第二充氣頭13內(nèi)設有第二通氣道，第二充氣頭13靠近第一弧形托板3一側(cè)設有與第二通氣道連通的第二充氣口15，第二充氣口15處設有第二密封圈，第二充氣頭13上設有與第二通氣道連通的第二進氣管16，第二進氣管16與充氣設備連通。

本實施例還包括第一安裝座21和第二安裝座22，第一安裝座21通過第一萬向軸安裝在水槽1底板上，第二氣缸10安裝在第一安裝座21上；第二安裝座22通過第二萬向軸安裝在水槽1底板上，第三氣缸13安裝在第二安裝座22上。

本發(fā)明提出的一種汽車干燥器檢漏裝置，通過設置第一弧形托板3進行支撐汽車干燥器，通過設置夾緊件夾緊汽車干燥器使其保持穩(wěn)定，通過設置第一充氣組件、第二充氣組件、充氣設備對干燥器進行充氣，當?shù)谝怀錃饨M件的第一充氣口11、第二充氣組件的第二充氣口15分別與干燥器兩端的進氣口對接之后，向水槽1內(nèi)注水，然后通氣，通過觀察汽車干燥器是否有氣泡冒出，以確定其氣密性是否良好；本發(fā)明通過在第一充氣口11、第二充氣口15分別設置第一密封圈、第二密封圈，保證第一充氣口11、第二充氣口15與干燥器連接處的密封性，防止密封不嚴實造成檢測不準；本發(fā)明通過設置第一安裝座21、第二安裝座22，第一安裝座21、第二安裝座22與水槽1底板之間分別設置第一萬向軸、第二萬向軸，可以通過調(diào)整第一安裝座21、第二安裝座22的位置狀態(tài)，從而調(diào)整第一充氣頭9、第二充氣頭14的位置狀態(tài)，使得第一充氣口11、第二充氣口15能夠完全與干燥器的進氣口對接。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。