本發(fā)明涉及一種氣壓測量裝置。

背景技術(shù)：

氣壓測量在環(huán)境監(jiān)測、航空航天、軍事等方面有著十分廣泛的應(yīng)用。如在發(fā)動(dòng)機(jī)氣動(dòng)參數(shù)分析時(shí)就需要通過測量發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道的氣壓來推知發(fā)動(dòng)機(jī)的工作狀況。氣壓測量裝置在被測氣體壓力的獲取、分析過程中有極其重要的地位。目前，現(xiàn)有技術(shù)中用于氣壓測量的裝置多是采用帶壓敏元件的有金屬殼焊封及膠封的傳感器外接數(shù)據(jù)采集和處理裝置的方式實(shí)現(xiàn)氣壓測量，制作復(fù)雜，維修不便，并且現(xiàn)有技術(shù)沒能很好解決測量精度、范圍和體積、價(jià)格之間的矛盾問題。因此，設(shè)計(jì)一種適用于多種氣壓檢測環(huán)境，制作簡單、維修方便、體積小、測量范圍廣、精度高且成本低的氣壓測量裝置勢(shì)在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種氣壓測量裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供一種氣壓測量裝置，主要包括氣路接頭、氣體容器和電路板，所述氣路接頭固定安裝在所述氣體容器上，所述電路板上設(shè)有傳感器芯片，所述氣體容器一面開口，氣體容器內(nèi)設(shè)有容納腔室，所述電路板通過螺釘固定蓋合在在所述容納腔室的端面上。

所述電路板的外形尺寸大于或等于所述容納腔室的外形尺寸。

所述氣路接頭的一端具有寶塔形接口，另一端具有螺紋，所述氣路接頭通過螺紋固定連接在所述氣體容器上。

所述氣體容器上設(shè)有圓筒形凸臺(tái)，所述凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有與所述氣路接頭相適配的螺紋孔。

所述凸臺(tái)上端面設(shè)有限位凹槽。

所述限位凹槽內(nèi)還設(shè)有密封圈a。

所述氣體容器的開口面上設(shè)有限位溝槽。

所述所述限位溝槽內(nèi)還設(shè)有密封圈b。

所述氣路接頭、電路板與所述氣體容器連接部位涂覆螺紋膠。

所述氣壓測量裝置還包括與所述電路板電連接的信號(hào)采樣裝置、與信號(hào)采樣裝置電連接的數(shù)據(jù)記錄裝置。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種氣壓測量裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供解決一種用方便更換的傳感器芯片實(shí)時(shí)監(jiān)測測量裝置中的氣壓，用簡單易制作的密閉容器保證良好的氣密性，以多種形式接口實(shí)現(xiàn)與待測氣壓源的良好連接，同時(shí)具有體積小、測量范圍廣、精度高且成本低的氣壓測量裝置。本發(fā)明的測量范圍、測量精度可以通過更換傳感器芯片來滿足不同需求。本發(fā)明可適用于高壓、常壓和負(fù)壓氣體的壓力測量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明氣體容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-氣路接頭，2-氣體容器，3-電路板，4-傳感器芯片，5-容納腔室，6-凸臺(tái)，7-螺紋孔，8-限位凹槽，9-密封圈a，10-限位溝槽，11-密封圈b，12-信號(hào)采樣裝置，13-數(shù)據(jù)記錄裝置。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，本發(fā)明提高一種氣壓測量裝置，包括氣路接頭1、氣體容器2和電路板3，氣路接頭1固定安裝在氣體容器2上，電路板3上設(shè)有傳感器芯片4，氣體容器2一面開口，氣體容器2內(nèi)設(shè)有容納腔室5，電路板3通過螺釘固定蓋合在在容納腔室5的端面上。

電路板3的外形尺寸大于或等于容納腔室5的外形尺寸。采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，將電路板3直接扣合在氣體容器的容納腔室的端面上，使用傳感器芯片容納于容納腔室5以內(nèi)，則電路板即可對(duì)容納腔室的氣壓采集電信號(hào)。

如圖1所示，優(yōu)選氣路接頭1的一端具有寶塔形接口，另一端具有螺紋，氣路接頭1通過螺紋固定連接在氣體容器2上。氣路接頭1的接口設(shè)置為寶塔形接口，可以方便地直接插接導(dǎo)氣管，氣路接頭1的形式還可根據(jù)需要做不同的變換。

如圖1所示，氣體容器2上設(shè)有圓筒形凸臺(tái)6，凸臺(tái)6內(nèi)設(shè)有與氣路接頭1相適配的螺紋孔7。這樣使氣路接頭1可以方便地緊固在氣體容器2上。

凸臺(tái)6上端面設(shè)有限位凹槽8，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，將氣路接頭1安裝在氣體容器2上時(shí)，可在氣路接頭1的螺紋段套裝一個(gè)密封圈a9，當(dāng)氣路接頭1壓迫密封圈a9并與氣體容器2限位凹槽8的底部貼合后，氣體容器2的該部位在一定的壓力范圍能夠保持一定的密封性，使電路板3中采集到的氣壓信號(hào)更加準(zhǔn)確。

限位凹槽8內(nèi)還設(shè)有密封圈a9。

氣體容器2的開口面上設(shè)有限位溝槽10。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，將電路板3安裝在氣體容器2上時(shí)，可在電路板3與氣體容器2的貼合面放入一個(gè)密封圈b11，當(dāng)電路板3壓迫密封圈b11并與氣體容器2的底部貼合后，氣體容器2的該部位在一定的壓力范圍能夠保持一定的密封性，使電路板3中采集到的氣壓信號(hào)更加準(zhǔn)確。

限位溝槽10內(nèi)還設(shè)有密封圈b11，進(jìn)一步地，密封圈a9和密封圈b11均是硅橡膠密封圈，密封圈a9是圓形，密封圈b11是方形，緊固電路板3時(shí)，使用普通螺釘即可，密封圈a9和密封圈b11可以根據(jù)密封強(qiáng)度的需要調(diào)整密封圈的材質(zhì)和尺寸及緊固件的數(shù)量和規(guī)格。

氣路接頭1、電路板3與氣體容器2連接部位涂覆螺紋膠。采用該技術(shù)方案，可以進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)氣體容器2的密封效果，優(yōu)選電路板采用樹脂塞孔及盲埋孔工藝，可以進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果，使電路板3中采集到的氣壓信號(hào)更加準(zhǔn)確。

進(jìn)一步地，優(yōu)選密封圈a9和密封圈b11是硅橡膠密封圈。

氣壓測量裝置還包括與電路板3電連接的信號(hào)采樣裝置12、與信號(hào)采樣裝置12電連接的數(shù)據(jù)記錄裝置13。采用該技術(shù)方案，使傳感器芯片4置于一個(gè)有良好氣密性的容納腔室內(nèi)，電路板3外部還設(shè)有信號(hào)采樣裝置12以及數(shù)據(jù)記錄裝置13，信號(hào)采樣裝置12用于采集數(shù)據(jù)信號(hào)，它可以是一個(gè)數(shù)據(jù)采編器，數(shù)據(jù)記錄裝置13可以實(shí)時(shí)記錄、分析、顯示氣壓數(shù)據(jù)，優(yōu)選數(shù)據(jù)記錄裝置13是帶顯示屏的計(jì)算機(jī)，傳感器芯片4通過電路板3的線路與信號(hào)采樣裝置5電連接，信號(hào)采樣裝置5與數(shù)據(jù)記錄裝置6電連接。測量氣壓時(shí)，將氣源通過氣管連接至氣路接頭1即可以對(duì)氣壓進(jìn)行測量。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種氣壓測量裝置，包括氣路接頭、氣體容器和電路板，所述氣路接頭固定安裝在所述氣體容器上，所述電路板上設(shè)有傳感器芯片，所述氣體容器一面開口，氣體容器內(nèi)設(shè)有容納腔室，所述電路板通過螺釘固定蓋合在所述容納腔室的端面上。采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供解決一種用方便更換的傳感器芯片實(shí)時(shí)監(jiān)測測量裝置中的氣壓，用簡單易制作的密閉容器保證良好的氣密性，以多種形式接口實(shí)現(xiàn)與待測氣壓源的良好連接，同時(shí)具有體積小、測量范圍廣、精度高且成本低的氣壓測量裝置，可適用于高壓、常壓和負(fù)壓氣體的壓力測量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃哲志;劉成明;趙偉;譚偉;夏智勛;楊秀濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州航天電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.09.08