技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電容的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種圓柱形電容的檢測裝置。

背景技術(shù)：
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電容，又稱為電容器，通常為容納電荷的容器。現(xiàn)有市場一般的電容一般呈圓柱形或者圓盤形，其圓柱形的電容上在端面上安設(shè)有圓柱形的電極柱，常見的電極柱為兩根；而電容在出廠之前均需要通過性能檢測，但因?yàn)殡娙莩蕡A形，不便于電極柱的定位，從而自動(dòng)檢測不便，常常通過人工檢測代替，但人工檢測效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種圓柱形電容的檢測裝置，其能實(shí)現(xiàn)電極柱的初步定位，從而便于實(shí)現(xiàn)電容性能的自動(dòng)檢測。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種圓柱形電容的檢測裝置，包括輸送槽軌，輸送槽軌內(nèi)插接有分料器，分料器包括圓形的盤體，盤體的中心成型有軸孔，盤體的軸孔內(nèi)插接固定有連軸，連軸的兩端鉸接在輸送槽軌的側(cè)壁上；盤體相對(duì)的側(cè)邊上成型有分料槽，分料槽兩側(cè)的輸送槽軌側(cè)壁上成型有圓孔，輸送槽軌一側(cè)的圓孔內(nèi)插設(shè)有真空吸盤，真空吸盤固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在移動(dòng)板上，移動(dòng)板上插接有若干導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱固定在圓孔四周的輸送槽軌外壁上，導(dǎo)向柱的外端固定有安裝板，安裝板上固定有若干氣缸，氣缸的活塞桿穿過安裝板固定在移動(dòng)板上；輸送槽軌一側(cè)的圓孔設(shè)有光電傳感器，光電傳感器由發(fā)生器和接收器組成，發(fā)生器和接收器分別固定在圓孔兩側(cè)的輸送槽軌外壁上。

優(yōu)選的，所述分料器的分料槽至少兩個(gè)，分料槽繞盤體的中心呈環(huán)形均勻分布，分料槽由中部的圓弧切槽和兩側(cè)的水平切槽組成，圓弧切槽的圓弧弧度為π/2；水平切槽和圓弧切槽的兩端相切。

優(yōu)選的，所述分料器上相鄰分料槽之間的盤體上成型有減重槽。

優(yōu)選的，所述連軸的兩端伸出輸送槽軌的外壁插套固定有限位套，連軸的一端成型有支軸，支軸穿過安裝板插套固定有驅(qū)動(dòng)齒輪。

優(yōu)選的，所述輸送槽軌的外壁上成型有與圓孔相連通的凹臺(tái)，光電傳感器分布在輸送槽軌的凹臺(tái)。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向柱至少設(shè)有三根，導(dǎo)向柱繞輸送槽軌上圓孔的中心軸線呈環(huán)形均勻分布。

優(yōu)選的，所述氣缸的活塞桿上固定有加長桿，加長桿固定在移動(dòng)板上。

本發(fā)明的有益效果在于：其采用光電傳感器配合相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)電極柱的初步定位，從而便于實(shí)現(xiàn)電容性能的自動(dòng)檢測。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明后視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明分料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸送槽軌；1a、圓孔；1b、凹臺(tái)；2、分料器；2a、盤體；2b、分料槽；2c、軸孔；2d、減重槽；3、連軸；3a、支軸；4、真空吸盤；5、光電傳感器；5a、發(fā)生器；5b、接收器；6、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；7、移動(dòng)板；8、安裝板；9、氣缸；10、加長桿；11、導(dǎo)向柱；12、驅(qū)動(dòng)齒輪；13、限位套。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1至4所示，一種圓柱形電容的檢測裝置，包括輸送槽軌1，輸送槽軌1內(nèi)插接有分料器2，分料器2包括圓形的盤體2a，盤體2a的中心成型有軸孔2c，盤體2a的軸孔2c內(nèi)插接固定有連軸3，連軸3的兩端鉸接在輸送槽軌1的側(cè)壁上；盤體2a相對(duì)的側(cè)邊上成型有分料槽2b，分料槽2b兩側(cè)的輸送槽軌1側(cè)壁上成型有圓孔1a，輸送槽軌1一側(cè)的圓孔1a內(nèi)插設(shè)有真空吸盤4，真空吸盤4固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)6固定在移動(dòng)板7上，移動(dòng)板7上插接有若干導(dǎo)向柱11，導(dǎo)向柱11固定在圓孔1a四周的輸送槽軌1外壁上，導(dǎo)向柱11的外端固定有安裝板8，安裝板8上固定有若干氣缸9，氣缸9的活塞桿穿過安裝板8固定在移動(dòng)板7上；輸送槽軌1一側(cè)的圓孔1a設(shè)有光電傳感器5，光電傳感器5由發(fā)生器5a和接收器5b組成，發(fā)生器5a和接收器5b分別固定在圓孔1a兩側(cè)的輸送槽軌1外壁上。

所述分料器2的分料槽2b至少兩個(gè)，分料槽2b繞盤體2a的中心呈環(huán)形均勻分布，分料槽2b由中部的圓弧切槽和兩側(cè)的水平切槽組成，圓弧切槽的圓弧弧度為π/2；水平切槽和圓弧切槽的兩端相切。

所述分料器2上相鄰分料槽2b之間的盤體2a上成型有減重槽2d。

所述連軸3的兩端伸出輸送槽軌1的外壁插套固定有限位套13，連軸3的一端成型有支軸3a，支軸3a穿過安裝板8插套固定有驅(qū)動(dòng)齒輪12。

所述輸送槽軌1的外壁上成型有與圓孔1a相連通的凹臺(tái)1b，光電傳感器5分布在輸送槽軌1的凹臺(tái)1b。

所述的導(dǎo)向柱11至少設(shè)有三根，導(dǎo)向柱11繞輸送槽軌1上圓孔1a的中心軸線呈環(huán)形均勻分布。

所述氣缸9的活塞桿上固定有加長桿10，加長桿10固定在移動(dòng)板7上。

工作原理：本發(fā)明為圓柱形電容的檢測裝置，圓柱形電容移動(dòng)到分料器2的分料槽2b內(nèi)，則驅(qū)動(dòng)真空吸盤4對(duì)圓柱形電容的底端面吸持，然后驅(qū)動(dòng)氣缸9將電容的電極柱推送到光電傳感器5的發(fā)生器5a和接收器5b之間，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)6實(shí)現(xiàn)電容轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電容的電極柱不會(huì)遮擋光電傳感器5，如圖3中呈水平的光電傳感器5為例，則其電容的電極柱分布在光電傳感器5的上、下側(cè)，配合分布在光電傳感器5上、下的半圓形觸發(fā)塊使用，即可實(shí)現(xiàn)電容的檢測。

所述實(shí)施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種圓柱形電容的檢測裝置，包括輸送槽軌，輸送槽軌內(nèi)插接有分料器，分料器包括圓形的盤體，盤體的中心成型有軸孔，盤體的軸孔內(nèi)插接固定有連軸，連軸的兩端鉸接在輸送槽軌的側(cè)壁上；盤體相對(duì)的側(cè)邊上成型有分料槽，分料槽兩側(cè)的輸送槽軌側(cè)壁上成型有圓孔，輸送槽軌一側(cè)的圓孔內(nèi)插設(shè)有真空吸盤，真空吸盤固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在移動(dòng)板上，移動(dòng)板上插接有若干導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱固定在圓孔四周的輸送槽軌外壁上，導(dǎo)向柱的外端固定有安裝板，安裝板上固定有若干氣缸，氣缸的活塞桿固定在移動(dòng)板上；輸送槽軌一側(cè)的圓孔設(shè)有光電傳感器。本發(fā)明采用光電傳感器配合相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)電極柱的初步定位，從而便于實(shí)現(xiàn)電容性能的自動(dòng)檢測。

技術(shù)研發(fā)人員：崔華生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市柏爾電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.08.11