本發(fā)明涉及充電器測(cè)試設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種充電器自動(dòng)測(cè)試設(shè)備及測(cè)試方法。
背景技術(shù)：
：電器在出廠之前，需要對(duì)其進(jìn)行多項(xiàng)性能參數(shù)測(cè)試，例如，功能測(cè)試、充電指示測(cè)試、充電特性測(cè)試、額定輸出電壓測(cè)試、額定輸出電流測(cè)試、短路電流值測(cè)試、無(wú)負(fù)載能量消耗測(cè)試、充電容量測(cè)試和充電時(shí)間測(cè)試等等，只有這些測(cè)試結(jié)果合格，該充電器才能輸出至市場(chǎng)銷售。但是，由于各國(guó)使用的電壓不同，我國(guó)的電壓是220v，而有的國(guó)家，例如日本，美國(guó)，加拿大等則使用110v的低電壓，而充電器可能出口到這些使用低電壓的國(guó)家，因此，測(cè)試充電器的性能參數(shù)時(shí)，就需要測(cè)試不同電壓狀態(tài)下的參數(shù)。此時(shí)，就需要一個(gè)能夠?qū)⒊潆娖骷捌溥B接線的端口固定起來(lái)的測(cè)試治具，通過(guò)該測(cè)試治具可以把具有切換電壓作用的智能變頻電源和能夠模擬負(fù)載狀態(tài)的直流電子負(fù)載儀連接起來(lái)，從而可以實(shí)現(xiàn)不同電壓狀態(tài)下充電器的性能參數(shù)的測(cè)試。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種充電器自動(dòng)測(cè)試設(shè)備及測(cè)試方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種充電器自動(dòng)測(cè)試設(shè)備，包括豎向送料傳送皮帶、第一產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)、第二產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)、第一搬送真空吸盤(pán)、第二搬送真空吸盤(pán)、第一動(dòng)力部、第二動(dòng)力部、第一產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂、第二產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂、高壓測(cè)試載具、功能測(cè)試載具、傳送滾輪齒條、不良品傳送皮帶、良品傳送皮帶、伺服馬達(dá)以及電氣箱，所述電氣箱內(nèi)設(shè)置有操作電源、電氣保護(hù)系統(tǒng)，所述操作箱的頂部設(shè)置有測(cè)試平臺(tái)，測(cè)試平臺(tái)上有并列設(shè)置的第一動(dòng)力部和第二動(dòng)力部，所述第一動(dòng)力部和第二動(dòng)力部上設(shè)置有第一產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂和第二產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂，所述第一產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂和第二產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂上分別設(shè)置有第一搬送真空吸盤(pán)和第二搬送真空吸盤(pán)，第一搬送真空吸盤(pán)處設(shè)置有豎向送料傳送皮帶1，所述第二搬送真空吸盤(pán)處設(shè)置有高壓測(cè)試載具，所述第二動(dòng)力部的后端設(shè)置有功能測(cè)試載具以及設(shè)置在有功能測(cè)試載具一側(cè)的傳送滾輪齒條，該傳送滾輪齒條由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述功能測(cè)試載具的后端分別設(shè)置有良品傳送皮帶和不良品傳送皮帶。優(yōu)選的，所述豎向送料傳送皮帶、高壓測(cè)試載具以及功能測(cè)試載具分別與所述傳送滾輪齒條連接，由所述伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)傳送滾輪齒條依次帶動(dòng)豎向送料傳送皮帶、高壓測(cè)試載具以及功能測(cè)試載具上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述操作電源與電氣保護(hù)系統(tǒng)分別與第一動(dòng)力部、第二動(dòng)力部、高壓測(cè)試載具、功能測(cè)試載具以及伺服電機(jī)分別連接。優(yōu)選的，所述第一搬送真空吸盤(pán)的底部設(shè)置有所述第一產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)、第二產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)所述第二搬送真空吸盤(pán)的底部設(shè)置有所述第二產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述電氣箱的底部設(shè)置有支柱和滾動(dòng)輪。本發(fā)明還提供了一種充電器自動(dòng)測(cè)試方法，包括如下步驟：將測(cè)試產(chǎn)品放入所述豎向送料傳送皮帶中，通過(guò)所述豎向送料傳送皮帶送入所述第一產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)中進(jìn)行定位，所述第一動(dòng)力部驅(qū)動(dòng)第一搬送真空吸盤(pán)吸住測(cè)試產(chǎn)品，轉(zhuǎn)動(dòng)第一產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂至高壓測(cè)試治具處，由第二產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)中進(jìn)行定位，所述第二動(dòng)力部驅(qū)動(dòng)第二搬送真空吸盤(pán)吸住測(cè)試產(chǎn)品，通過(guò)伺服馬達(dá)帶動(dòng)所述傳送滾輪齒條傳動(dòng)，由第二搬送真空吸盤(pán)將測(cè)產(chǎn)品搬送到高壓測(cè)試治具中進(jìn)行通電測(cè)試，通電測(cè)試完成后再由所述第二搬送真空吸盤(pán)將測(cè)產(chǎn)品搬送到功能測(cè)試治具中進(jìn)行功能測(cè)試，測(cè)試完成后再由第二搬送真空吸盤(pán)把測(cè)試完成的產(chǎn)品取出，轉(zhuǎn)動(dòng)第二產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂，根據(jù)測(cè)試的結(jié)果依次把良品放入良品傳送皮帶和不良品放入不良品傳送皮帶中，完成測(cè)試。優(yōu)選的，所述高壓測(cè)試治具的測(cè)試包括耐壓測(cè)試、負(fù)載測(cè)試以及靜態(tài)功耗測(cè)試。優(yōu)選的，所述功能測(cè)試治具測(cè)試包括接口測(cè)試和短路測(cè)試。本發(fā)明具有如下有益效果：本充電器自動(dòng)測(cè)試機(jī)器，采用“滾輪齒條”傳動(dòng)，精度高，噪音小。產(chǎn)品采用真空吸盤(pán)自動(dòng)上料放入測(cè)試治具，效率高，產(chǎn)品表面損傷小。整機(jī)采用模塊化組合不同產(chǎn)品只需更換相應(yīng)的模塊，換線時(shí)間短，通用性強(qiáng)，特別適用usb充電器的自動(dòng)測(cè)試。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。參照?qǐng)D1，本發(fā)明公開(kāi)了一種充電器自動(dòng)測(cè)試設(shè)備，包括豎向送料傳送皮帶1、第一產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)2、第二產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)9，第一搬送真空吸盤(pán)3、第二搬送真空吸盤(pán)8、第一動(dòng)力部5、第二動(dòng)力部6、第一產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂4、第二產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂7、高壓測(cè)試載具10、功能測(cè)試載具11、傳送滾輪齒條12、不良品傳送皮帶15、良品傳送皮帶15、伺服馬達(dá)13以及電氣箱16，所述電氣箱16內(nèi)設(shè)置有操作電源、電氣保護(hù)系統(tǒng)，所述操作箱的頂部設(shè)置有測(cè)試平臺(tái)，測(cè)試平臺(tái)上有并列設(shè)置的第一動(dòng)力部5和第二動(dòng)力部6，所述第一動(dòng)力部5和第二動(dòng)力部6上設(shè)置有第一產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂4和第二產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂7，所述第一產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂4和第二產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂7上分別設(shè)置有第一搬送真空吸盤(pán)3和第二搬送真空吸盤(pán)8，第一搬送真空吸盤(pán)3處設(shè)置有豎向送料傳送皮帶1，所述第二搬送真空吸盤(pán)8處設(shè)置有高壓測(cè)試載具10，所述第二動(dòng)力部6的后端設(shè)置有功能測(cè)試載具11以及設(shè)置在有功能測(cè)試載具11一側(cè)的傳送滾輪齒條12，該傳送滾輪齒條12由伺服馬達(dá)13驅(qū)動(dòng)，所述功能測(cè)試載具11的后端分別設(shè)置有良品傳送皮帶15和不良品傳送皮帶15。優(yōu)選的，所述豎向送料傳送皮帶1、高壓測(cè)試載具10以及功能測(cè)試載具11分別與所述傳送滾輪齒條12連接，由所述伺服馬達(dá)13驅(qū)動(dòng)傳送滾輪齒條12依次帶動(dòng)豎向送料傳送皮帶1、高壓測(cè)試載具10以及功能測(cè)試載具11上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述操作電源與電氣保護(hù)系統(tǒng)分別與第一動(dòng)力部5、第二動(dòng)力部6、高壓測(cè)試載具10、功能測(cè)試載具11以及伺服電機(jī)分別連接。優(yōu)選的，所述第一搬送真空吸盤(pán)3的底部設(shè)置有所述第一第一產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)2、第二產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)9所述第二搬送真空吸盤(pán)8的底部設(shè)置有所述第二產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)9。優(yōu)選的，所述電氣箱16的底部設(shè)置有支柱和滾動(dòng)輪。本發(fā)明還提供了一種充電器自動(dòng)測(cè)試方法，包括如下步驟：將測(cè)試產(chǎn)品放入所述豎向送料傳送皮帶1中，通過(guò)所述豎向送料傳送皮帶1送入所述第一產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)2中進(jìn)行定位，所述第一動(dòng)力部5驅(qū)動(dòng)第一搬送真空吸盤(pán)3吸住測(cè)試產(chǎn)品，轉(zhuǎn)動(dòng)第一產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂4至高壓測(cè)試治具處，由第二產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)9中進(jìn)行定位，所述第二動(dòng)力部6驅(qū)動(dòng)第二搬送真空吸盤(pán)8吸住測(cè)試產(chǎn)品，通過(guò)伺服馬達(dá)13帶動(dòng)所述傳送滾輪齒條12傳動(dòng)，由第二搬送真空吸盤(pán)8將測(cè)產(chǎn)品搬送到高壓測(cè)試治具中進(jìn)行通電測(cè)試，通電測(cè)試完成后再由所述第二搬送真空吸盤(pán)8將測(cè)產(chǎn)品搬送到功能測(cè)試治具中進(jìn)行功能測(cè)試，測(cè)試完成后再由第二搬送真空吸盤(pán)8把測(cè)試完成的產(chǎn)品取出，轉(zhuǎn)動(dòng)第二產(chǎn)品搬送機(jī)械手臂7，根據(jù)測(cè)試的結(jié)果依次把良品放入良品傳送皮帶15和不良品放入不良品傳送皮帶15中，完成測(cè)試。優(yōu)選的，所述高壓測(cè)試治具的測(cè)試包括耐壓測(cè)試、負(fù)載測(cè)試以及靜態(tài)功耗測(cè)試。優(yōu)選的，所述功能測(cè)試治具測(cè)試包括接口測(cè)試和接口測(cè)試。表1為測(cè)試的條件如表1高壓測(cè)試治具和功能測(cè)試治具的條件要求測(cè)試項(xiàng)目條件指標(biāo)耐壓測(cè)試3000vac/10ma/1min不能出現(xiàn)擊穿、飛弧或儀器超漏報(bào)警空載電壓輸入電壓：100-240va容差±10%；io＝0輸出電壓4.75-5.25v負(fù)載電壓輸入電壓：100-240vac；容差±10%；負(fù)載電阻5ohm輸出電壓4.75-5.25v負(fù)載電流輸入電壓：100-240vac；容差±10%；負(fù)載電阻5ohm輸出電流900-1050ma最大電流輸入電壓：100-240vac容差±10%；調(diào)節(jié)負(fù)載輸出最大電流最大電流≤輸出額定電流的1.5倍（1500ma靜態(tài)功耗輸入電壓：220vac/50hz,輸出＝空載;用功率計(jì)測(cè)試≤150mw接口測(cè)試輸入/輸出：不通電d+/d-應(yīng)與vbus、gnd絕緣。測(cè)量點(diǎn)d+/d-→vbus、gnd接口測(cè)試輸入264vac，輸出端短路1min。測(cè)試是否有短路保護(hù)電流＜1500ma；短路電流小于額定輸出電流的1.5倍，且最大不超過(guò)1500ma；短路解除后測(cè)試輸出應(yīng)正常以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。當(dāng)前第1頁(yè)12