本發(fā)明涉及一種針織設(shè)備，特別涉及一種紗線張力監(jiān)測裝置。

背景技術(shù)：

在針織行業(yè)的生產(chǎn)中，紗線的張力大小和穩(wěn)定情況關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

以大圓機紡織為例，在針織大圓機紡織過程中，紗線張力過大，紗線會彈性伸長，從而使強度減弱，甚至會造成斷紗；張力過小，會影響布面的成型。傳統(tǒng)的張力調(diào)節(jié)方式是依靠工人手動調(diào)節(jié)，通過張力儀手工檢測紗線張力。由于調(diào)節(jié)方式憑借操作人員的經(jīng)驗，往往調(diào)節(jié)結(jié)果誤差大，人為出錯幾率大，造成效率低下。

現(xiàn)有的大圓機維持紗線的張力主要是利用具有一定張緊功能的輸紗器來實現(xiàn)的，而這些輸紗器雖有一定的張力調(diào)節(jié)功能，但沒有相應的張力檢測系統(tǒng)，為其的張力調(diào)節(jié)提供依據(jù)，因而不能實現(xiàn)單路紗線的張力穩(wěn)定和多路紗線的張力大致相等的功能。

專利cn103015022a公開的一種針織機上的紗線張力檢測裝置，以及專利cn101968390a公開的一種經(jīng)紗張力傳感器，都是利用應變片來檢測紗線的張力，采用應變片能夠較精確測量紗線的張力，但應變片的價格昂貴，而大圓機上有上百根不同的紗線連入，若要在大圓機上使用這套裝備，成本高昂。而且在針織大圓機紡織過程中，通常不需要精確測量紗線的張力，只需要實現(xiàn)單路紗線的張力穩(wěn)定和多路紗線的張力大致相等即可。

在其他針織設(shè)備上，也存在上述類似問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種紗線張力監(jiān)測裝置，能夠?qū)崟r檢測兩根紗線之間的張力相對大小，實現(xiàn)單路紗線的張力穩(wěn)定和多路紗線的張力大致相等。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的紗線張力監(jiān)測裝置，包括底板、第一動滑輪、第二動滑輪、滑動電阻絲、觸頭和檢測模塊，所述底板上設(shè)有滑軌、第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪和第四定滑輪，所述滑軌上設(shè)有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊可相對所述滑軌滑動，所述第一滑塊和第二滑塊通過連接板固定連接；所述第一動滑輪安裝在所述第一滑塊上，第一紗線依次繞過所述第一定滑輪、第一動滑輪和第二定滑輪；所述第二動滑輪安裝在所述第二滑塊上，第二紗線依次繞過所述第三定滑輪、第二動滑輪和第四定滑輪；所述滑動電阻絲安裝在所述連接板上，其一端設(shè)有接觸片；所述觸頭固定在所述底板上，其頭部與所述滑動電阻絲接觸；所述檢測模塊分別與所述接觸片和觸頭電連接，用于檢測所述接觸片和觸頭之間的電阻值。

優(yōu)選地，所述第一定滑輪和第二定滑輪分別位于所述滑軌的兩側(cè)，所述第三定滑輪和第四定滑輪分別位于所述滑軌的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述底板上設(shè)有金屬片，所述金屬片與所述滑軌平行設(shè)置，所述接觸片的頭部與所述金屬片接觸。

優(yōu)選地，所述滑軌的兩端設(shè)有限位擋塊。

本發(fā)明的紗線張力監(jiān)測裝置，能夠?qū)崟r監(jiān)測紗線之間相對張力大小。采用本發(fā)明的紗線張力監(jiān)測裝置，節(jié)省了生產(chǎn)成本，減少人為出錯幾率，提高了布匹質(zhì)量。本發(fā)明的紗線張力監(jiān)測裝置，可以適用于針織大圓機以及其他針織設(shè)備上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的紗線張力監(jiān)測裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明的紗線張力監(jiān)測裝置的原理圖。

具體實施方式

下面參照附圖詳細地說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的紗線張力監(jiān)測裝置，用于監(jiān)測第一紗線100相對第二紗線200的張力大小，包括：底板10、第一動滑輪20、第二動滑輪30、滑動電阻絲40、觸頭50和檢測模塊60。

所述底板10上設(shè)有滑軌11、第一定滑輪21、第二定滑輪22、第三定滑輪31和第四定滑輪32，所述第一定滑輪21和第二定滑輪22分別位于所述滑軌11的兩側(cè)，所述第三定滑輪31和第四定滑輪32分別位于所述滑軌11的兩側(cè)，所述滑軌11上設(shè)有第一滑塊12和第二滑塊13，所述第一滑塊12和第二滑塊13可相對所述滑軌11滑動，所述第一滑塊12和第二滑塊13通過連接板14固定連接，所述連接板14使所述第一滑塊12和第二滑塊13能夠在所述滑軌11上同步移動。

所述第一動滑輪20安裝在所述第一滑塊12上，第一紗線100依次繞過所述第一定滑輪21、第一動滑輪20和第二定滑輪22，第一定滑輪21和第二定滑輪22可以起到導絲作用。

所述第二動滑輪30安裝在所述第二滑塊13上，第二紗線200依次繞過所述第三定滑輪31、第二動滑輪30和第四定滑輪32，第三定滑輪31和第四定滑輪32可以起到導絲作用；

所述滑動電阻絲40安裝在所述連接板14上，其一端設(shè)有接觸片41；

所述觸頭50固定在所述底板10上，其頭部與所述滑動電阻絲40接觸，通過所述滑動電阻絲40的移動來改變所述觸頭50與所述滑動電阻絲40的接觸點，從而使所述接觸片41和觸頭50之間得到不同的電阻值；

所述檢測模塊60分別與所述接觸片41和觸頭50電連接，用于檢測所述接觸片41和觸頭50之間的電阻值。

所述底板10上設(shè)有金屬片15，所述金屬片15與所述滑軌11平行設(shè)置，所述接觸片41的頭部與所述金屬片15接觸?；瑒与娮杞z40端部的接觸片41與檢測模塊60通過導線電連接，由于滑動電阻絲40左右移動，而導線也會跟著移動，可能會導致導線脫落，因此，設(shè)置金屬片15，接觸片41在金屬片15上滑動接觸，導線就可以直接接在金屬片15上，確保電連接的可靠。

所述滑軌11的兩端設(shè)有限位擋塊16，防止第一滑塊12和第二滑塊13脫離滑軌11。

本發(fā)明的紗線張力監(jiān)測裝置，在開始工作時，所述觸頭50頭部與所述滑動電阻絲40接觸點位于所述滑動電阻絲40的中間位置，在本實施方式中以第二紗線200為基準紗線，通過較精確的紗線張力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)好張力，然后將第一紗線100的張力與其比較。若第一紗線100的張力與第二紗線200的張力基本相同，所述觸頭50與所述滑動電阻絲40的接觸點位置基本不變，所述接觸片41和觸頭50之間的電阻值保持穩(wěn)定不變。如果第一紗線100的張力大于第二紗線200的張力，第一紗線100則會拉動第一動滑輪20移動，即如圖1所示向左移動，同時滑動電阻絲40也隨第一動滑輪20向左移動，由于觸頭50固定在底板10上，這時所述接觸片41和觸頭50之間的電阻值變大。反之，如果第一紗線100的張力小于第二紗線200的張力，第一動滑輪20和第二滑輪30會被第二紗線200拉動而移動，即如圖1所示向右移動，這時所述接觸片41和觸頭50之間的電阻值變小。

根據(jù)電阻值的大小的變化，可以判斷第一紗線100的張力相對第二紗線200的張力大小的變化。因此，檢測模塊60將檢測到的電阻值大小傳輸給控制模塊(圖中未示出)，所述控制模塊根據(jù)電阻值大小的變化進行分析處理后針織大圓機的張力調(diào)節(jié)裝置一個張力調(diào)整信號，對第一紗線100的張力大小進行調(diào)節(jié)，使第一紗線100的張力和第二紗線200的張力保持相同。本發(fā)明通過紗線之間的張力對比，可利用張力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)相鄰紗線的張力，張力調(diào)節(jié)裝置可利用現(xiàn)有的輸紗器，通過調(diào)節(jié)其上的輸紗輪轉(zhuǎn)速實現(xiàn)對張力大小的調(diào)節(jié)。當輸紗輪轉(zhuǎn)速快時，送紗量大，紗線張力下降；當輸紗輪轉(zhuǎn)速慢時，送紗量小，紗線張力增加。

本發(fā)明在實施時可采用多個本發(fā)明的紗線張力監(jiān)測裝置進行紗線張力的監(jiān)控，在大圓機或其他針織設(shè)備上等間距地挑選單根或多根紗線作為基準紗線，該紗線的張力可通過較精確的單絲張力檢測裝置來檢測設(shè)定好基準張力。使相鄰紗線的張力與第一基準紗線大致相同，并將這兩根紗線作為第二基準紗線，并逐次產(chǎn)生第三、第四……第n基準紗線。從而實現(xiàn)低成本條件下，單路紗線的張力穩(wěn)定和多路紗線的張力大致相等。

如上所述，參照附圖對本發(fā)明的示例性具體實施方式進行了詳細的說明。應當了解，本發(fā)明并非意在使這些具體細節(jié)來構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制。在不背離根據(jù)本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可對示例性具體實施方式的結(jié)構(gòu)和特征進行等同或類似的改變，這些改變將也落在本發(fā)明所附的權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。