本發(fā)明涉及直流電纜附件技術研究領域。

背景技術：

當今社會對電能需求持續(xù)增長，使得高壓、超高壓甚至特高壓直流電纜輸送電能越來越急迫，高壓直流輸電技術越來越受到重視。對高壓直流輸電系統(tǒng)中的附件裝置的研究是一項重要課題。用于高壓交流電纜試驗的終端裝置無法直接進行高壓直流電纜試驗；預制式電纜試驗終端裝置一方面制備工藝復雜，價格昂貴，另一方面可重復利用能力差。對于具備一定程度可重復利用能力、用于高壓直流電纜試驗的終端系統(tǒng)在500kv電壓或雷電脈沖電壓作用下,半導電屏蔽層剝離處電場強度畸變嚴重，造成對終端系統(tǒng)的破壞。對于高于500kv高壓直流電纜試驗，仍需要探索價格便宜、使用靈活以及可重復利用的終端系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有電纜試驗終端價格昂貴、可重復利用能力差、實用性差的問題，從而提供直流電纜試驗終端裝置。

本發(fā)明所述的直流電纜試驗終端裝置，包括絕緣套筒、應力控制內(nèi)擴展層、應力控制外骨架、兩個法蘭、兩個密封件；

直流電纜軸向貫穿絕緣套筒，絕緣套筒的兩端固定兩個法蘭，法蘭與直流電纜之間采用密封件密封，形成密封腔室，應力控制內(nèi)擴展層和應力控制外骨架在絕緣套筒內(nèi)，且均固定于絕緣套筒一端的法蘭上，應力控制內(nèi)擴展層緊密套在直流電纜上，應力控制外骨架緊密套在應力控制內(nèi)擴展層上。

優(yōu)選的是，應力控制內(nèi)擴展層為傘裙狀，傘裙狀的主體貼覆在應力控制外骨架的內(nèi)壁上，傘裙狀的邊沿向外彎曲并貼覆在應力控制外骨架的外邊沿。

優(yōu)選的是，所述應力控制內(nèi)擴展層和密封件均通過根部固定件固定在法蘭上。

優(yōu)選的是，還包括腰部固定件，腰部固定件位于應力控制內(nèi)擴展層腰部，腰部固定件用于將應力控制內(nèi)擴展層固定在控制外骨架上。

優(yōu)選的是，絕緣套筒內(nèi)充滿絕緣介質(zhì)，絕緣介質(zhì)為sf或硅油。

優(yōu)選的是，應力控制內(nèi)擴展層為半導電硅橡膠層。

優(yōu)選的是，還包括兩個均壓罩；兩個均壓罩分別位于絕緣套筒的兩端外部，并固定在法蘭上。

優(yōu)選的是，還包括轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)裝置、支撐架、移動車和固定環(huán)；

轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)絕緣套筒的傾斜度；

固定環(huán)套在絕緣套筒的外壁上，絕緣套筒上通過固定環(huán)固定在支撐架上，支撐架設于移動車上。

優(yōu)選的是，應力控制外骨架為鋁架。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.應力控制外骨架可以形成對應力控制內(nèi)擴展層的穩(wěn)定支撐，使得本裝置在安裝過程中穩(wěn)定性更強，電場應力控制效果更加穩(wěn)定。

2.根據(jù)進行高壓直流試驗的直流電纜尺寸，選擇不同內(nèi)徑的應力控制內(nèi)擴展層，使得高壓直流電纜試驗終端的應用范圍大幅增加。

3.絕緣套筒內(nèi)部適用于不同電纜尺寸的應力控制內(nèi)擴展層，使得高壓直流電纜試驗終端可替換性大幅增強。

4、本發(fā)明的裝置可重復利用，材料便宜，具有便于安裝、調(diào)試，操作靈活的特征。

附圖說明

圖1是直流電纜試驗終端裝置的軸向剖視圖。

圖2是絕緣套筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)離散開的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是直流電纜試驗終端裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是一種尺寸的應力控制內(nèi)擴展層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是另一種尺寸的應力控制內(nèi)擴展層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：參照圖1至圖5具體說明本實施方式，本實施方式所述的直流電纜試驗終端裝置包括絕緣套筒1、應力控制內(nèi)擴展層2、應力控制外骨架3、兩個法蘭4、兩個密封件5；

直流電纜7軸向貫穿絕緣套筒1，絕緣套筒1的兩端固定兩個法蘭4，法蘭4與直流電纜7之間采用密封件5密封，形成密封腔室，應力控制內(nèi)擴展層2和應力控制外骨架3在絕緣套筒1內(nèi)，且均固定于絕緣套筒1一端的法蘭4上，應力控制內(nèi)擴展層2緊密套在直流電纜7上，應力控制外骨架3緊密套在應力控制內(nèi)擴展層2上。

應力控制內(nèi)擴展層具有不同尺寸厚度，可以適用于不同尺寸高壓直流電纜試驗測試。法蘭密與密封件一起用于封閉絕緣套筒1。

本實施方式中，應力控制內(nèi)擴展層2為傘裙狀，傘裙狀的主體貼覆在應力控制外骨架3的內(nèi)壁上，傘裙狀的邊沿向外彎曲并貼覆在應力控制外骨架3的外邊沿。

二者互相配合，形成類似于預制式高壓直流電纜試驗終端內(nèi)部的應力錐結(jié)構(gòu)。

本實施方式中，應力控制內(nèi)擴展層2和密封件5均通過根部固定件6固定在法蘭4上。

本實施方式中，還包括腰部固定件8，腰部固定件8位于應力控制內(nèi)擴展層2靠近中部處，腰部固定件8用于將應力控制內(nèi)擴展層2固定在控制外骨架3上。

將適合直流電纜尺寸的應力控制內(nèi)擴展層裝配到應力控制外骨架上，配合過程注意對準應力控制內(nèi)擴展層和固定應力控制外骨架的腰部固定件及根部固定件。腰部固定件8使應力控制內(nèi)擴展層的固定更加穩(wěn)定。

本實施方式中，絕緣套筒1內(nèi)充滿絕緣介質(zhì)，絕緣介質(zhì)為sf4或硅油。

絕緣套筒1上設有注入孔與排氣孔，通過注入孔注入絕緣介質(zhì)。

本實施方式中，應力控制內(nèi)擴展層2為半導電硅橡膠層。

半導電硅橡膠半導電且不溶脹于硅油。

本實施方式中，還包括兩個均壓罩9；兩個均壓罩9分別位于絕緣套筒1的兩端外部，并固定在法蘭4上。

本實施方式中，還包括轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)裝置10、支撐架11、移動車12和固定環(huán)13；

轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)裝置10用于調(diào)節(jié)絕緣套筒1的傾斜度；

固定環(huán)13套在絕緣套筒1的外壁上，絕緣套筒1上通過固定環(huán)13固定在支撐架11上，支撐架11設于移動車12上。

本實施方式中，應力控制外骨架3為鋁架。

應力控制外骨架用于支撐材質(zhì)較軟的應力控制內(nèi)擴展層，采用鋁架不僅能起到支撐的作用，而且輕便。

安裝時，首先將應力控制外骨架3通過根部固定件6固定在法蘭4上。

然后，根據(jù)待測電纜的尺寸選擇應力控制內(nèi)擴展層，應力控制內(nèi)擴展層為半導電、不溶脹于硅油的硅橡膠材質(zhì)。將應力控制內(nèi)擴展層與應力控制外骨架配合安裝，并通過應力控制外骨架腰部的腰部固定件8將應力控制內(nèi)擴展層固定。對于不同尺寸的高壓直流電纜試驗，可以選擇不同內(nèi)徑尺寸的應力控制內(nèi)擴展層。

接下來，將法蘭安裝在絕緣套筒的兩端。在絕緣套筒一端的法蘭上裝有含與應力控制內(nèi)擴展層配合的密封件。與應力控制內(nèi)擴展層配合的密封裝置裝有根部固定件，用于固定應力控制內(nèi)擴展層的基部，使得直流電纜插入直流電纜試驗終端內(nèi)部過程更加穩(wěn)定。

根據(jù)高壓直流電纜終端的長度與應力控制內(nèi)擴張層的結(jié)構(gòu)確定直流電纜主絕緣剝離位置與半導電外屏蔽層的剝離位置。按照試驗需要進行切削。將外半導電層末端打磨成斜坡，使其與主絕緣平滑過渡，且半導電斜坡上不允許保留有刀痕或剝削痕跡，其表面應光滑平整，不允許有凹坑或臺階。在電纜表面均勻涂抹硅脂，穿過均壓罩將之插入直流電纜試驗終端內(nèi)部，并通過兩端的密封件密封，最后安裝直流電纜試驗終端兩端的均壓罩。

最后通過絕緣套筒上的注入孔與排氣孔將絕緣介質(zhì)注入到直流電纜試驗終端內(nèi)部，并封閉注入孔與排氣孔。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。