本發(fā)明涉及汽車被動(dòng)安全技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種安全氣囊用產(chǎn)氣藥的性能測試方法。

背景技術(shù)：

產(chǎn)氣藥是一種平時(shí)放置于汽車的安全氣囊中的藥劑，經(jīng)撞擊等條件觸發(fā)后會(huì)迅速氣化-產(chǎn)生大量氣體，使安全氣囊快速膨脹以起到保護(hù)司機(jī)及乘客人身安全的作用。

產(chǎn)氣藥通常不作為獨(dú)立的產(chǎn)品在市場及行業(yè)內(nèi)流通，所以沒有專門的技術(shù)指標(biāo)及通用要求對(duì)產(chǎn)氣藥的性能進(jìn)行規(guī)范。廠家通常采用自產(chǎn)自銷的模式，一般而言，氣體發(fā)生器生產(chǎn)企業(yè)會(huì)配套生產(chǎn)相應(yīng)的產(chǎn)氣藥；

因此，需要對(duì)產(chǎn)氣藥的性能提出一個(gè)有效的、重復(fù)性好的測試方法，以使得產(chǎn)氣藥在行業(yè)內(nèi)能有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)及可靠、重復(fù)性好的測試方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

我司作為國內(nèi)為數(shù)不多的汽車安全氣囊產(chǎn)氣藥生產(chǎn)企業(yè)，申請(qǐng)本發(fā)明的目的就是要提供一種安全氣囊用產(chǎn)氣藥的性能測試方法，為了更好的給安全氣囊生產(chǎn)商提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，制定了用于測試產(chǎn)氣藥性能的測試方法。

本發(fā)明所涉及的一種安全氣囊用產(chǎn)氣藥的性能測試方法，包括如下步驟：

①裝藥：將產(chǎn)氣藥放置在測試裝置內(nèi)，然后將所述測試裝置組裝完畢待用；

②連線：將壓力傳感器與所述測試裝置的傳感器連接部相連接，同時(shí)將點(diǎn)火具插頭安裝到所述測試裝置的點(diǎn)火具上；

③壓合：將連好線的測試裝置平整放置在裝置壓合機(jī)的安置座上，啟動(dòng)裝置壓合機(jī)的氣壓缸，使得沖頭壓合在所述測試裝置的點(diǎn)火具上壓蓋上，觀察壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在1500~2500psi時(shí)即可開始測試步驟；

④測試：打開點(diǎn)火開關(guān)對(duì)點(diǎn)火具進(jìn)行點(diǎn)火，使所述測試裝置內(nèi)的產(chǎn)氣藥氣化，同時(shí)收集腔體內(nèi)的壓力隨時(shí)間的變化數(shù)據(jù)待分析；

⑤泄壓：控制氣壓缸減輕沖頭對(duì)上壓蓋的壓力以使得腔體內(nèi)的壓力得到釋放；

⑥收尾：泄壓完成后，取出裝置壓合機(jī)內(nèi)的測試裝置，完成一輪測試。

收集到的壓力隨時(shí)間的變化數(shù)據(jù)可通過軟件進(jìn)行分析整理制成曲線圖，方便對(duì)產(chǎn)氣藥性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟①開始之前，測試環(huán)境溫度和濕度，若環(huán)境溫度不在5~32℃的范圍內(nèi)，則開啟空調(diào)使溫度達(dá)標(biāo)；若環(huán)境濕度大于50%，則進(jìn)行除濕，直至適度小于等于50%為止。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述測試裝置的腔體位于產(chǎn)氣藥容置部內(nèi)，所述產(chǎn)氣藥容置部和其上部的點(diǎn)火具壓蓋、下部的底端蓋均通過光滑平面和o型圈經(jīng)壓合后形成結(jié)合部位實(shí)現(xiàn)密封。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上壓蓋的上表面設(shè)置有c形凸起，所述c形凸起將點(diǎn)火具的插口環(huán)繞起來，形成便于點(diǎn)火的操作空間，方便連接點(diǎn)火具插頭時(shí)的操作和引導(dǎo)，并對(duì)點(diǎn)火具插頭的連接部形成保護(hù)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述傳感器連接部由傳感器連接座和連接在所述傳感器連接座上的傳感器過渡接頭所構(gòu)成，步驟②連線時(shí)，將壓力傳感器數(shù)據(jù)線通過螺母緊擰在所述傳感器過渡接頭即可。

本發(fā)明所用測試裝置的結(jié)構(gòu)如下：

一種安全氣囊用產(chǎn)氣藥的性能測試裝置，包括產(chǎn)氣藥容置部以及密封連接于所述產(chǎn)氣藥容置部兩端的底端蓋和點(diǎn)火具壓蓋，還包括與所述產(chǎn)氣藥容置部內(nèi)部相連通的傳感器連接部；

所述點(diǎn)火具壓蓋內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)火具；

所述底端蓋與所述產(chǎn)氣藥容置部通過密封件與密封面相結(jié)合密封連接；

所述點(diǎn)火具壓蓋與所述產(chǎn)氣藥容置部通過密封件與密封面相結(jié)合密封連接。

本發(fā)明所述性能測試裝置采用直接壓合的方式進(jìn)行密封，利用密封面上受壓后兩種材料相壓合提供密封所需的結(jié)合力，快速方便，泄壓安全。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述產(chǎn)氣藥容置部為筒狀容器，其內(nèi)部設(shè)置有用于容置產(chǎn)氣藥的腔體。

該腔體較現(xiàn)有技術(shù)而言體積更小，且無須填裝更多的產(chǎn)氣藥即可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的精確測定。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述產(chǎn)氣藥容置部的側(cè)壁上開設(shè)有傳感器安裝平面，所述傳感器安裝平面上設(shè)置有螺孔，所述傳感器連接部通過所述螺孔連接在所述傳感器安裝平面上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底端蓋與所述產(chǎn)氣藥容置部相連接的面上設(shè)置有腔體限位部，所述腔體限位部的外輪廓與所述腔體與之連接部位的內(nèi)輪廓相適配。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述產(chǎn)氣藥容置部與所述點(diǎn)火具壓蓋的連接處設(shè)置有一限位槽，所述限位槽的內(nèi)輪廓與所述點(diǎn)火具壓蓋與之連接部位的外輪廓相適配。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述點(diǎn)火具壓蓋由點(diǎn)火具支撐蓋和點(diǎn)火具上壓蓋構(gòu)成；

其中點(diǎn)火具支撐蓋與所述產(chǎn)氣藥容置部相密封連接，其表面的中部設(shè)置有與所述點(diǎn)火具下部輪廓相適配的點(diǎn)火具支撐通孔，所述點(diǎn)火具放置在所述點(diǎn)火具支撐通孔上；

所述點(diǎn)火具上壓蓋壓合在所述點(diǎn)火具支撐蓋的上方，其表面的中部設(shè)置有與所述點(diǎn)火具支撐通孔位置相適應(yīng)的點(diǎn)火具壓合通孔，所述點(diǎn)火具壓合通孔與所述點(diǎn)火具的上部輪廓相適配。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述點(diǎn)火具上壓蓋的上表面設(shè)置有c形凸起，所述c形凸起將穿過所述點(diǎn)火具壓合通孔的點(diǎn)火具環(huán)繞起來，形成便于點(diǎn)火的操作空間。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述點(diǎn)火具支撐通孔和所述點(diǎn)火具壓合通孔均設(shè)置有倒角，用于與所述點(diǎn)火具側(cè)面的斜邊相配合密封。

點(diǎn)火具不僅作為點(diǎn)火工具，還作為密封環(huán)節(jié)的一個(gè)重要組成部分而存在，密封時(shí)，只需用點(diǎn)火具支撐蓋和點(diǎn)火具上壓蓋將點(diǎn)火具壓合即可。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底端蓋、所述點(diǎn)火具壓蓋與所述產(chǎn)氣藥容置部均通過o型圈與密封面相結(jié)合密封連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述傳感器連接部由與所述螺孔相螺接的傳感器連接座和連接在所述傳感器連接座上的傳感器過渡接頭所構(gòu)成。

本發(fā)明采用的裝置壓合機(jī)結(jié)構(gòu)如下：

一種用于產(chǎn)氣藥性能測試的裝置壓合機(jī)，包括一測試倉，所述測試倉帶有能夠開合關(guān)閉的倉門以及用于安置測試裝置的安置座；

一氣壓缸，所述氣壓缸安裝于所述測試倉的上部，其控制一沖頭向所述安置座方向做壓合運(yùn)動(dòng)；

一點(diǎn)火具插頭，用于激活測試裝置上的點(diǎn)火具以使產(chǎn)氣藥氣化產(chǎn)生氣體；

一壓力傳感器接頭，用于將測試裝置內(nèi)的壓力變化傳導(dǎo)至壓力傳感器上；

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用于采集測試裝置內(nèi)的壓力變化和自點(diǎn)火時(shí)開始記錄的時(shí)間變化。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集到的數(shù)據(jù)（時(shí)間、壓力變化等）會(huì)通過數(shù)據(jù)線傳導(dǎo)至計(jì)算機(jī)中，再由特定的軟件對(duì)該數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到壓力隨時(shí)間的變化曲線，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)氣藥性能進(jìn)行評(píng)測。

實(shí)際使用時(shí)，將測試裝置安置于安置座上，再由沖頭對(duì)其進(jìn)行壓制。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述測試倉包括閉合的倉門形成了透明的且截面為矩形的四壁。

透明材質(zhì)制成的測試倉四壁便于觀察測試裝置的狀況。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述倉門通過磁力裝置與所述測試倉之間實(shí)現(xiàn)閉合。

磁力裝置即設(shè)置在倉門處和測試倉處的磁鐵塊與相應(yīng)的鐵塊。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述氣壓缸上設(shè)置有肉眼可讀的壓力表。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述氣壓缸的一側(cè)設(shè)置有肉眼可讀的時(shí)間計(jì)數(shù)器。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述測試倉的內(nèi)部還聯(lián)通有導(dǎo)向外部的換氣管路。

產(chǎn)氣藥氣化時(shí)會(huì)產(chǎn)生部分產(chǎn)物氣體，可能對(duì)人體有害，設(shè)置換氣管路可及時(shí)將該部分氣體導(dǎo)出至戶外或廢氣處理裝置中，防止其在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)擴(kuò)散。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述沖頭向下的沖壓面為圓形面，所述安置座為圓柱體，其與沖頭的沖壓面相對(duì)應(yīng)的上表面亦為圓形面。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述測試倉的四個(gè)角落處設(shè)置有加強(qiáng)立柱，所述加強(qiáng)立柱通過螺母、墊片與所述測試倉的上下表面相連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）該性能測試方法能夠?yàn)楫a(chǎn)氣藥在行業(yè)內(nèi)提供統(tǒng)一的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；

（2）該性能測試方法測得的數(shù)據(jù)重復(fù)性好，作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)可靠；

（3）該方法泄壓時(shí)間短、操作方便，安全系數(shù)高。。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述測試方法經(jīng)多輪測試得到的壓力隨時(shí)間變化曲線圖。

圖2為安全氣囊用產(chǎn)氣藥的性能測試裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為上述測試裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為上述測試裝置的側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為裝置壓合機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：產(chǎn)氣藥容置部1、腔體11、傳感器安裝平面12、螺孔13、限位槽14、底端蓋2、腔體限位部21、點(diǎn)火具壓蓋3、點(diǎn)火具31、點(diǎn)火具支撐蓋32、點(diǎn)火具支撐通孔321、點(diǎn)火具上壓蓋33、點(diǎn)火具壓合通孔331、c形凸起332、操作空間333、傳感器連接部4、傳感器連接座41、傳感器過渡接頭42、測試倉a、倉門a-1、安置座a-2、加強(qiáng)立柱a-3、氣壓缸b、沖頭b-1、壓力表b-2、時(shí)間計(jì)數(shù)器b-3、換氣管路c。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：一種安全氣囊用產(chǎn)氣藥的性能測試方法，包括如下步驟：

首先測試環(huán)境溫度和濕度，使環(huán)境溫度保持在5~32℃的范圍內(nèi)，環(huán)境濕度小于等于50%；

①裝藥：將產(chǎn)氣藥放置在測試裝置內(nèi)，然后將所述測試裝置組裝完畢待用；

②連線：將壓力傳感器與所述測試裝置的傳感器連接部4相連接，同時(shí)將點(diǎn)火具插頭安裝到所述測試裝置的點(diǎn)火具31上；

③壓合：將連好線的測試裝置平整放置在裝置壓合機(jī)的安置座a-2上，啟動(dòng)裝置壓合機(jī)的氣壓缸b，使得沖頭b-1壓合在所述測試裝置的點(diǎn)火具上壓蓋33上，觀察壓力表b-2讀數(shù)穩(wěn)定在2500psi時(shí)即可開始測試步驟；

④測試：打開點(diǎn)火開關(guān)對(duì)點(diǎn)火具31進(jìn)行點(diǎn)火，使所述測試裝置內(nèi)的產(chǎn)氣藥氣化，同時(shí)收集腔體11內(nèi)的壓力隨時(shí)間的變化數(shù)據(jù)待分析；

⑤泄壓：控制氣壓缸b減輕沖頭b-1對(duì)上壓蓋33的壓力以使得腔體11內(nèi)的壓力得到釋放；

⑥收尾：泄壓完成后，取出裝置壓合機(jī)內(nèi)的測試裝置，完成一輪測試。

實(shí)施例2：一種安全氣囊用產(chǎn)氣藥的性能測試方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟③中壓力表b-2的讀數(shù)穩(wěn)定在1500psi時(shí)即可開始測試步驟。

實(shí)施例3：參考圖2~圖4，一種安全氣囊用產(chǎn)氣藥的性能測試裝置，采用45#熱處理鋼為材料經(jīng)加工制成，包括產(chǎn)氣藥容置部1以及密封連接于所述產(chǎn)氣藥容置部1兩端的底端蓋2和點(diǎn)火具壓蓋3，還包括與所述產(chǎn)氣藥容置部1內(nèi)部相連通的傳感器連接部4；

所述點(diǎn)火具壓蓋3內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)火具31；

所述產(chǎn)氣藥容置部1為筒狀容器，其內(nèi)部設(shè)置有用于容置產(chǎn)氣藥的腔體11，側(cè)壁上開設(shè)有傳感器安裝平面12，所述傳感器安裝平面12上設(shè)置有螺孔13，傳感器連接座41通過所述螺孔13連接在所述傳感器安裝平面12上，所述傳感器連接座41上還設(shè)置有傳感器過渡接頭42；

所述底端蓋2與所述產(chǎn)氣藥容置部1通過o型圈與密封平面面相壓合實(shí)現(xiàn)密封連接，所述底端蓋2與所述產(chǎn)氣藥容置部1相連接的面上設(shè)置有腔體限位部21，所述腔體限位部21的外輪廓與所述腔體11與之連接部位的內(nèi)輪廓相適配；

所述點(diǎn)火具壓蓋3與所述產(chǎn)氣藥容置部1通過o型圈與密封平面相壓合以實(shí)現(xiàn)密封連接；所述產(chǎn)氣藥容置部1與所述點(diǎn)火具壓蓋3的連接處設(shè)置有一限位槽14，所述限位槽14的內(nèi)輪廓與所述點(diǎn)火具壓蓋3與之連接部位的外輪廓相適配；

所述點(diǎn)火具壓蓋3由點(diǎn)火具支撐蓋32和點(diǎn)火具上壓蓋33構(gòu)成，其中點(diǎn)火具支撐蓋32與所述產(chǎn)氣藥容置部1相密封連接，其表面的中部設(shè)置有與所述點(diǎn)火具31下部輪廓相適配的點(diǎn)火具支撐通孔321，所述點(diǎn)火具31放置在所述點(diǎn)火具支撐通孔321上；所述點(diǎn)火具上壓蓋33壓合在所述點(diǎn)火具支撐蓋32的上方，其表面的中部設(shè)置有與所述點(diǎn)火具支撐通孔321位置相適應(yīng)的點(diǎn)火具壓合通孔331，所述點(diǎn)火具壓合通孔331與所述點(diǎn)火具31的上部輪廓相適配；所述點(diǎn)火具支撐通孔321和所述點(diǎn)火具壓合通孔331均設(shè)置有倒角，用于與所述點(diǎn)火具31側(cè)面的斜邊相配合密封；

所述點(diǎn)火具上壓蓋33的上表面設(shè)置有c形凸起332，所述c形凸起332將穿過所述點(diǎn)火具壓合通孔331的點(diǎn)火具31環(huán)繞起來，形成便于點(diǎn)火的操作空間333。

實(shí)施例4：參考圖5，一種用于產(chǎn)氣藥性能測試的裝置壓合機(jī)，包括一測試倉a，所述測試倉a帶有能夠開合關(guān)閉的倉門a-1以及用于安置測試裝置的安置座a-2，閉合的倉門a-1和側(cè)壁形成了透明的且截面為矩形的外周輪廓，所述測試倉a的四個(gè)角落處設(shè)置有加強(qiáng)立柱a-3，所述加強(qiáng)立柱a-3通過螺母、墊片與所述測試倉a的上下表面相連接；倉門a-1通過磁力裝置與所述測試倉a之間實(shí)現(xiàn)閉合，所述測試倉a的內(nèi)部還聯(lián)通有導(dǎo)向外部的換氣管路a-3；

一氣壓缸b，所述氣壓缸b安裝于所述測試倉a的上部，所述氣壓缸b上設(shè)置有肉眼可讀的壓力表b-2，一側(cè)設(shè)置有肉眼可讀的時(shí)間計(jì)數(shù)器b-3，氣壓缸b控制一沖頭b-1向所述安置座a-2方向做壓合運(yùn)動(dòng)，所述沖頭b-1向下的沖壓面為圓形面，所述安置座a-2為圓柱體，其與沖頭b-1的沖壓面相對(duì)應(yīng)的上表面亦為圓形面；

一點(diǎn)火具插頭，用于激活測試裝置上的點(diǎn)火具以使產(chǎn)氣藥氣化產(chǎn)生氣體；

一壓力傳感器接頭，用于將測試裝置內(nèi)的壓力變化傳導(dǎo)至壓力傳感器上；

還包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用于采集測試裝置內(nèi)的壓力變化和自點(diǎn)火時(shí)開始記錄的時(shí)間變化。