本發(fā)明屬建材產(chǎn)品檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃纖維增強聚酯波紋板彎曲擾度的試驗裝置。

背景技術(shù)：

玻璃纖維增強聚酯波紋板是以無捻玻璃纖維粗紗及其制品和不飽和聚酯樹脂等為主要原材料,具有近似正弦波形和梯形截面的波紋板?，F(xiàn)對玻璃纖維增強聚酯波紋板彎曲擾度的試驗測試，一般采用三點加載方法測量其撓度，通過縱截面為三角形的托桿和縱截面為球冠形的托桿支撐住待測試的玻璃纖維增強聚酯波紋板，玻璃纖維增強聚酯波紋板上方放置壓塊，將載荷分三級均勻施加載荷，測其最大撓度，這種傳統(tǒng)的測試方法，測試中存在檢測人員操作繁瑣，人為干擾因素多，自動化程度、檢測質(zhì)量和效率不高的問題，目前市場上還沒有一種專用于玻璃纖維增強聚酯波紋板彎曲擾度自動試驗的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是克服背景技術(shù)的不足，提供一種玻璃纖維增強聚酯波紋板彎曲擾度自動試驗裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種玻璃纖維增強聚酯波紋板彎曲擾度自動試驗裝置，包括放置在玻璃纖維增強聚酯波紋板下方的相互平行的三角形截面托桿和球冠形截面托桿，所述三角形截面托桿和球冠形截面托桿的下表面均焊接有支撐底座，三角形截面托桿和球冠形截面托桿的支撐底座被分別固定在移動裝置上，移動裝置帶動三角形截面托桿和球冠形截面托桿沿水平方向獨立左右移動，玻璃纖維增強聚酯波紋板上方設(shè)有載荷測量裝置；所述載荷測量裝置包括標準木墊塊，標準木墊塊兩邊中部連接有拉繩，拉繩的另一端連接一水平支架，水平支架兩端均向下安裝有位移傳感器，拉繩拉直狀態(tài)的長度大于位移傳感器觸頭端點與水平支架的垂直距離，水平支架的中部被固定在伸縮電機a上，伸縮電機a的伸縮軸豎直向下，伸縮電機a的伸縮軸的下端安裝有壓力傳感器，壓力傳感器位于標準木墊塊的中部，伸縮電機a與另一伸縮電機b的伸縮軸的下端固定連接，伸縮電機b的伸縮軸豎直向下，伸縮電機b固定在支架上，支架固定在地面上；所述移動裝置、壓力傳感器、位移傳感器、伸縮電機a、伸縮電機b的控線均與plc控制器連接。

優(yōu)選的，所述移動裝置包括兩平行的滑杠，滑杠兩端被裝在軸座上，地腳螺栓將軸座固定在地面上，兩滑杠之間連接有兩連桿，連桿與滑杠垂直，連桿通過插入套在滑杠上的滑套與滑杠連接在一起，支撐底座焊接在滑套的上方，三角形截面托桿和球冠形截面托桿與連桿平行，在兩個連桿的中間位置分別安裝有左旋絲母和右旋絲母，左旋絲母和右旋絲母內(nèi)分別旋有左旋絲杠和右旋絲杠，左旋絲杠和右旋絲杠均與滑杠平行，左旋絲杠和右旋絲杠的向內(nèi)一端分別安裝在兩法蘭上，兩法蘭之間連接雙出軸電機，兩法蘭分別與雙出軸電機的兩端軸連接。

進一步的，所述標準木墊塊和水平支架上設(shè)有掛孔，拉繩穿過掛孔分別拴系在標準木墊塊和水平支架上。

進一步的，所述伸縮電機a水平方向通過螺栓和固定環(huán)緊固在另一伸縮電機b的伸縮軸的下端。

本發(fā)明的有益效果是：最大限度減少了試驗人員的操作，實現(xiàn)自動檢測和判定，提高了檢測質(zhì)量和效率，向檢測自動化更邁進了一步。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例托桿移動部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1地面，2螺栓，3軸座，4滑杠，5滑套，6地腳螺栓，7支撐底座，9法蘭，11雙出軸電機，17三角形截面托桿，18玻璃纖維增強聚酯波紋板，19標準木墊塊，20位移傳感器觸頭，21壓力傳感器，22位移傳感器，23伸縮電機a，24水平支架，26伸縮軸，28伸縮電機b，30固定環(huán)，31plc控制器，32球冠形截面托桿，33支架，34連桿，35掛孔，36拉繩，37左旋絲杠，38左旋絲母，39右旋絲杠，40右旋絲母。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了一種玻璃纖維增強聚酯波紋板彎曲擾度自動試驗裝置，主要包括托桿移動部分、載荷測量部分、plc控制器部分，下面分別介紹本發(fā)明的三大部分。

托桿移動部分的作用是托住待測試的玻璃纖維增強聚酯波紋板18，并使得托桿可以根據(jù)要求自由移動，且可以調(diào)節(jié)兩邊托桿之間的間距，根據(jù)行業(yè)標準用來測試的托桿為縱截面為三角形的三角形截面托桿17和縱截面為球冠形的球冠形截面托桿32，由于是標準測試件，這里不再對三角形截面托桿17和球冠形截面托桿32進行詳細描述。在本實施例的三角形截面托桿17和球冠形截面托桿32的下表面均焊接有支撐底座7，且將三角形截面托桿17和球冠形截面托桿32的支撐底座7分別固定在移動裝置上，移動裝置的作用為能夠帶動三角形截面托桿17和球冠形截面托桿32沿水平方向左右移動，且三角形截面托桿17和球冠形截面托桿32的左右移動彼此獨立，互不干擾，這樣可以方便控制和調(diào)節(jié)三角形截面托桿17和球冠形截面托桿32的位置以及它們之間的間距，從而將三角形截面托桿17和球冠形截面托桿32放于玻璃纖維增強聚酯波紋板18下方合適位置。能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的移動裝置在現(xiàn)有技術(shù)中有很多種，比如滑軌裝置等，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本實施例的移動裝置包括兩平行的滑杠4，滑杠4兩端被裝在軸座3上，地腳螺栓6將軸座3固定在地面1上。在每個滑杠4上各套有兩個滑套5，滑套5可在滑杠4上自由滑動，在兩滑杠4相對應(yīng)的兩個滑套5之間連接有連桿34，連桿34分別插入兩邊滑杠4的滑套孔內(nèi)，連桿34與滑杠4垂直，兩個連桿34相互平行，滑套5為本領(lǐng)域公知常見的器件，這里不再對其贅述。三角形截面托桿17和球冠形截面托桿32的支撐底座7直接焊接在滑套5的頂部，三角形截面托桿17和球冠形截面托桿32位于連桿34上方且與連桿34平行，如此三角形截面托桿17和球冠形截面托桿32均與滑套5、連桿34成為一個移動的整體。在兩個連桿34的中間位置分別安裝有左旋絲母38和右旋絲母40，在左旋絲母38和右旋絲母40內(nèi)分別旋有左旋絲杠37和右旋絲杠39，左旋絲杠37和右旋絲杠39均與滑杠4平行，位于兩滑杠4中間。左旋絲杠37的右端裝在法蘭9上，法蘭9連接雙出軸電機11，地腳螺栓6將雙出軸電機11固定在地面1上，雙出軸電機11的另一頭連接另一法蘭9，另一法蘭9與右旋絲杠39左端相連。上述支撐底座7的作用將三角形截面托桿17和球冠形截面托桿32托高一定的高度，使得三角形截面托桿17和球冠形截面托桿32與下面的移動裝置不產(chǎn)生觸碰，在這里是為了防止三角形截面托桿17和球冠形截面托桿32觸碰到雙出軸電機11。

載荷測量部分的作用為給待測試的玻璃纖維增強聚酯波紋板18施加負荷并對形變進行測量，載荷測量裝置位于玻璃纖維增強聚酯波紋板18上方，包括標準木墊塊19，標準木墊塊19為行業(yè)標準壓塊，在標準木墊塊19兩邊的中部連接有拉繩36，拉繩36將標準木墊塊19吊起，拉繩36的另一端連接在一水平支架24上，具體的，在標準木墊塊19和水平支架24上設(shè)有掛孔35，拉繩36穿過掛孔35分別拴系在標準木墊塊19和水平支架24上。在水平支架24兩端向下均安裝有位移傳感器22，上述拉繩36拉直狀態(tài)時的長度要大于位移傳感器觸頭20下端點與水平支架24的垂直距離。水平支架24的中部被固定在一伸縮電機a23上，伸縮電機a23的伸縮軸26豎直向下，伸縮電機a23的伸縮軸26的下端安裝有壓力傳感器21，壓力傳感器21位于標準木墊塊19的中部，伸縮電機a23水平方向通過螺栓2和固定環(huán)30緊固在另一伸縮電機b28的伸縮軸26的下端，伸縮電機b28的伸縮軸26豎直向下，伸縮電機b28被固定在支架33上，支架33通過地腳螺栓6被固定在地面1上。

上述的雙出軸電機11、壓力傳感器21、位移傳感器22、伸縮電機a23、伸縮電機b28的控線均與plc控制器31連接，上述部件均由plc控制器31控制，關(guān)于plc控制器31對上述部件的控制為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。

下面將本實施例的試驗裝置的工作過程簡單介紹如下：

首先向plc控制器31輸入待測試的玻璃纖維增強聚酯波紋板18的厚度、長度和寬度的尺寸并按動確認鍵，雙出軸電機11開始工作，帶動左旋絲杠37和右旋絲杠39轉(zhuǎn)動，左旋絲杠37和右旋絲杠39分別推動左旋絲母38和右旋絲母40反向移動，從而帶動三角形截面托桿17、球冠形截面托桿32和滑套5一起沿滑杠4移動，當三角形截面托桿17和球冠形截面托桿32之間的距離達到編程設(shè)定值后雙出軸電機11自動停止運轉(zhuǎn)，這時將玻璃纖維增強聚酯波紋板18按照標準放置在三角形截面托桿17和球冠形截面托桿32上，并使玻璃纖維增強聚酯波紋板18的中線與標準木墊塊19的中線在一個垂直平面內(nèi)，按動plc控制器31的試驗啟動鍵，伸縮電機b28工作，伸縮電機b28的伸縮軸26下移，帶動與伸縮電機a23固定在一起的所有部件同步下移，使標準木墊塊19落在玻璃纖維增強聚酯波紋板18上，繼續(xù)下移，拉繩36彎曲，位移傳感器觸頭20開始慢慢接觸標準木墊塊19并向內(nèi)回縮，直至位移傳感器22到達最大量程，最大量程為測量的最大位移值，這時伸縮電機b28停止工作，伸縮電機a23開始工作，伸縮電機a23的伸縮軸26開始下移，帶動下端的壓力傳感器21開始下移并逐漸接觸到標準木墊塊19，接觸到標準木墊塊19后位移傳感器22的位移值開始變小，當壓力傳感器21下壓至規(guī)定壓力值后伸縮電機a23停止工作，此時位移傳感器22的測量值為最小位移值，玻璃纖維增強聚酯波紋板18的彎曲擾度為最大位移值與最小位移值的差值，plc控制器31自動給出玻璃纖維增強聚酯波紋板18是否符合彎曲擾度規(guī)定的結(jié)論，至此整個操作過程結(jié)束。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對上述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。