本發(fā)明涉及一種鋼管節(jié)點受拉實驗裝置，具體是一種t形鋼管節(jié)點受拉實驗裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，鋼材由于其出色的受力性能，良好的可加工性和可重復使用性而迅速廣泛應用工程建設(shè)。鋼管結(jié)構(gòu)作為一種重要的鋼結(jié)構(gòu)形式大量應用于海洋平臺、橋梁工程、大跨結(jié)構(gòu)和工業(yè)民用房屋等領(lǐng)域。而鋼管結(jié)構(gòu)的主要破壞位置位于鋼管相互連接的節(jié)點處，因此對鋼管節(jié)點進行承載力研究試驗尤為重要。

鋼管節(jié)點受拉實驗對反力架性能要求較高，且實驗構(gòu)件與反力架的連接較為復雜，導致實驗安裝過程繁瑣不便。為了簡化鋼管節(jié)點受拉實驗，有必要設(shè)計和制備一種用途廣泛、安裝簡單并且易于制作加工的新型受拉實驗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種t形鋼管節(jié)點受拉實驗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種t形鋼管節(jié)點受拉實驗裝置，包括支座組件、高度調(diào)節(jié)組件和端板組件，所述支座組件包括地錨板、千斤頂支座和鋼管固定支座，兩個千斤頂支座分別焊接于地錨板兩側(cè)，一個鋼管固定支座焊接在地錨板中央；所述高度調(diào)節(jié)組件包括高度調(diào)節(jié)支座，高度調(diào)節(jié)支座通過螺栓固定于鋼管固定支座上，頂板通過螺栓固定在高度調(diào)節(jié)支座上；所述端板組件包括水平鋼板、豎直鋼板、加勁肋和頂板，頂板焊接在鋼管構(gòu)件支管上，豎直鋼板焊接在鋼管構(gòu)件主管上，水平鋼板焊接于豎直鋼板中心，加勁肋與水平鋼板及豎直鋼板焊接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述千斤頂支座、鋼管固定支座和高度調(diào)節(jié)支座均由焊接工字鋼和厚鋼板焊接組成，厚鋼板上設(shè)有用于安裝螺栓的通孔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述螺栓為標準普通螺栓。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支座組件、高度調(diào)節(jié)組件和鋼管構(gòu)件之間的連接均為拆卸式。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述豎直鋼板為一方形鋼板，中心對齊焊接于實驗鋼管構(gòu)件主管上，豎直鋼板的邊長比主管直徑多50mm。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述水平鋼板對齊焊接于豎直鋼板中心線上，其焊接邊邊長與豎直鋼板邊長相同。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述加勁肋焊接于豎直鋼板與水平鋼板所形成的夾角中部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置支座組件，高度調(diào)節(jié)組件，端板組件之間均通過螺栓連接，安裝拆卸方便，體積小方便運輸；實驗裝置整體地錨固定，不需要反力架，對實驗設(shè)備和實驗場地要求低，可廣泛應用于各科研機構(gòu)的實驗研究。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)組成示意圖。

圖2為本發(fā)明支座組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明高度調(diào)節(jié)組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-地錨板，2-千斤頂支座，21-第一頂板，22-第一工字鋼，3-鋼管固定支座，31-第二頂板，32-第二工字鋼，4-高度調(diào)節(jié)支座，41-第三頂板，42-第三工字鋼，5-水平鋼板，6-豎直鋼板，7-加勁肋，8-頂板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種t形鋼管節(jié)點受拉實驗裝置，包括支座組件、高度調(diào)節(jié)組件和端板組件，所述支座組件包括地錨板1、千斤頂支座2和鋼管固定支座3，兩個千斤頂支座2分別焊接于地錨板1兩側(cè)，一個鋼管固定支座3焊接在地錨板1中央；所述高度調(diào)節(jié)組件包括高度調(diào)節(jié)支座4，高度調(diào)節(jié)支座4通過螺栓固定于鋼管固定支座3上，頂板8通過螺栓固定在高度調(diào)節(jié)支座4上；所述端板組件包括水平鋼板5、豎直鋼板6、加勁肋7和頂板8，頂板8焊接在鋼管構(gòu)件支管上，豎直鋼板6焊接在鋼管構(gòu)件主管上，水平鋼板5焊接于豎直鋼板6中心，加勁肋7與水平鋼板5及豎直鋼板6焊接。

實施例中，所述地錨板1上設(shè)有兩個圓形通孔，用于進行地錨螺栓連接，具體孔徑由實驗所處實驗室地錨孔尺寸確定；兩個千斤頂支座2分別焊接于地錨板1兩端，其第一頂板21的尺寸、開孔位置和孔徑由具體實驗所用千斤頂型號決定，千斤頂支座2中部第一工字鋼22為焊接工字鋼；鋼管固定支座3焊接于地錨板中心，其第二頂板31的尺寸、開孔數(shù)量和孔徑由具體實驗構(gòu)件所需加載力大小確定，其中部第二工字鋼32為焊接工字鋼。

實施例中，所述高度調(diào)節(jié)支座4的第三頂板41的規(guī)格與鋼管固定支座3的第二頂板3-1規(guī)格配套；高度調(diào)節(jié)支座4的中部第三工字鋼42的高度可根據(jù)具體實驗構(gòu)件的尺寸和千斤頂規(guī)格確定，其他尺寸與第二工字鋼32相同；高度調(diào)節(jié)支座4的各部分均通過焊接連接。

實施例中，所述頂板8焊接于實驗鋼管構(gòu)件支管上，并與鋼管固定支座3的第二頂板31的規(guī)格配套。

實施例中，所述豎直鋼板6為一方形鋼板，中心對齊焊接于實驗鋼管構(gòu)件主管上，豎直鋼板6的邊長比主管直徑多50mm；水平鋼板5對齊焊接于豎直鋼板6中心線上，其焊接邊邊長與豎直鋼板6邊長相同，鄰邊邊長由實驗鋼管構(gòu)件到千斤頂加載面距離確定；加勁肋7焊接于豎直鋼板6與水平鋼板5所形成的夾角中部，用于增加端板組件整體剛度，加勁肋7的具體尺寸根據(jù)實驗時實際承受的作用力計算確定。

本發(fā)明所述一種t形鋼管節(jié)點受拉實驗裝置的組裝和實驗過程如下：通過地錨螺栓將支座組件錨固在地面上，通過連接螺栓將高度調(diào)節(jié)支座4連接在鋼管固定支座3上；同樣通過連接螺栓將兩個千斤頂固定在千斤頂支座2上；最后將實驗鋼管構(gòu)件螺栓固定在高度調(diào)節(jié)支座4上，鋼管構(gòu)件弦管兩端的水平鋼板5用來加載。

該裝置支座組件，高度調(diào)節(jié)組件，端板組件之間均通過螺栓連接，安裝拆卸方便，體積小方便運輸；實驗裝置整體地錨固定，不需要反力架，對實驗設(shè)備和實驗場地要求低，可廣泛應用于各科研機構(gòu)的實驗研究。

本發(fā)明所涉及的構(gòu)件尺寸，螺栓尺寸等均由實際實驗時所需的荷載在滿足足夠剛度的條件下計算而來，同時還需滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種T形鋼管節(jié)點受拉實驗裝置，包括支座組件、高度調(diào)節(jié)組件和端板組件，所述支座組件包括地錨板、千斤頂支座和鋼管固定支座，兩個千斤頂支座分別焊接于地錨板兩側(cè)，一個鋼管固定支座焊接在地錨板中央；高度調(diào)節(jié)組件包括高度調(diào)節(jié)支座，高度調(diào)節(jié)支座通過螺栓固定于鋼管固定支座上，頂板通過螺栓固定在高度調(diào)節(jié)支座上；端板組件包括水平鋼板、豎直鋼板、加勁肋和頂板，頂板焊接在鋼管構(gòu)件支管上，豎直鋼板焊接在鋼管構(gòu)件主管上，水平鋼板焊接于豎直鋼板中心，加勁肋與水平鋼板及豎直鋼板焊接。本發(fā)明安裝拆卸方便，體積小方便運輸，對實驗設(shè)備和實驗場地要求低，可廣泛應用于各科研機構(gòu)的實驗研究。

技術(shù)研發(fā)人員：祝磊;張國偉;丁宇楠;孫海林
受保護的技術(shù)使用者：北京建筑大學
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.09.05