本發(fā)明涉及電袋復(fù)合除塵器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脫除多污染物的多功能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燃煤電廠排放的污染物主要包括煙塵、硫氧化物、氮氧化物、汞及其化合物等，其中，硫氧化物的存在會導(dǎo)致電站設(shè)備的腐蝕、煙氣不透明度的增加、酸雨的形成等問題，排放到空氣中還會導(dǎo)致人體的呼吸道疾病；汞是一種有毒重金屬，人體中毒后會引起腎衰竭，還會損害神經(jīng)系統(tǒng)。因此，燃煤電廠的煙氣排放前必須經(jīng)過除塵脫硝、脫硫和脫汞處理。

由于設(shè)備成本、占地等因素的限制，燃煤電廠一般不會增加新的污染物脫除設(shè)備對煙塵、氮氧化物與二氧化硫以外的污染物進(jìn)行脫除，而是盡量在現(xiàn)有的污染物脫除設(shè)備的基礎(chǔ)上，對汞及其化合物等污染物進(jìn)行脫除。在眾多的污染物減排技術(shù)中，電袋除塵器以其高效、節(jié)能、污染物可聯(lián)合脫除等優(yōu)勢得到廣泛應(yīng)用，因此，以電袋復(fù)合除塵技術(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到污染物聯(lián)合脫除的目的。

上述電袋復(fù)合除塵器在工業(yè)上廣泛應(yīng)用之前，需要對其脫除各種污染物的效率及其影響因素進(jìn)行理論研究，總結(jié)出其脫除機(jī)理，并進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)，從而對電袋復(fù)合除塵技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，以期達(dá)到最佳脫除效率，并節(jié)約成本。

但是，現(xiàn)有的電袋復(fù)合除塵實(shí)驗(yàn)臺只能對除塵效率進(jìn)行測試，而無法測試該電袋復(fù)合除塵器對氮氧化物、硫氧化物與汞及其化合物的脫除效率進(jìn)行測試，因此，該實(shí)驗(yàn)臺無法滿足電袋復(fù)合除塵器脫除多污染物實(shí)驗(yàn)的要求。

鑒于上述電袋復(fù)合除塵器實(shí)驗(yàn)臺存在的缺陷，亟待提供一種能夠?qū)﹄姶鼜?fù)合除塵器脫除多污染物的效率進(jìn)行測試的實(shí)驗(yàn)臺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的為提供一種脫除多污染物的多功能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)不僅能夠?qū)﹄姶鼜?fù)合除塵器的除塵效率進(jìn)行理論研究，還能夠?qū)υ撾姶鼜?fù)合除塵器的脫硝除效率、脫硫效率、脫汞效率三者中的至少一者進(jìn)行理論研究，并對上述污染物脫除效率的影響因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，進(jìn)而獲得提高電袋復(fù)合除塵器對各污染物協(xié)同脫除效率的最佳工況。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種脫除多污染物的多功能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，用于測試除塵器的除塵效率，及脫硝效率、脫so3效率、脫汞效率中的至少一者，所述多功能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)包括連接于除塵器進(jìn)氣口的煙氣通道，還包括目標(biāo)物混合模塊，用于在煙氣中加入氨氣、硫氧化物和吸附劑三者中的至少一者，以測試對應(yīng)的氨氣含量對除塵器脫硝效率的影響、硫氧化物含量對除塵器脫汞效率的影響、吸附劑對除塵器脫汞效率及脫so3效率的影響。

如此設(shè)置，相較于現(xiàn)有的電袋除塵器實(shí)驗(yàn)臺，本發(fā)明中的脫除多污染物的多功能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)不僅能夠?qū)﹄姶鼜?fù)合除塵器的除塵效率進(jìn)行理論研究，還能夠?qū)υ撾姶鼜?fù)合除塵器的脫硝除效率、脫硫效率、脫汞效率三者中的至少一者進(jìn)行理論研究，并對上述污染物脫除效率的影響因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，進(jìn)而對電袋復(fù)合除塵器的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)與數(shù)據(jù)支撐。

可選地，所述目標(biāo)物混合模塊包括：

吸附劑噴射模塊，用于將預(yù)定含量的吸附劑通入除塵器中；

so3生成模塊，用于在煙氣中加入預(yù)定含量的so3；

氨氣生成模塊，用于在煙氣中加入預(yù)定含量的氨氣。

可選地，所述吸附劑噴射模塊包括相互連通的給料機(jī)和截止閥，所述給料機(jī)用于將預(yù)定含量的吸附劑通入吸附劑噴射模塊管道內(nèi)，所述截止閥用于控制所述吸附劑噴射模塊開啟或關(guān)閉；

所述吸附劑噴射模塊管道與除塵器連通，并能夠?qū)⑽絼┩ㄈ氤龎m器的除塵區(qū)。

可選地，所述吸附劑噴射模塊管道還設(shè)有風(fēng)機(jī)和加熱器，以便經(jīng)所述加熱器加熱的空氣與吸附劑混合后進(jìn)入除塵器內(nèi)。

可選地，還包括脫硫廢水模塊，用于將預(yù)定含量的脫硫廢水通入所述煙氣通道內(nèi)與煙氣混合，以測試脫硫廢水對除塵器脫汞效率的影響。

可選地，所述脫硫廢水模塊包括廢水濃縮罐，用于濃縮脫硫廢水，還包括空氣壓縮機(jī)，以使?jié)饪s后的脫硫廢水經(jīng)所述空氣壓縮機(jī)霧化后與煙氣混合。

可選地，所述so3生成模塊包括相互連通的液態(tài)硫磺儲罐、硫磺泵、燃硫器和催化劑罐，用于將液態(tài)硫磺轉(zhuǎn)化為so3，并通入所述煙氣通道與煙氣混合。

可選地，所述氨氣生產(chǎn)模塊包括相互連通的液氨儲罐、氨泵、液氨蒸發(fā)器和氨氣緩沖罐，用于將液氨轉(zhuǎn)化為氨氣，并通入所述煙氣通道與煙氣混合。

可選地，所述煙氣通道內(nèi)設(shè)置有流體均布裝置，所述so3生成模塊、所述氨氣生成模塊和所述脫硫廢水模塊均與所述流體均布裝置連通。

可選地，所述煙氣通道包括第一進(jìn)口煙道和第二進(jìn)口煙道兩個分支煙道，所述第一進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)有第一擋板，以封堵或?qū)ㄋ龅谝贿M(jìn)口煙道與所述煙氣通道，所述第二進(jìn)口煙道設(shè)有第二擋板，以封堵或?qū)ㄋ龅诙M(jìn)口煙道與所述煙氣通道。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供脫除多污染物的多功能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中吸附劑噴射模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中so3生成模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中氨氣生成模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中脫硫廢水模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-5中：

1除塵器、11進(jìn)氣口、12出氣口、13凈氣室、131scr催化單元、14除塵區(qū)；

2吸附劑噴射模塊、21風(fēng)機(jī)、22加熱器、23給料機(jī)、24流量閥、25截止閥；

3so3生成模塊、31液態(tài)硫磺儲罐、32硫磺泵、33燃硫器、34催化劑罐；

4氨氣生成模塊、41液氨儲罐、42氨泵、43液氨蒸發(fā)器、44氨氣緩沖罐；

5脫硫廢水模塊、51空氣壓縮機(jī)、52氣閥、53第一流量計(jì)、54壓力表、55廢水濃縮罐、56廢水泵、57廢水閥、58第二流量計(jì)。

6煙氣通道、61第一進(jìn)口煙道、611第一擋板、62第二進(jìn)口煙道、621第二擋板；

7氣流均布裝置；

a入口測試點(diǎn)、b出口測試點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考附圖1-5，其中，圖1為本發(fā)明所提供脫除多污染物的多功能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中吸附劑噴射模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中so3生成模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中氨氣生成模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中脫硫廢水模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施例中，本發(fā)明提供一種脫除多污染物的多功能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，如圖1所示，該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)能夠用于測試除塵器1的除塵效率，另外，該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)包括連接于除塵器1進(jìn)氣口11的煙氣通道6，用于將待測煙氣通入除塵器1內(nèi)進(jìn)行污染物脫除。該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)還包括目標(biāo)物混合模塊，用于在煙氣中加入氨氣、硫氧化物、吸附劑三者中的至少一者，對應(yīng)的測試氨氣含量對除塵器1脫硝效率的影響、硫氧化物含量對除塵器1脫汞效率的影響、吸附劑對除塵器1脫汞效率及脫so3的影響，且還能夠通過改變煙氣中硫氧化物的濃度來獲得該電袋復(fù)合除塵器脫so3的特性曲線。

同時，該煙氣通道6的煙氣進(jìn)口為入口測試點(diǎn)a，用于監(jiān)測待測煙氣的初始污染物含量，除塵器1的出氣口12為出口測試點(diǎn)b，用于監(jiān)測待測煙氣經(jīng)除塵器1脫除污染物后的污染物含量，從而得到該除塵器1的污染物脫除效率。

如此設(shè)置，相較于現(xiàn)有的電袋除塵器實(shí)驗(yàn)臺，本實(shí)施例中的脫除多污染物的多功能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)不僅能夠?qū)Τ龎m器1的除塵效率進(jìn)行理論研究，還能夠?qū)υ撾姶鼜?fù)合除塵器的脫硝除效率、脫so3效率、脫汞效率三者中的至少一者進(jìn)行理論研究，并對上述污染物脫除效率的影響因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，進(jìn)而獲得提高電袋復(fù)合除塵器對各污染物協(xié)同脫除效率的最佳工況。

具體地，如圖1所示，上述目標(biāo)物混合模塊包括吸附劑噴射模塊2，用于將預(yù)定含量的吸附劑通入除塵器1中，該吸附劑可為能夠吸附汞及其化合物的吸附劑，從而脫除煙氣中的汞及其化合物，且入口測試點(diǎn)a能夠測得煙氣的原始汞及其化合物的含量，出口測試點(diǎn)b能夠測得經(jīng)預(yù)定含量的吸附劑脫汞后煙氣的汞及其化合物含量，從而得到該除塵器1中預(yù)定含量的吸附劑的脫汞效率。同時，通過改變吸附劑的含量及種類，還能夠得到不同種類和含量的吸附劑對脫汞效率的影響。

如圖1所示，上述目標(biāo)物混合模塊還包括so3生成模塊3，用于在煙氣中加入預(yù)定含量的so3。該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中，入口測試點(diǎn)a測得煙氣的原始so3含量，出口測試點(diǎn)b測得經(jīng)除塵器1脫so3后的so3含量，從而能夠得到該除塵器1的脫so3效率，同時，由于該so3生成模塊3能夠在煙氣中加入預(yù)定含量的so3，使得該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)還能夠測試不同含量的so3對除塵器1脫汞效率的影響，且通過改變實(shí)驗(yàn)溫度、so3噴入量、吸附劑及其噴入量、過濾風(fēng)速、濾袋等實(shí)驗(yàn)條件，測試對應(yīng)的不同實(shí)驗(yàn)條件對除塵器1脫so3效率的影響。

同時，如圖1所示，上述目標(biāo)物混合模塊進(jìn)一步包括氨氣生成模塊4，用于在煙氣中加入預(yù)定含量的氨氣。該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中，入口測試點(diǎn)a測得煙氣的原始氮氧化物含量，出口測試點(diǎn)b測得經(jīng)除塵器1脫硝后的氮氧化物含量，從而能夠得到該除塵器1的脫硝效率，同時，由于該氨氣生成模塊4能夠在煙氣中加入預(yù)定含量的氨氣，使得該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)還能夠測試不同含量的氨氣對除塵器1脫硝效率的影響。

綜上所述，本實(shí)施例中的目標(biāo)物混合模塊通過設(shè)置吸附劑噴射模塊2、so3生成模塊3和氨氣生成模塊4，使得該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)能夠測試除塵器1的脫汞效率及其影響因素、脫so3效率及其影響因素和脫硝效率及其影響因素，實(shí)際工作時，也根據(jù)實(shí)際需要任意選擇所要測試的數(shù)據(jù)類型，從而為除塵器1的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)和數(shù)據(jù)支撐。

具體地，如圖2所示，上述吸附劑噴射模塊2包括相互連通的給料機(jī)23和截止閥25，其中，給料機(jī)23用于將預(yù)定含量的吸附劑通入吸附劑噴射模塊管道內(nèi)，截止閥25用于控制吸附劑噴射模塊2開啟或關(guān)閉，截止閥25開啟時，吸附劑噴射模塊2開啟，吸附劑進(jìn)入除塵器1內(nèi)，截止閥25關(guān)閉時，吸附劑噴射模塊2關(guān)閉。且吸附劑噴射模塊管道與除塵器1連通，當(dāng)截止閥25開啟時，將吸附劑通入除塵器1的除塵區(qū)14。

更具體地，上述給料機(jī)23包括料倉、文丘里管和螺旋給料機(jī)，通過該螺旋給料機(jī)根據(jù)需要將預(yù)定含量和預(yù)定種類的吸附劑通入吸附劑噴射模塊管道內(nèi)。

進(jìn)一步地，吸附劑噴射模塊管道還設(shè)有風(fēng)機(jī)21、加熱器22和流量閥24，經(jīng)加熱器22加熱的空氣與吸附劑混合后進(jìn)入除塵器1內(nèi)。

本實(shí)施例中，通過加熱器22的加熱，使得吸附劑與煙氣的溫度相匹配，從而保證該吸附劑具有較高的吸附能力，并保證該吸附過程與除塵器1工作時的實(shí)際情況相符。同時，通過設(shè)置流量閥24，并調(diào)節(jié)其開度，能夠改變進(jìn)入吸附劑噴射模塊管道的風(fēng)量，從而調(diào)整進(jìn)入除塵器1內(nèi)的吸附劑的流量和流速，使除塵器1具有最佳的脫汞效率。

進(jìn)一步地，如圖5所示，該除塵器1的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)還包括脫硫廢水模塊5，用于將預(yù)定含量的脫硫廢水通入煙氣通道6，并與煙氣混合后進(jìn)入除塵器1中，以測試脫硫廢水及其含量對除塵器1脫汞效率的影響。

煙氣中的汞元素通常以以下三種形態(tài)存在：固態(tài)汞、氣態(tài)汞和氣態(tài)的二價(jià)汞，上述吸附劑噴射模塊2中的吸附劑進(jìn)入除塵器1進(jìn)行脫汞過程為物理吸附過程，主要用于除去煙氣中的固態(tài)汞。當(dāng)脫硫廢水與煙氣混合后進(jìn)入除塵器1中時，脫硫廢水中的氯元素能夠?qū)鈶B(tài)汞轉(zhuǎn)化為二價(jià)汞，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為固態(tài)汞，該過程實(shí)現(xiàn)了煙氣中二價(jià)汞的化學(xué)吸附，該固態(tài)汞可由吸附劑物理吸附完成脫除。

因此，本實(shí)施例中，通過設(shè)置脫硫廢水模塊5，能夠?qū)煔庵械墓剡M(jìn)行化學(xué)吸附，以提高該除塵器1的脫汞效率，且通過改變脫硫廢水的流量和濃度等參數(shù)還能夠測試脫硫廢水對脫汞效率的影響。

同時，由于該除塵器1處理的高溫?zé)煔饩哂写罅康挠酂嵛幢焕茫緦?shí)施例中，當(dāng)脫硫廢水經(jīng)該脫硫廢水模塊5進(jìn)入煙氣通道6與高溫?zé)煔饣旌蠒r，在高溫?zé)煔獾臒崃孔饔孟?，脫硫廢水被蒸發(fā)。實(shí)驗(yàn)時，可通過觀察煙氣通道6內(nèi)是否有積水、結(jié)垢或腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，以判斷脫硫廢水在高溫?zé)煔庾饔孟碌恼舭l(fā)程度，并通過改變脫硫廢水的噴入量、煙氣量、煙氣溫度、煙氣流速和氣液比等實(shí)驗(yàn)條件，觀察脫硫廢水蒸發(fā)的不同程度，為脫硫廢水利用煙氣余熱蒸發(fā)技術(shù)提供基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

如圖3所示，so3生成模塊3包括相互連通的液態(tài)硫磺儲罐31、硫磺泵32、燃硫器33和催化劑罐34，用于將液態(tài)硫磺轉(zhuǎn)化為三氧化硫，并與煙氣混合。

該so3生成模塊3工作時，開啟硫磺泵32，將液態(tài)硫磺儲罐31中的液態(tài)硫泵入燃硫器33中，燃燒生成二氧化硫，二氧化硫經(jīng)催化劑罐34中催化劑的催化轉(zhuǎn)化為三氧化硫，進(jìn)入煙氣通道6與煙氣混合，以測試該除塵器1的脫so3效率，并通過改變so3通入量和流速等參數(shù)，得到不同含量的so3對除塵器1脫so3效率的影響。

如圖4所示，上述氨氣生產(chǎn)模塊4包括相互連通的液氨儲罐41、氨泵42、液氨蒸發(fā)器43和氨氣緩沖罐44，用于將液氨轉(zhuǎn)化為氨氣，并與煙氣混合。

該氨氣生產(chǎn)模塊4工作時，打開氨泵42，將液氨儲罐41中的液氨泵人液氨蒸發(fā)器43中進(jìn)行蒸發(fā)，轉(zhuǎn)化為氨氣，然后氨氣經(jīng)氨氣緩沖罐44均流和穩(wěn)流后，進(jìn)入煙氣通道6與煙氣混合。

另外，該除塵器1的凈氣室13內(nèi)設(shè)置有scr催化單元131，煙氣經(jīng)該scr催化單元13脫硝后，從出氣口12排出，此時，能夠測得經(jīng)除塵器1脫硝后煙氣的氮氧化物含量，進(jìn)而測試該除塵器1的脫硝效率，并通過改變氨氣通入量和流速等參數(shù)，得到不同含量的氨氣對除塵器1脫硝效率的影響。同時，在試驗(yàn)過程中，還能夠通過改變過濾風(fēng)速、濾袋、scr催化劑等實(shí)驗(yàn)條件，研究不同實(shí)驗(yàn)條件對脫硝效率的影響。

同時，如背景技術(shù)所述，該除塵器1的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)還能夠測試除塵器1的除塵效率。圖1所示的除塵器1為電袋復(fù)合除塵器，通過改變?yōu)V袋的種類、煙氣流速、煙氣溫度等條件能夠得到相應(yīng)的除塵效率。

以上所述即為實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)用于除塵器1對煙氣的除塵脫硝效率及其影響因素、脫so3效率及其影響因素與脫汞效率及其影響因素的實(shí)驗(yàn)研究過程。

另一方面，如圖5所示，該脫硫廢水模塊5包括廢水濃縮罐55，脫硫廢水在廢水濃縮罐55內(nèi)濃縮，還包括空氣壓縮機(jī)51。工作時，打開廢水閥57，濃縮后的脫硫廢水經(jīng)廢水泵56泵入脫硫廢水模塊管道內(nèi)，且該管道設(shè)置有第二流量計(jì)58，用于計(jì)量進(jìn)入的脫硫廢水量，同時，打開氣閥52，空氣壓縮機(jī)51壓縮空氣進(jìn)入脫硫廢水模塊管道內(nèi)，且壓縮空氣的流量通過第一流量計(jì)53計(jì)量，壓力通過壓力表54計(jì)量，使得脫硫廢水經(jīng)壓縮空氣霧化，然后進(jìn)入煙氣通道6，并與煙氣混合。

本實(shí)施例中，該脫硫廢水模塊5通過設(shè)置廢水濃縮罐55，使得在脫硫廢水進(jìn)入煙氣通道6與煙氣混合前，首先進(jìn)行濃縮，從而減小脫硫廢水的噴入量，緩解其與煙氣混合時對煙氣溫度降低的程度。另外，該空氣壓縮機(jī)51用于將脫硫廢水霧化，提高其與煙氣的接觸面積，從而增大換熱效率。

進(jìn)一步地，上述廢水濃縮罐55濃縮時，將目標(biāo)脫硫廢水與高溫?zé)煔馔瑫r通入廢水濃縮罐55內(nèi)，使得脫硫廢水利用高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行濃縮，同時，通過改變脫硫廢水噴入量、噴入方式、高溫?zé)煔饬?、煙氣溫度、混合方式等?shí)驗(yàn)條件，觀察廢水濃縮罐55內(nèi)的蒸發(fā)情況和結(jié)垢現(xiàn)象，為脫硫廢水利用煙氣余熱進(jìn)行濃縮提供基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

以上各實(shí)施例中，煙氣通道6內(nèi)設(shè)置有流體均布裝置7，上述so3生成模塊3、氨氣生成模塊4和脫硫廢水模塊5均與該流體均布裝置7連通。

具體為：當(dāng)so3生成模塊3工作時，so3進(jìn)入該流體均布裝置7內(nèi)，同時，煙氣經(jīng)過該流體均布裝置7，so3和煙氣在該流體均布裝置7內(nèi)混合均勻后進(jìn)入除塵器1，同理，該流體均布裝置7還能夠?qū)睔馀c煙氣、脫硫廢水與煙氣混合均勻。

本實(shí)施例中，通過設(shè)置流體均布裝置7，提高煙氣與so3、氨氣及脫落廢水混合的均勻性，從而提高除塵器1的脫so3效率、脫硝除塵效率及脫汞效率。

另一方面，如圖1所示，煙氣通道6包括第一進(jìn)口煙道61和第二進(jìn)口煙道62兩個分支煙道，且二者分別設(shè)有第一擋板611和第二擋板621，分別用于封堵或?qū)ǖ谝贿M(jìn)口煙道61與煙氣管道6和第二進(jìn)口煙道62與煙氣通道6。

本實(shí)施例中，上述兩進(jìn)口煙道可分別連接鍋爐內(nèi)不同位置的煙道，使得進(jìn)入煙氣通道6內(nèi)的煙氣具有不同的溫度，從而使得該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)能夠?qū)Σ煌瑴囟鹊臒煔膺M(jìn)行測試。

另外，通過旋轉(zhuǎn)上述第一擋板611與第二擋板621，能夠改變第一進(jìn)口煙道61與第二進(jìn)口煙道62的開度，從而改變通入的煙氣量和煙氣流速，使其滿足實(shí)驗(yàn)要求。

以上對本發(fā)明所提供的一種脫除多污染物的多功能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。