本發(fā)明涉及傳感器的氣壓標定領域，主要是涉及一種組合式密閉容腔氣壓傳感器標定裝置。

背景技術：

傳感器標定是利用精度高一級的標準器具對傳感器進行定度的過程，從而確立傳感器輸出量和輸入量之間的對應關系。同時也確定不同使用條件下的誤差關系。標定的基本方法是，利用標準儀器產(chǎn)生已知的非電量作為輸入量，輸入到待測的傳感器中，然后將傳感器的輸出量和輸入的標準量相比較，獲得一系列標準數(shù)據(jù)或曲線。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定傳感器的各項性能指標，實際上也是確定傳感器的測量精度。

傳感器在使用的過程中，隨著時間的延長和電子元件的老化靈敏度系數(shù)會發(fā)生變化，如果不及時標定更改，將會導致測量的數(shù)據(jù)偏差較大，影響測量結果?，F(xiàn)有的氣壓傳感器標定裝置成本較高，操作復雜。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種成本低，精度相對又高的組合式密閉容腔氣壓傳感器標定裝置。

本發(fā)明的組合式密閉容腔氣壓傳感器標定裝置，包括底板，所述底板上安裝有氣缸，所述氣缸上安裝有氣缸活塞桿，所述氣缸的出氣孔處安裝有四通孔接頭，所述四通孔接頭具有上口、下口、左口和右口，所述下口與所述氣缸的出氣孔相連，所述上口處安裝有手滑閥，所述左口通過氣管連接有密閉容腔，所述密閉容腔內(nèi)安裝有待測傳感器和標準傳感器，所述右口上安裝有密封蓋；所述底板上還安裝有定位板，所述氣缸和四通孔接頭均與所述定位板相固連。

進一步的，所述密閉容腔包括容腔腔體，所述容腔腔體上設有容腔上蓋，所述容腔腔體的上邊緣設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)放置有密封圈；所述容腔腔體的側邊和容腔上蓋的側邊均安裝有活結螺釘固定塊，并通過所述活結螺釘固定塊上穿設活結螺釘而固連，保證密封。

進一步的，所述環(huán)形凹槽為內(nèi)外設置的兩圈，所述兩圈的環(huán)形凹槽內(nèi)均放置有密封圈。

進一步的，所述密閉容腔壁上開設有用于穿設轉接線的轉接線孔，所述轉接線孔外的密閉容腔壁上活動安裝有出線蓋板。

進一步的，所述轉接線孔上插設有開孔橡膠塞，所述開孔橡膠塞的孔中穿設有所述轉接線。

進一步的，所述密閉容器內(nèi)設有傳感器固定立柱，所述傳感器固定立柱上安裝有固定橫梁，所述待測傳感器安裝在所述傳感器固定立柱下方，所述標準傳感器安裝在所述固定橫梁上。

進一步的，所述固定橫梁通過角接板安裝在所述傳感器固定立柱上。

本申請的組合式密閉容腔氣壓傳感器標定裝置使用氣缸結合密閉容腔共同作用控制氣壓，將密閉容腔通過氣管與四通孔接頭的左口連接，右口通過密封蓋封閉，下口與氣缸的出氣孔相連，上口處安裝手滑閥；待測傳感器安裝在密閉容腔的容腔腔體內(nèi)，并且設計傳感器固定立柱快速安裝定位，標準傳感器固定在待測傳感器正上方的傳感器固定橫梁中，保證氣壓感應面相同，固定橫梁采用角接板與固定立柱固定，標準傳感器還可以通過角接板上的腰型孔移動調整位置，達到不同的精度需求。使用該標定裝置時，標準傳感器拆裝方便。

本申請的組合式密閉容腔氣壓傳感器標定裝置配有與傳感器匹配的快速插頭，提高傳感器安裝的效率，轉接線與外界的連接通過密閉容腔的側面橡膠塞的開孔保證密封，線纜不需要任何拆裝，柱狀的橡膠塞開小孔穿出轉接線，并且橡膠塞堵住密閉容腔側面的轉接線孔，保證轉接線孔和橡膠塞之間及橡膠塞與轉接線之間的氣密性；密閉容腔外部采用出線蓋板卡住導線保證整體的整潔外觀，并防止導線與開孔配合處因拖拽而漏氣。氣壓傳感器標定裝置通過定位板保證氣缸的定位固定，使其在標定過程中不發(fā)生偏移。頂部通孔上口連接手滑閥，通過手滑閥的上下滑動，實現(xiàn)四通接頭上口的閉合與打開。

進一步的，所述底板上的氣缸活塞桿下方開設有移動槽，所述移動槽上活動安裝有限位擋塊。

本申請的組合式密閉容腔氣壓傳感器標定裝置底板開有兩條等長的平行槽，平行槽上安裝有一個可以移動的限位擋塊，防止活塞桿移動量過大使氣缸內(nèi)的氣壓超出氣壓傳感器量程。

進一步的，所述底板上還安裝有固定組件。

進一步的，所述固定組件包括壓板和固定桿，所述壓板安裝在所述底板的底面，所述固定桿安裝在所述壓板上。

本申請的組合式密閉容腔氣壓傳感器標定裝置通過固定桿與壓板，將裝置底板整體固定在工作臺上。

使用本申請的組合式密閉容腔氣壓傳感器標定裝置的標定方法為：

1.將本申請的氣壓傳感器標定裝置固定在工作桌面上，防止其在標定時產(chǎn)生振動偏移而帶來誤差；

2.打開各儀器的電源，將軟件初始化，分別安裝標準氣壓傳感器和待測傳感器；

3.固定限位擋塊，確定氣壓傳感器量程；

4.逐漸推動氣缸活塞桿，壓縮體積，使氣壓傳感器在不同氣壓時產(chǎn)生不同模擬信號經(jīng)放大后，輸出給測量儀器；

5.一系列不同的氣體壓力得到一系列相關的電壓輸出信號，最終傳遞到pc端，自動生成該傳感器的標定報告。

本發(fā)明一種組合式密閉容腔氣壓傳感器標定裝置使用氣缸配合四通孔接頭，連接內(nèi)置傳感器的密閉容腔，作為壓力平衡部件，密閉容腔不僅用于安裝傳感器，同時縮小了氣缸的輸出量程，適用于標定較低氣壓量程的氣壓傳感器；根據(jù)氣壓傳感器的工作環(huán)境需要，在指定的環(huán)境下對氣壓傳感器進行標定，驗證其靈敏度，線性度，遲滯性等參數(shù)，具有成本低，精度相對又高的特點。

附圖說明

圖1為本實施例的組合式密閉容腔氣壓傳感器標定裝置的整體結構示意圖；

圖2為本實施例的四通閥接頭的放大截面示意圖；

圖3為本實施例中圖1的密閉容腔的放大示意圖；

圖4為本實施例中密閉容腔的內(nèi)部放大示意圖；

圖5為本實施例中密閉容腔的內(nèi)部放大平面示意圖；

圖6為本實施例中密閉容腔內(nèi)傳感器安裝放大結構示意圖；

圖7為本實施例中開孔橡膠塞的放大結構示意圖；

圖8為本實施例的標定方法流程圖。

圖中：1-壓板；2-固定桿；3-密閉容腔；31-容腔腔體；32-容腔上蓋；33-環(huán)形凹槽；34-密封圈；35-活結螺釘固定塊；36-轉接線孔；37-出線蓋板；4-氣缸；41-氣缸活塞桿；51-待測傳感器；52-標準傳感器；6-傳感器固定立柱；7-固定橫梁；8-角接板；9-限位擋塊；10-四通孔接頭；101-上口；102-左口；103-右口；104-下口；11-手滑閥；12-底板；13-定位板；14-移動槽；15-氣管；16-開孔橡膠塞；17-轉接線。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

由圖1-7所示，本實施例的組合式密閉容腔氣壓傳感器標定裝置，包括底板12，底板12上安裝有氣缸4，氣缸4上安裝有氣缸活塞桿41，氣缸4的出氣孔處安裝有四通孔接頭10，四通孔接頭10具有上口101、下口104、左口102和右口103，下口104與氣缸4的出氣孔相連，上口101處安裝有手滑閥11，左口102通過氣管15連接有密閉容腔3，右口103上安裝有密封蓋；密閉容腔3內(nèi)安裝有待測傳感器51和標準傳感器52，密閉容腔3包括容腔腔體31，容腔腔體31上設有容腔上蓋32，容腔腔體31的上邊緣設有內(nèi)外設置的兩圈環(huán)形凹槽33，兩圈的環(huán)形凹槽33內(nèi)均放置有密封圈34；容腔腔體31的側邊和容腔上蓋32的側邊均安裝有活結螺釘固定塊35，并通過活結螺釘固定塊35上穿設活結螺釘而固連，密閉容腔3壁上開設有用于穿設轉接線17的轉接線孔36，轉接線孔36上插設有開孔橡膠塞16，開孔橡膠塞16的孔中穿設有轉接線17，轉接線孔36外的密閉容腔3壁上活動安裝有出線蓋板37；密閉容器3內(nèi)設有傳感器固定立柱6，傳感器固定立柱6上安裝有固定橫梁7，待測傳感器51安裝在傳感器固定立柱6下方，標準傳感器52安裝在固定橫梁7上，固定橫梁7通過角接板8安裝在傳感器固定立柱6上；

底板12上還安裝有定位板13，氣缸4和四通孔接頭10均與定位板13相固連；底板12上的氣缸活塞桿41下方開設有移動槽14，移動槽14上活動安裝有限位擋塊9；底板12上還安裝有固定組件，固定組件包括壓板1和固定桿2，壓板1安裝在底板12的底面，固定桿2安裝在壓板1上。

如圖8所示，本實施例組合式密閉容腔氣壓傳感器標定裝置的標定方法為：

1.準備溫度計和濕度計，根據(jù)不同的工作條件確定實驗操作溫度，濕度。因為不同的試驗溫度和濕度對傳感器的工作性能會造成很大的影響，所以傳感器的標定需要與現(xiàn)實工作環(huán)境相對應。

2.將傳感器標定裝置固定在工作桌面上，防止其在標定時產(chǎn)生振動偏移而帶來誤差。

3.打開各儀器的電源，將軟件初始化，同時將標準傳感器52和待標定傳感器51固定在密閉容腔3中，并將連接導線通過側面的轉接線孔36穿出，與外界檢測設備連接。

4.根據(jù)不同傳感器的測量范圍，調節(jié)限位擋塊9的位置，防止氣壓過大超出傳感器量程，確定限位擋塊9位置后，推動氣缸活塞桿41對氣體進行壓縮。

5.觀察標準氣壓傳感器的輸出電壓值，待測氣壓傳感器根據(jù)該動態(tài)變化，輸出電壓值，經(jīng)放大后送入檢測設備，再實時顯示標準值與檢測值得數(shù)據(jù)波動變化，等待數(shù)據(jù)采集設備上顯示的輸出電壓值穩(wěn)定后，記錄該標準氣壓傳感器和待測氣壓傳感器的輸出量值(模擬信號)。

6.推動氣缸活塞桿41，使氣缸4內(nèi)和與之連通的四通閥接頭10內(nèi)氣壓從小到大依次提升，重復操作步驟5，得到各個點的原始標定數(shù)據(jù)。

7.處理標定數(shù)據(jù)，畫出輸入量與輸出量之間的對應關系曲線圖并對測試數(shù)據(jù)進行必要的處理，根據(jù)處理結果就可以得到，進而確定傳感器的靈敏度、線性度、遲滯和重復性等各項性能指標。

以上步驟可根據(jù)實際操作做適當調整。

本實施例的組合式密閉容腔氣壓傳感器標定裝置使用氣缸配合四通孔接頭，連接內(nèi)置傳感器的密閉容腔，作為壓力平衡部件，密閉容腔不僅用于安裝傳感器，同時縮小了氣缸的輸出量程，適用于標定較低氣壓量程的氣壓傳感器；根據(jù)氣壓傳感器的工作環(huán)境需要，在指定的環(huán)境下對氣壓傳感器進行標定，驗證其靈敏度，線性度，遲滯性等參數(shù)，具有成本低，精度相對又高的特點。

以上僅就本發(fā)明應用較佳的實例做出了說明，但不能理解為是對權利要求的限制，本發(fā)明的結構可以有其他變化，不局限于上述結構?？傊苍诒景l(fā)明的獨立權利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。