本發(fā)明涉及一種ccd器件漏電流測試技術,尤其涉及一種ccd器件漏電流測試裝置的控制方法。
背景技術:
隨著ccd技術的發(fā)展,各類ccd圖像傳感器在眾多領域中得到了廣泛的應用,為滿足工程界對ccd圖像傳感器的大量需求,要求生產(chǎn)廠商能夠高效地生產(chǎn)出品質(zhì)合格的ccd器件。
由于受限于工藝條件,現(xiàn)有技術制作出的ccd器件不可避免地存在管腳漏電流問題,若管腳漏電流過大,將嚴重影響ccd器件的性能,因此,需要在生產(chǎn)過程中對ccd器件的管腳漏電流進行檢測,以篩選出不合格產(chǎn)品;為兼顧生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),就需要在不損壞ccd器件的條件下,對ccd器件的管腳漏電流進行快速檢測。
在實際生產(chǎn)中,由于缺乏專門的測試裝置,質(zhì)檢人員只能手動進行管腳漏電流測試操作;目前,產(chǎn)量較大的ccd器件的管腳數(shù)量多則3、4百根,少的也有1百來根,為保證生產(chǎn)效率,質(zhì)檢人員不太可能對每根管腳都逐一進行漏電流測試,通常的做法是,質(zhì)檢人員根據(jù)經(jīng)驗從大量的管腳中抽選一些管腳進行漏電流測試,若被抽選到的管腳的漏電流指標符合要求,就認為該ccd器件符合要求;這種操作方式效率較低,檢測的全面性較差,不合格產(chǎn)品容易被漏檢,特別是在進行大批量生產(chǎn)時,被漏檢的不合格產(chǎn)品的絕對數(shù)量十分驚人。
技術實現(xiàn)要素:
針對背景技術中的問題,本發(fā)明提出了一種ccd器件漏電流測試裝置的控制方法,所述ccd器件漏電流測試裝置由上位機、電流表模塊、多個繼電器、控制模塊、ccd插接模塊和可調(diào)直流電源模塊組成;所述繼電器采用單刀雙擲開關繼電器;
所述ccd插接模塊(5)上設置有多個端子和多個插孔,多個端子和多個插孔一一對應地連接;所述插孔用于插接ccd器件的引腳;
所述繼電器包含三個接入端,多個繼電器的第一接入端與多個端子一一對應地連接;多個繼電器的第二接入端均與a接點連接,a接點與可調(diào)直流電源模塊的接地端連接,電流表模塊串接在a接點和可調(diào)直流電源模塊之間的線路上;多個繼電器的第三接入端均與可調(diào)直流電源模塊的電壓輸出端連接;多個繼電器的控制部均與控制模塊連接,電流表模塊的檢測信號輸出端與控制模塊連接,控制模塊與上位機連接;
所述上位機用于人機對話,操作人員能通過操作上位機向控制模塊下達指令;所述控制模塊能根據(jù)上位機的指令對繼電器的動作進行控制;所述繼電器能在控制模塊的控制下將相應端子選通至a接點或所述電壓輸出端;所述電流表模塊能對相應線路上的電流值進行檢測并將檢測信號輸出至控制模塊,控制模塊能將收到的檢測信號傳輸至上位機;
ccd器件漏電流測試裝置的工作原理是:測試前,先將待測ccd器件插接在ccd插接模塊的插孔中,開始測試后,上位機根據(jù)預先設定的測試規(guī)則向控制模塊分步下達指令,控制模塊根據(jù)指令對各個繼電器的動作進行控制;當控制模塊收到某一指令后,控制模塊根據(jù)指令控制各個繼電器的動作,使待測ccd器件上的相應管腳分別與電壓輸出端和接地端選通,然后上位機對控制模塊傳來的檢測信號進行采樣和記錄,該檢測信號即為ccd器件在相應狀態(tài)下的漏電流數(shù)值,然后,上位機又向控制模塊下達下一步指令,控制模塊根據(jù)指令對各個繼電器的動作進行調(diào)節(jié),從而改變相應管腳與電壓輸出端和接地端的選通狀態(tài),繼續(xù)對ccd器件的漏電流進行測試;通過前述方式,測試裝置就能自動高效全面地對ccd器件進行漏電流測試;關于ccd器件漏電流測試裝置方案,發(fā)明人已另行提出了發(fā)明專利申請,本發(fā)明的主旨在于控制方法,控制方法的具體方案如下:
所述上位機內(nèi)預存有多個類型信息和多個測試規(guī)則;每個類型信息表示一種ccd器件類型;所述多個測試規(guī)則與多個類型信息一一對應;
單個測試規(guī)則包括多個測試步驟組,所述測試步驟組按如下方式得到:設繼電器的數(shù)量為n,從n個繼電器中任取m個繼電器進行組合,當m取某一具體數(shù)值時,能夠得到多種組合情況,1≤m<n;對于每種組合情況,將被選取者的狀態(tài)設為1,將其余繼電器的狀態(tài)設為0,即得到一個測試步驟;控制模塊收到測試步驟后,對于狀態(tài)為1的繼電器,控制模塊控制相應繼電器將相應端子與電壓輸出端選通,對于狀態(tài)為0的繼電器,控制模塊控制相應繼電器將相應端子與a接點選通;對應同一m取值條件的多個測試步驟即形成一個測試步驟組;當m取不同數(shù)值時,就能得到多個測試步驟組;用1至k的自然數(shù)對多個測試步驟組所轄的所有測試步驟進行編號,就能得到測試步驟1、測試步驟2......測試步驟k;
具體的控制方法包括:
所述ccd器件漏電流測試裝置上電后,將待測試的ccd器件的管腳插接在ccd插接模塊的插孔中,
1)操作人員向上位機錄入待測試的ccd器件的類型信息,上位機根據(jù)錄入的ccd器件的類型信息加載相應的測試規(guī)則,然后以圖表形式對多個繼電器進行顯示,然后待命;
2)操作人員向上位機輸入開始測試的命令后,上位機按測試規(guī)則向控制模塊順次輸入多個測試步驟;每輸入一次測試步驟后,上位機就對檢測信號進行一次采樣,然后再輸入下一測試步驟;采樣得到的檢測信號的數(shù)值標記在所述圖表上相應繼電器的位置處;所有測試步驟都運行完畢后,測試操作結束。
在管腳漏電流檢測中,一般有2個測試項目,其一,即對每根管腳的對地漏電流進行檢測,這種測試項目,需要將某一根管腳接電壓,其余管腳接地,其二,即對管腳間漏電流進行檢測,這種測試項目,一般需將2根或2根以上的管腳同時接電壓,其余管腳接地;從選取被測管腳的角度來看,無論選1根管腳接電壓還是選2根或2根以上管腳同時接電壓,其本質(zhì)就是數(shù)學中常見的組合問題,單從管腳選取機制來看,本發(fā)明對現(xiàn)有技術并無太大貢獻,本發(fā)明的根本目的在于提出一種能與前述ccd器件漏電流測試裝置相適配的控制方式,ccd器件漏電流測試裝置和控制方法相互配合,就能使ccd器件漏電流測試領域的現(xiàn)狀可以得到較大改觀,從而提高ccd器件漏電流測試操作的方便性,以及提高檢測操作的效率和全面性,降低被漏檢的不合格產(chǎn)品數(shù)量。
本發(fā)明的有益技術效果是:提出了一種ccd器件漏電流測試裝置的控制方法,該方法與ccd器件漏電流測試裝置相配合,使得ccd器件漏電流測試裝置能夠自動高效全面地對ccd器件進行漏電流測試。
附圖說明
圖1、ccd器件漏電流測試裝置的電氣原理示意圖;
圖中各個標記所對應的名稱分別為:圖中各個標記所對應的名稱分別為:上位機1、電流表模塊2、spdt繼電器模組3、控制模塊4、ccd插接模塊5、端子5-1、插孔5-2、可調(diào)直流電源模塊6。
具體實施方式
一種ccd器件漏電流測試裝置的控制方法,所述ccd器件漏電流測試裝置由上位機1、電流表模塊2、多個繼電器、控制模塊4、ccd插接模塊5和可調(diào)直流電源模塊6組成;所述繼電器采用單刀雙擲開關繼電器;
所述ccd插接模塊5上設置有多個端子和多個插孔,多個端子和多個插孔一一對應地連接;所述插孔用于插接ccd器件的引腳;
所述繼電器包含三個接入端,多個繼電器的第一接入端與多個端子一一對應地連接;多個繼電器的第二接入端均與a接點連接,a接點與可調(diào)直流電源模塊6的接地端連接,電流表模塊2串接在a接點和可調(diào)直流電源模塊6之間的線路上;多個繼電器的第三接入端均與可調(diào)直流電源模塊6的電壓輸出端連接;多個繼電器的控制部均與控制模塊4連接,電流表模塊2的檢測信號輸出端與控制模塊4連接,控制模塊4與上位機1連接;
所述上位機1用于人機對話,操作人員能通過操作上位機1向控制模塊4下達指令;所述控制模塊4能根據(jù)上位機1的指令對繼電器的動作進行控制;所述繼電器能在控制模塊4的控制下將相應端子選通至a接點或所述電壓輸出端;所述電流表模塊2能對相應線路上的電流值進行檢測并將檢測信號輸出至控制模塊4,控制模塊4能將收到的檢測信號傳輸至上位機1;其創(chuàng)新在于:
所述上位機1內(nèi)預存有多個類型信息和多個測試規(guī)則;每個類型信息表示一種ccd器件類型;所述多個測試規(guī)則與多個類型信息一一對應;
單個測試規(guī)則包括多個測試步驟組,所述測試步驟組按如下方式得到:設繼電器的數(shù)量為n,從n個繼電器中任取m個繼電器進行組合,當m取某一具體數(shù)值時,能夠得到多種組合情況,1≤m<n;對于每種組合情況,將被選取者的狀態(tài)設為1,將其余繼電器的狀態(tài)設為0,即得到一個測試步驟;控制模塊4收到測試步驟后,對于狀態(tài)為1的繼電器,控制模塊4控制相應繼電器將相應端子與電壓輸出端選通,對于狀態(tài)為0的繼電器,控制模塊4控制相應繼電器將相應端子與a接點選通;對應同一m取值條件的多個測試步驟即形成一個測試步驟組;當m取不同數(shù)值時,就能得到多個測試步驟組(具體實施時,m具體取哪些數(shù)值,可根據(jù)實際情況合理確定,并不一定要將所有的“m可取的數(shù)值”都設計為測試步驟組);用1至k的自然數(shù)對多個測試步驟組所轄的所有測試步驟進行編號,就能得到測試步驟1、測試步驟2......測試步驟k;
具體的控制方法包括:
所述ccd器件漏電流測試裝置上電后,將待測試的ccd器件的管腳插接在ccd插接模塊5的插孔中,
1)操作人員向上位機1錄入待測試的ccd器件的類型信息,上位機1根據(jù)錄入的ccd器件的類型信息加載相應的測試規(guī)則,然后以圖表形式對多個繼電器進行顯示,然后待命;
2)操作人員向上位機1輸入開始測試的命令后,上位機1按測試規(guī)則向控制模塊4順次(也即按測試步驟1、測試步驟2......測試步驟k的順序)輸入多個測試步驟;每輸入一次測試步驟后,上位機1就對檢測信號進行一次采樣,然后再輸入下一測試步驟;采樣得到的檢測信號的數(shù)值標記在所述圖表上相應繼電器的位置處;所有測試步驟都運行完畢后,測試操作結束。