本發(fā)明涉及一種氣體流量計，特別是涉及一種氣體渦輪流量計。

背景技術(shù)：

我們知道，氣體流量計測量流量的方法是，當(dāng)氣體進(jìn)入到流量計中，經(jīng)過流量計內(nèi)部設(shè)置的流量計芯體時，帶動流量計芯體葉輪轉(zhuǎn)動，通過測量流量計芯體葉輪單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)，即可計算出氣體的流量。

現(xiàn)有的流量計設(shè)有外殼體，外殼體內(nèi)部固定設(shè)有流量計芯體，流量計芯體靠近流體輸入端設(shè)有入口端整流板，流量計芯體四周貫通設(shè)有流體通道，流量計芯體中心固定設(shè)有流量計芯體支架，流量計芯體支架靠近流體輸入端設(shè)有前端軸承支架，流量計芯體支架靠近流體輸出端設(shè)有后端軸承支架，前端軸承支架和后端軸承支架中心旋轉(zhuǎn)設(shè)有葉輪主軸，葉輪主軸靠近流體輸入端與前端軸承支架通過軸承旋轉(zhuǎn)連接，葉輪主軸靠近流體輸出端與后端軸承支架通過軸承旋轉(zhuǎn)連接，葉輪主軸靠近流體輸入端一側(cè)固定設(shè)有流量計芯體葉輪。

這種流量計芯體結(jié)構(gòu)，當(dāng)流量計工作時，流量計芯體葉輪在流體的推動下，形成旋轉(zhuǎn)力矩，推動流量計芯體葉輪旋轉(zhuǎn)，流量計芯體葉輪在葉輪主軸上形成旋轉(zhuǎn)運動，由于葉輪主軸在流體流動方向位置固定，在旋轉(zhuǎn)力矩的帶動下也無法形成軸向竄動位移，導(dǎo)致葉輪主軸兩側(cè)的軸承會一直受到軸向的沖擊力，大大降低軸承的使用壽命；同時，當(dāng)流量計工作時，流到輸出端的流體由于流量計芯體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，會有部分流體出現(xiàn)倒流現(xiàn)象，導(dǎo)致流體流向紊亂，這種現(xiàn)象又會對葉輪主軸兩側(cè)的軸承造成反方向的沖擊和正反兩個方向的疲勞沖擊，進(jìn)一步加大葉輪主軸兩側(cè)的軸承的疲勞強(qiáng)度，降低流量計的使用壽命，維修、維護(hù)困難，影響流量計的測量精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有流量計芯體結(jié)構(gòu)，當(dāng)流量計工作時，流量計芯體葉輪在流體的推動下，形成旋轉(zhuǎn)力矩，推動流量計芯體葉輪旋轉(zhuǎn)，流量計芯體葉輪在葉輪主軸上形成旋轉(zhuǎn)運動，由于葉輪主軸在流體流動方向位置固定，在旋轉(zhuǎn)力矩的帶動下也無法形成軸向竄動位移，導(dǎo)致葉輪主軸兩側(cè)的軸承會一直受到軸向的沖擊力，大大降低軸承的使用壽命；同時，當(dāng)流量計工作時，流到輸出端的流體由于流量計芯體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，會有部分流體出現(xiàn)倒流現(xiàn)象，導(dǎo)致流體流向紊亂，這種現(xiàn)象又會對葉輪主軸兩側(cè)的軸承造成反方向的沖擊和正反兩個方向的疲勞沖擊，進(jìn)一步加大葉輪主軸兩側(cè)的軸承的疲勞強(qiáng)度，降低流量計的使用壽命，維修、維護(hù)困難，影響流量計的測量精度的技術(shù)問題，提供一種流量計使用壽命長，維修、維護(hù)簡單，流量計的測量精度高的氣體渦輪流量計。

為此，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種氣體渦輪流量計，設(shè)有外殼體，外殼體內(nèi)部設(shè)有流量計芯體，流量計芯體包括流量計芯體支架，流量計芯體支架四周貫通設(shè)有流體通道，流量計芯體支架包括前端流量計芯體支架和后端流量計芯體支架，前端流量計芯體支架和后端流量計芯體支架中心旋轉(zhuǎn)設(shè)有葉輪主軸，葉輪主軸上固定設(shè)有流量計芯體葉輪，葉輪主軸可以沿流體流動方向往復(fù)移動。

優(yōu)選地，葉輪主軸沿流體流動方向往復(fù)移動的距離為0.1-0.3mm。

優(yōu)選地，葉輪主軸位于流體輸出端一側(cè)設(shè)有葉輪主軸軸向定位裝置，葉輪主軸軸向定位裝置位于后端流量計芯體支架上，葉輪主軸軸向定位裝置包括頂針定位座，頂針定位座上位于葉輪主軸端面一側(cè)設(shè)有定位頂針。

優(yōu)選地，葉輪主軸位于流體輸入端一側(cè)設(shè)有葉輪主軸軸向定位裝置，葉輪主軸軸向定位裝置位于前端流量計芯體支架上，葉輪主軸軸向定位裝置包括頂針定位座，頂針定位座上位于葉輪主軸端面一側(cè)設(shè)有定位頂針。

優(yōu)選地，定位頂針材料為合金等耐磨材料。

優(yōu)選地，葉輪主軸兩側(cè)端面分別設(shè)有支撐硬塊。

優(yōu)選地，支撐硬塊為合金等耐磨材料。

優(yōu)選地，葉輪主軸與前端流量計芯體支架通過軸承旋轉(zhuǎn)連接，前端流量計芯體支架中心設(shè)有前端葉輪軸軸承孔，前端葉輪軸軸承孔內(nèi)設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈與葉輪主軸連接；葉輪主軸與后端流量計芯體支架通過軸承旋轉(zhuǎn)連接，后端流量計芯體支架中心設(shè)有后端葉輪軸軸承孔，后端葉輪軸軸承孔內(nèi)設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈與葉輪主軸連接。

優(yōu)選地，前端葉輪軸軸承孔內(nèi)和后端葉輪軸軸承孔內(nèi)設(shè)有的軸承為不銹鋼法蘭軸承。

優(yōu)選地，外殼體位于流體輸入端一側(cè)設(shè)有入口端導(dǎo)流裝置，入口端導(dǎo)流裝置包括入口端整流板和入口端導(dǎo)流器，入口端整流板位于外殼體上，入口端導(dǎo)流器固定設(shè)于前端流量計芯體支架位于流體輸入端一側(cè)，入口端整流板上貫通設(shè)有整流孔。

優(yōu)選地，入口端整流板內(nèi)側(cè)與入口端導(dǎo)流器的外側(cè)端面的距離為20-80mm。

優(yōu)選地，入口端整流板內(nèi)側(cè)與入口端導(dǎo)流器的外側(cè)端面的距離為45mm。

優(yōu)選地，外殼體位于流體輸出端一側(cè)設(shè)有出口端導(dǎo)流裝置，出口端導(dǎo)流裝置包括出口端整流板和出口端導(dǎo)流器，出口端整流板位于外殼體上，出口端導(dǎo)流器固定設(shè)于后端流量計芯體支架位于流體輸出端一側(cè)，出口端整流板上貫通設(shè)有整流孔。

優(yōu)選地，出口端整流板內(nèi)側(cè)與出口端導(dǎo)流器的外側(cè)端面的距離為60-120mm。

優(yōu)選地，出口端整流板內(nèi)側(cè)與出口端導(dǎo)流器的外側(cè)端面的距離為80mm。

本發(fā)明的有益效果是，由于葉輪主軸與流量計芯體支架之間是浮動連接，葉輪主軸沿流體流動方向往復(fù)移動，當(dāng)流量計工作時，流量計芯體葉輪在流體的推動下，形成旋轉(zhuǎn)力矩，推動流量計芯體葉輪旋轉(zhuǎn)，流量計芯體葉輪在葉輪主軸上形成旋轉(zhuǎn)運動，由于葉輪主軸在流體流動方向是浮動連接，在旋轉(zhuǎn)力矩的帶動下形成軸向竄動，會降低葉輪主軸兩側(cè)的軸承所受到的軸向沖擊力，延長軸承的使用壽命；同時，當(dāng)流量計工作時，流到輸出端的流體由于流量計芯體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，會有部分流體出現(xiàn)倒流現(xiàn)象，導(dǎo)致流體流向紊亂，但這種現(xiàn)象造成的反向沖擊力也會被葉輪主軸的反方向浮動移動卸掉，不會加大葉輪主軸兩側(cè)的軸承的疲勞強(qiáng)度，會提高流量計的使用壽命，提高流量計的測量精度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有流量計的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有流量計芯體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種實施例；

圖4是本發(fā)明流量計芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明流量計出口端整流板示意圖；

圖6是本發(fā)明流量計入口端整流板示意圖。

圖中符號說明：

1.入口端整流板；2.屏蔽套；3.葉輪鎖緊套；4.葉輪主軸；5.葉輪；6.防塵蓋；7.不銹鋼法蘭軸承；8.前端軸承支架；9.發(fā)信器；10.密封圈；11.流量計芯體支架；12.外殼體；13.流體通道；14.流量計芯體；15.后端軸承支架；101.入口端整流板；102.入口端導(dǎo)流器；103.合金頂針鎖緊套；104.支撐硬塊；105.不銹鋼法蘭軸承；106.防塵蓋；107.葉輪軸；108.前端流量計芯體支架；109.葉輪；110.發(fā)信器固定座；111.后端流量計芯體支架；112.出口端導(dǎo)流器；113.襯套；114.外殼體；115.出口端整流板；116.定位銷；117.定位頂針；118.頂針定位座；119.流量計芯體；120.前端葉輪軸軸承孔；121.后端葉輪軸軸承孔；122.流體通道；123.溢流小孔；124.泄流大孔；125.導(dǎo)流小孔；126.導(dǎo)流大孔。

實施例

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1-2所示為現(xiàn)有流量計的一種結(jié)構(gòu)示意圖，設(shè)有外殼體12，外殼體12內(nèi)部固定設(shè)有流量計芯體14，流量計芯體14靠近流體輸入端設(shè)有入口端整流板1，流量計芯體14四周貫通設(shè)有流體通道，流量計芯體14中心固定設(shè)有流量計芯體支架11，流量計芯體支架11靠近流體輸入端設(shè)有前端軸承支架8，流量計芯體支架11靠近流體輸出端設(shè)有后端軸承支架15，前端軸承支架8和后端軸承支架15中心旋轉(zhuǎn)設(shè)有葉輪主軸4，葉輪主軸4靠近流體輸入端與前端軸承支架8通過軸承旋轉(zhuǎn)連接，葉輪主軸4靠近流體輸出端與后端軸承支架15通過軸承旋轉(zhuǎn)連接，葉輪主軸4靠近流體輸入端一側(cè)固定設(shè)有流量計芯體葉輪5；這種流量計芯體結(jié)構(gòu)，當(dāng)流量計工作時，流量計芯體葉輪5在流體的推動下，形成旋轉(zhuǎn)力矩，推動流量計芯體葉輪5旋轉(zhuǎn)，流量計芯體葉輪5在葉輪主軸4上形成旋轉(zhuǎn)運動，由于葉輪主軸4在流體流動方向位置固定，在旋轉(zhuǎn)力矩的帶動下也無法形成軸向竄動位移，導(dǎo)致葉輪主軸4兩側(cè)的軸承會一直受到軸向的沖擊力，大大降低軸承的使用壽命；同時，當(dāng)流量計工作時，流到輸出端的流體由于流量計芯體14結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，會有部分流體出現(xiàn)倒流現(xiàn)象，導(dǎo)致流體流向紊亂，這種現(xiàn)象又會對葉輪主軸4兩側(cè)的軸承造成反方向的沖擊和正反兩個方向的疲勞沖擊，進(jìn)一步加大葉輪主軸兩側(cè)的軸承的疲勞強(qiáng)度，降低流量計的使用壽命，維修、維護(hù)困難，影響流量計的測量精度。

實施例1

如圖3-4所示是本發(fā)明的一種實施例示意圖，一種氣體渦輪流量計，設(shè)有外殼體14，外殼體14內(nèi)部設(shè)有流量計芯體119，流量計芯體119包括流量計芯體支架，流量計芯體支架四周貫通設(shè)有流體通道122，流量計芯體支架包括前端流量計芯體支架108和后端流量計芯體支架111，前端流量計芯體支架108和后端流量計芯體支架111中心旋轉(zhuǎn)設(shè)有葉輪主軸107，葉輪主軸107上固定設(shè)有流量計芯體葉輪109，葉輪主軸107與流量計芯體支架之間是浮動連接，葉輪主軸107可以沿流體流動方向往復(fù)移動，當(dāng)氣體渦輪流量計工作時，流體推動流量計芯體葉輪109，流量計芯體葉輪109帶動葉輪主軸107軸向運動，以釋放流體對于流量計芯體葉輪109的沖擊力，當(dāng)有反方向擾動流動的流體時，葉輪主軸107可以向反方向移動，以釋放流體對于流量計芯體葉輪109的反向沖擊力，保護(hù)葉輪主軸107和其上設(shè)置的各種連接部件，包括旋轉(zhuǎn)部件等。

葉輪主軸107沿流體流動方向往復(fù)移動的距離為0.1-0.3mm，經(jīng)過大量實驗，0.1-0.3mm往復(fù)移動的距離可以非常有效的釋放流體對于流量計芯體葉輪109的沖擊力，同時不影響流量計的測量精度，本實施例采用0.2mm浮動間隙，經(jīng)過大量實驗證明，即可以保證軸承的使用壽命，又可以保證測量精度。

圖4中可以看出，葉輪主軸107位于流體輸出端一側(cè)設(shè)有葉輪主軸軸向定位裝置，葉輪主軸軸向定位裝置位于后端流量計芯體支架111上，葉輪主軸軸向定位裝置包括頂針定位座118，頂針定位座118上位于葉輪主軸107端面一側(cè)設(shè)有定位頂針117；葉輪主軸107位于流體輸入端一側(cè)設(shè)有葉輪主軸軸向定位裝置，葉輪主軸軸向定位裝置位于前端流量計芯體支架120上，葉輪主軸軸向定位裝置包括頂針定位座118，頂針定位座118上位于葉輪主軸107端面一側(cè)設(shè)有定位頂針117。這種葉輪主軸軸向定位裝置由于設(shè)有定位頂針117，當(dāng)葉輪主軸107在流體沖擊力的作用下，沿著流體運動方向左右浮動時，定位頂針117可以對葉輪主軸107端面實現(xiàn)定位，該實施例中定位頂針117采用合金耐磨材料，還可以采用其它耐磨材料。圖4中還可以看出，葉輪主軸107兩側(cè)端面分別設(shè)有支撐硬塊104，支撐硬塊104采用合金耐磨材料，還可以采用其它耐磨材料，當(dāng)葉輪主軸107沿著流體運動方向左右浮動時，葉輪主軸107左右端面內(nèi)的支撐硬塊104和定位頂針117形成限位，使流量計芯體葉輪109處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。

葉輪主軸107與前端流量計芯體支架108通過軸承旋轉(zhuǎn)連接，前端流量計芯體支架108中心設(shè)有前端葉輪軸軸承孔120，前端葉輪軸軸承孔120內(nèi)設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈與葉輪主軸107連接；葉輪主軸107與后端流量計芯體支架111通過軸承旋轉(zhuǎn)連接，后端流量計芯體支架111中心設(shè)有后端葉輪軸軸承孔121，后端葉輪軸軸承孔121內(nèi)設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈與葉輪主軸107連接，前端葉輪軸軸承孔120和后端葉輪軸軸承孔121中的軸承的外圈與軸承孔為間隙配合，軸承內(nèi)圈與葉輪主軸107之間為間隙配合。

前端葉輪軸軸承孔120內(nèi)和后端葉輪軸軸承孔121內(nèi)設(shè)有的軸承為不銹鋼法蘭軸承，該不銹鋼法蘭軸承可以適應(yīng)大部分的氣體測量，不會出現(xiàn)銹蝕等技術(shù)問題。

外殼體114位于流體輸入端一側(cè)設(shè)有入口端導(dǎo)流裝置，入口端導(dǎo)流裝置包括入口端整流板101和入口端導(dǎo)流器102，入口端整流板101位于外殼體114上，入口端導(dǎo)流器102固定設(shè)于前端流量計芯體支架108位于流體輸入端一側(cè)，入口端整流板101上貫通設(shè)有整流孔，入口端整流板101內(nèi)側(cè)與入口端導(dǎo)流器102的外側(cè)端面的距離為20-80mm，該實施例采用45mm的方案，能夠讓流體順利流暢地通過流量計芯體葉輪109流動，不會造成測試氣體的渦流、倒流等現(xiàn)象，讓儀表測試更加準(zhǔn)確。

外殼體114位于流體輸出端一側(cè)設(shè)有出口端導(dǎo)流裝置，出口端導(dǎo)流裝置包括出口端整流板115和出口端導(dǎo)流器112，出口端整流板115位于外殼體114上，出口端導(dǎo)流器112固定設(shè)于后端流量計芯體支架111位于流體輸出端一側(cè)，出口端整流板115上貫通設(shè)有整流孔，出口端整流板115內(nèi)側(cè)與出口端導(dǎo)流器112的外側(cè)端面的距離為60-120mm，該實施例采用80mm的方案。

當(dāng)氣體渦輪流量計工作時，測試氣體沿流動方向依次經(jīng)過入口端整流板102、流量計芯體葉輪109、出口端整流板115，測試氣體的主流會通過出口端整流板115的外圍流出，流過流量計芯體葉輪109的測試氣體，由于出口端整流板115外圍圓周設(shè)有導(dǎo)向圓角，導(dǎo)向圓角會將測試氣體均勻?qū)С?，其中沿著出口端整流?15軸線方向流動的氣體，會通過出口端整流板115中間的小孔流出，不會出現(xiàn)氣體渦存在出口端整流板115內(nèi)側(cè)的現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)測試氣體的倒流現(xiàn)象，這樣會提交測試的精度，也會盡量減少測試氣體對于流量計芯體葉輪109的反向作用力，提高軸承的壽命。

圖5是本實施例出口端整流板115示意圖，圖中可以看出，出口端整流板115中間部位設(shè)有溢流小孔123，流經(jīng)流量計芯體葉輪109后的流體經(jīng)出口端導(dǎo)流器112導(dǎo)流后，流向流量計芯體14中間，由于出口端整流板115中間部位設(shè)有溢流小孔123，流向流量計芯體14中間的流體經(jīng)過溢流小孔123排出，不會形成反向的沖擊，進(jìn)一步提高測試精度，大部分的流體經(jīng)過出口端導(dǎo)流器112外圓周設(shè)有的泄流大孔124順利排出，整體的流體順暢均勻，儀表測試精度高。

圖6是本實施例流量計入口端整流板101示意圖，圖中可以看出，入口端整流板101中間部位外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流小孔125，導(dǎo)流小孔125的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流大孔126，導(dǎo)流大孔126的孔徑大于導(dǎo)流小孔125，測試流體進(jìn)入流量計芯體14時，大部分經(jīng)過導(dǎo)流大孔126進(jìn)入，這樣的設(shè)計測試流體對入口端整流板102中間部位沖擊小，測試流體能順暢流過流量計芯體葉輪109，不會產(chǎn)生流體的擾動。

惟以上所述者，僅為本發(fā)明的具體實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，故其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明權(quán)利要求書涵蓋之范疇。