本發(fā)明涉及一種輸送帶試驗裝置及試樣裝卸方法。

背景技術(shù)：

隨著港口、礦山以及煤礦等行業(yè)的不斷發(fā)展，輸送帶的用量逐漸加大，輸送帶的性能與質(zhì)量已經(jīng)引起人們的普遍重視。國家標準、國際標準以及許多先進國家標準都對輸送帶的各項性能做了規(guī)定并制定了相應(yīng)的試驗方法，其中包括輸送帶成品的動態(tài)試驗方法。

輸送帶成品的動態(tài)試驗必須使用環(huán)形試樣，由于動態(tài)試驗要求輸送帶試樣要用較大的力張緊，尤其是鋼絲繩輸送帶試驗時的張緊力要幾十噸甚至上百噸，所以驅(qū)動滾筒和張緊滾筒只能采用兩端支撐的結(jié)構(gòu)而不可能采用懸臂的結(jié)構(gòu)。這就需要將環(huán)形試樣放置在試驗裝置兩側(cè)的機架之間，為試樣的裝卸造成困難。目前國內(nèi)現(xiàn)有的輸送帶試驗機在進行輸送帶試驗時大都采用以下方法裝卸試樣：整個試驗機的一側(cè)支架安裝在線形滑軌上可以沿滾筒軸向移動，裝帶時先要拆掉試驗機上的托輥，壓力滾以及所有附屬裝置，將主、從動滾筒的中部用油缸托住，再將可移動的支架用油缸向外拉出足夠的距離，才能將環(huán)形輸送帶套在主、從滾筒上。然后油缸將機架推回原來的位置，安裝好托輥、壓力輥以及附屬裝置即可開始試驗。先拆掉一些附屬裝置，將試樣掛到試驗裝置上方的兩個支撐棒上，將主動輥筒和從動輥筒吊起并靠攏放置，然后按照預(yù)先規(guī)定好的程序進行操作，裝上試樣，重新裝好拆下的裝置才能開始試驗在試驗機上設(shè)置硫化裝置，將一條輸送帶在試驗機上接成環(huán)形試樣后再開始試驗。

按照方法需要拆除試驗裝置上大量的零部件，裝卸試樣比較費時，還需用一整套液壓系統(tǒng)拉開、恢復(fù)機架，使裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且機架反復(fù)移動還會減低整個裝置的精度，難以推廣應(yīng)用；按照方法需要有兩套可移動支撐棒裝置，增加了設(shè)備的制造成本，操作也比較繁瑣；按照將試樣在試驗裝置上硫化接頭的方法，輸送帶尤其是鋼絲繩輸送帶有嚴格的接頭工藝，對技術(shù)人員要求較高，由于不是在專業(yè)的生產(chǎn)廠操作，技術(shù)和設(shè)備均無法保障，試樣接頭的強度、平整度都會受到很大的影響，使試驗時試樣運行不穩(wěn)定，有時接好的試樣甚至?xí)霈F(xiàn)左右兩側(cè)的長度不一致（呈喇叭口狀）的現(xiàn)象，造成試樣在試驗過程中“跑偏”，嚴重時則無法進行試驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種輸送帶試驗裝置及試樣裝卸方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的輸送帶試驗裝置，包括底座、主動輥筒、從動輥筒、安裝在主動輥筒和從動輥筒上的輸送帶、安裝輸送帶下方的測試系統(tǒng)，底座上安裝可伸縮機架，所述可伸縮機架包括固定部分和移動部分，所述固定部分上固定安裝主動輥筒，所述移動部分上安裝從動輥筒，所述移動部分可以相對固定部分左右滑動，所述可伸縮機架的固定部分和移動部分下方至少一側(cè)設(shè)置可拆卸支撐裝置，所述底座上主動滾筒和從動輥筒下方設(shè)置千斤頂。

所述固定部分與移動部分通過線性滑軌連接，所述固定部分上安裝油缸，所述油缸帶動移動部分沿線性滑軌伸出或縮回。

所述固定部分和主動滾筒下方的可拆卸支撐裝置為墊塊。

所述移動部分或從動輥筒下方的可拆卸支撐裝置為支撐輪。

本發(fā)明還涉及一種環(huán)形輸送帶試樣的裝卸方法，包括下列步驟，

（1）將主、從動輥筒的距離調(diào)短,使輸送帶試樣放松；

（2）將輸送帶試樣平行移動到非動力輸入側(cè)的機架一邊，空出輥筒的中部；

（3）用千斤頂托住主動輥筒和從動輥筒的中部；

（4）將可拆卸支撐裝置卸下，固定支座與底座之間就會形成與墊塊高度相等的空隙，該側(cè)機架整個懸空；

（5）取下輸送帶試樣；

本發(fā)明還涉及一種環(huán)形輸送帶試樣的安裝方法，包括下列步驟，

（1）啟動油缸帶動伸縮支架的移動部分將從動輥筒移動到適當位置；

（2）用千斤頂托住主動輥筒和從動輥筒的中部；

（3）將可拆卸支撐裝置卸下，固定支座與底座之間就會形成與墊塊高度相等的空隙，該側(cè)機架整個懸空；

（4）裝入輸送帶試樣；

（5）將可拆卸支撐裝置安裝上；

（6）降下千斤頂?shù)捻敆U；

（7）將輸送帶試樣平行地移動到輥筒的中部后即可進行試驗。

本發(fā)明的裝置及裝卸方法可以方便地安裝環(huán)形輸送帶試樣，并盡量簡化試驗裝置的結(jié)構(gòu)，將本試驗裝置的機架設(shè)計成為可伸縮的方式，伸縮機架的固定部分與底座之間采用墊塊支撐，在輥筒下方置有液壓千斤頂，按照預(yù)先規(guī)定的步驟可以將環(huán)形試樣裝到試驗裝置上并從試驗裝置上卸下，減少零部件的拆裝數(shù)量，保持整個試驗裝置的精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是輸送帶試驗裝置的主視圖。

圖2是輸送帶試驗裝置的俯視圖。

圖3是可伸縮支架縮回輸送帶試樣放松后的示意圖。

圖4是將輸送帶試樣拉到非動力輸入側(cè)支架一邊后，液壓千斤頂將輥筒托住的示意圖。

圖5是拆掉墊塊，將試樣取出的示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的輸送帶節(jié)能性測試裝置，包括安裝在兩側(cè)可伸縮機架的移動部分2上的從動輥筒1，安裝在兩側(cè)可伸縮機的架固定部分3上的主動輥筒6，安裝在底座8上的驅(qū)動裝置7，安裝在主動輥筒6和從動輥筒1上的輸送帶試樣5，安裝在輸送試樣兩直段之間的測試系統(tǒng)4和安裝在主動輥筒和從動輥筒下方的液壓千斤頂10等組成。底座8上兩側(cè)的可伸縮支架的固定部分3由3個墊塊9支撐，主動滾筒6由驅(qū)動裝置7帶動可按一定的速度旋轉(zhuǎn)，主動滾筒6的轉(zhuǎn)速可調(diào)；由油缸11帶動可伸縮支架的移動部分2沿線性滑軌12伸出或縮回，使得主動輥筒6與從動滾筒1之間的距離可調(diào)，同時可使輸送帶試樣張緊或放松。線性滑軌的滑塊14安裝在伸縮支架的固定部分3上，線性滑軌的導(dǎo)軌15安裝在伸縮支架的移動部分2上。

如圖3至圖5所示，本發(fā)明涉及的輸送帶環(huán)形試樣裝卸方法，拆卸試樣包括下列步驟：啟動油缸11帶動可伸縮支架的移動部分2縮回，使輸送帶試樣5放松，如圖3；將輸送帶試樣5平行移動到非動力輸入側(cè)的機架一邊，空出輥筒1和6的中部；用千斤頂10托住主動輥筒6和從動輥筒1的中部；拆掉該側(cè)的從動輥筒的支撐輪13；拆掉支撐該側(cè)伸縮機架固定部分的3個墊塊，機架固定部分3與試驗裝置底座之間8就會形成與墊塊9高度相等的空隙；取出輸送帶試樣5；將3個墊塊9裝入原來的位置。降下液壓千斤頂?shù)捻敆U。

安裝試樣的步驟如下：啟動油缸11帶動伸縮支架的移動部分2將從動輥筒1筒移動到適當位置；用液壓千斤頂10托住主動輥筒6和從動輥筒1的中部；拆掉從動輥筒非動力輸入側(cè)的支撐輪13；拆掉該側(cè)支撐伸縮機架固定部分3的3個墊塊9，該側(cè)伸縮機架固定部分3與試驗裝置底座8之間就會形成與墊塊9高度相等的空隙；裝入輸送帶試樣5；將3個墊塊9裝入原來的位置；降下液壓千斤頂?shù)捻敆U；將輸送帶試樣5平行地移動到輥筒的中部后即可進行試驗。