本發(fā)明涉及一種多通道氣壓采集裝置。

背景技術(shù)：

在航空航天、環(huán)境監(jiān)測(cè)、軍事、汽車(chē)制造等領(lǐng)域常常需要對(duì)氣壓進(jìn)行測(cè)量，例如：飛行器需要通過(guò)測(cè)量不同壓力部位的壓力來(lái)獲得飛行控制所需要的壓力參數(shù)。氣壓采集裝置可將來(lái)被側(cè)氣體的氣壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬信號(hào)，以方便工作人員對(duì)氣壓信號(hào)進(jìn)行進(jìn)一步的分析和處理。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)多通道氣壓測(cè)量所使用的氣壓采集裝置一般包括多個(gè)獨(dú)立的氣壓測(cè)量組件，每個(gè)測(cè)量組件中包含一個(gè)獨(dú)立的壓力傳感器，并具有各自獨(dú)立的機(jī)械支承結(jié)構(gòu)，每個(gè)測(cè)量組件分別獨(dú)立運(yùn)行，現(xiàn)有技術(shù)中使用的多通道氣壓采集裝置存在以下缺陷，一方面是采集裝置體積大、重量重、制造成本較高，另一方面也造成了硬件資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種多通道氣壓采集裝置。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供一種多通道氣壓采集裝置，主要包括氣路裝置和采集裝置，所述氣路裝置包括裝置本體、氣路接頭以及密封裝置，所述采集裝置包括：采集電路板、控制電路板，所述采集電路板設(shè)有壓力敏感器件，所述控制電路板上設(shè)有傳感器芯片，所述采集電路板與所述控制電路板電連接，所述氣路接頭、采集電路板和控制電路板(4)安裝在所述裝置本體上，所述裝置本體內(nèi)設(shè)有連接氣路接頭與所述采集裝置的氣路，所述氣路具有氣路入口和氣路出口，所述密封裝置分別設(shè)置于氣路入口和氣路出口上。

所述氣路包括氣路a和氣路b，氣路a連接所述氣路接頭與所述壓力敏感器件，氣路b連接所述氣路接頭與所述傳感器芯片。

所述采集電路板安裝于所述裝置本體的側(cè)面。

所述控制電路板安裝于所述裝置本體的底面。

所述氣路接頭的一端具有寶塔形接口，另一端具有螺紋，所述氣路接頭通過(guò)螺紋固定連接在所述裝置本體的頂面上。

所述密封裝置包括設(shè)置于氣路入口處的限位平臺(tái)、密封圈a、設(shè)置于氣路出口處的限位溝槽以及密封圈b，密封圈a設(shè)置在限位平臺(tái)內(nèi)，密封圈b設(shè)置在限位溝槽內(nèi)。

所述密封裝置還包括螺紋膠，螺紋膠分別設(shè)置在所述氣路接頭與裝置本體的連接部位、所述密封圈a與所述限位平臺(tái)的連接部位、密封圈b與所述限位溝槽的連接部位。

所述采集裝置還包括設(shè)置于外部的數(shù)據(jù)記錄裝置，數(shù)據(jù)記錄裝置與所述控制電路板電連接。

所述數(shù)據(jù)記錄裝置是計(jì)算機(jī)。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種多通道氣壓采集裝置，該裝置將多個(gè)獨(dú)立壓力傳感器集成到一塊電路板上，所有各個(gè)氣壓采集裝置分別具有獨(dú)立的氣路，而所有氣路均集成至裝置本體上，大大簡(jiǎn)化了多通道氣壓采集裝置的機(jī)構(gòu)，節(jié)約了硬件資源，減小了裝置的體積和重量，降低了制造成本。且容易拆裝、維修方便，適用于高壓、常壓和負(fù)壓環(huán)境的氣體壓力測(cè)量，適用領(lǐng)域廣泛。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新信密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-裝置本體，氣路接頭，3-采集電路板，4-控制電路板，5-壓力敏感器件，6-傳感器芯片，9-氣路入口，10-氣路出口，7-氣路a，8-氣路b，11-限位平臺(tái)，12-密封圈a，13-限位溝槽，14-密封圈b，15-數(shù)據(jù)記錄裝置。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種多通道氣壓采集裝置，包括氣路裝置和采集裝置，氣路裝置包括裝置本體1、氣路接頭2以及密封裝置，采集裝置包括：采集電路板3、控制電路板4，采集電路板3上設(shè)有壓力敏感器件5，控制電路板4上設(shè)有傳感器芯片6，采集電路板3與控制電路板4電連接，氣路接頭2、采集電路板3和控制電路板4安裝在裝置本體1上，裝置本體1內(nèi)設(shè)有連接氣路接頭2與采集裝置的氣路，氣路具有氣路入口9和氣路出口10，密封裝置分別設(shè)置于氣路入口9和氣路出口10上。進(jìn)一步地，控制電路板4還設(shè)有模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路、數(shù)據(jù)編碼電路、通道控制電路以及輸出信號(hào)轉(zhuǎn)換與控制電路等，進(jìn)一步提高裝置的集成度。傳感器芯片6設(shè)置于控制電路板4與裝置本體1的中間，用于溫度補(bǔ)償和壓力值標(biāo)定。采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，將多個(gè)獨(dú)立的壓力傳感器集成到一塊電路板上，而各個(gè)氣路裝置分別具有獨(dú)立的氣路，而所有氣路均集成至裝置本體上，大大簡(jiǎn)化了多通道氣壓采集裝置的機(jī)構(gòu)，節(jié)約了硬件資源，減小了裝置的體積和重量，降低了制造成本。且容易拆裝、維修方便，適用于高壓、常壓和負(fù)壓環(huán)境的氣體壓力測(cè)量，適用領(lǐng)域廣泛。

氣路包括氣路a7和氣路b8，氣路a7連接氣路接頭2與壓力敏感器件5，氣路b8連接氣路接頭2與傳感器芯片6。裝置本體1是長(zhǎng)方體形，氣路包括氣路a7和氣路b8，氣路a7連接裝置本體1的頂面與側(cè)面，氣路b8連接裝置本體1的頂面與底面；進(jìn)一步地，氣路a7可以設(shè)置為“l(fā)”形，氣路b8可以設(shè)置為"i"，以簡(jiǎn)化裝置本體1的結(jié)構(gòu)。

采集電路板3安裝于裝置本體1的側(cè)面。

控制電路板4安裝于裝置本體1的底面。

進(jìn)一步地，裝置本體1適用鋁合金材料制造，以減輕氣壓采集裝置整體的重量。

氣路接頭2的一端具有寶塔形接口，另一端具有螺紋，氣路接頭2通過(guò)螺紋固定連接在裝置本體1的頂面上。

密封裝置包括設(shè)置于氣路入口9處的限位平臺(tái)11、密封圈a12、設(shè)置于氣路出口10處的限位溝槽13以及密封圈b14，密封圈a12設(shè)置在限位平臺(tái)11內(nèi)，密封圈b14設(shè)置在限位溝槽13內(nèi)。

如圖2所示，密封裝置還包括螺紋膠，螺紋膠分別設(shè)置在氣路接頭與裝置本體1的連接部位、密封圈a與限位平臺(tái)11的連接部位、密封圈b與限位溝槽13的連接部位。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在裝置本體1內(nèi)設(shè)置了多個(gè)氣路，并在氣路的出口和入口分別設(shè)置密封裝置，密封裝置包括設(shè)置在入口處的密封圈a12和限位平臺(tái)11，設(shè)置在氣路出口10處的限位溝槽13和密封圈b14，密封圈a設(shè)置于限位平臺(tái)11內(nèi)，密封圈b14設(shè)置在限位溝槽13內(nèi)，當(dāng)將氣路接頭2、采集電路板3安裝到裝置本體1上后，所有多個(gè)通道的密封圈a即具有相同的壓縮量，確保密封圈a12、密封圈b14在受到內(nèi)外部壓力時(shí)不會(huì)產(chǎn)生較大的形變，保證裝置本體1在一定的高壓和負(fù)壓條件下也能保持良好的氣密性，上述每個(gè)氣路均為獨(dú)立密封，一個(gè)通道密封失效不會(huì)影響其它通道的密封性。

進(jìn)一步地，采集電路板3可采用樹(shù)脂塞孔及盲埋孔工藝來(lái)增強(qiáng)密封效果。氣路接頭2優(yōu)選為寶塔形接頭，并可以根據(jù)不同需要變換樣式和尺寸。密封圈優(yōu)選為圓形或方形硅橡膠密封圈。而各個(gè)電路板之間的電連接可采用撓性電路板連接，進(jìn)一步減小裝置的體積。

采集裝置還包括設(shè)置于外部的數(shù)據(jù)記錄裝置15，數(shù)據(jù)記錄裝置與控制電路板4電連接。進(jìn)一步地，可在裝置整體外部的所有電路板外面增加防護(hù)蓋板。

數(shù)據(jù)記錄裝置15是計(jì)算機(jī)，數(shù)據(jù)記錄裝置15與控制電路板4電連接。測(cè)量氣壓時(shí)，待測(cè)氣壓源的氣體從氣路接頭2進(jìn)入，通過(guò)氣路與采集電路板3連接，即可對(duì)所有氣壓源的待測(cè)點(diǎn)進(jìn)行氣壓測(cè)量，最后將測(cè)量所得的數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)記錄裝置15中。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的多通道氣壓采集裝置的測(cè)量范圍和精度可以根據(jù)需要通過(guò)更換不同規(guī)格的壓力敏感器件來(lái)滿(mǎn)足不同的使用需求。