本發(fā)明涉及矩形板材尺寸精度檢測(cè)的工裝產(chǎn)品，更具體地說(shuō)，涉及矩形板材對(duì)角線長(zhǎng)度電子檢測(cè)的工裝。

背景技術(shù)：

在船用鋼板切割后尺寸精度是影響造船精度一個(gè)重要原因，大板切割后現(xiàn)場(chǎng)施工人員在自檢和互檢過(guò)程中，使用鋼卷尺進(jìn)行檢測(cè)，由于個(gè)人拉尺的松緊程度不同，以及測(cè)量時(shí)人為壓尺和看尺讀數(shù)時(shí)視線角度存在一定的偏差，導(dǎo)致測(cè)量的結(jié)果有一定的分歧，所得的測(cè)量尺寸數(shù)據(jù)有一定的不確定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是為解決現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)矩形大板對(duì)角線長(zhǎng)度測(cè)量精度不夠的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種矩形板材對(duì)角線精度檢測(cè)工裝。

一種矩形板材對(duì)角線精度檢測(cè)工裝，包括分別設(shè)置于矩形板材對(duì)角線角點(diǎn)的反射工裝、測(cè)距工裝。

所述反射工裝包括成直角設(shè)置的反射工裝立板和兩塊所述反射工裝立板一側(cè)橫向連接的反射工裝面板，所述反射工裝面板上鑲嵌有紐扣磁鐵；位于所述反射工裝面板的另一表面位于直角角點(diǎn)處通過(guò)反射工裝旋轉(zhuǎn)軸套支撐了可旋轉(zhuǎn)反射靶。

所述測(cè)距工裝包括成直角設(shè)置的測(cè)距工裝立板和兩塊所述測(cè)距工裝立板、一側(cè)橫向連接的測(cè)距工裝面板，測(cè)距工裝面板的另一表面位于直角角點(diǎn)處通過(guò)旋接測(cè)距工裝旋轉(zhuǎn)軸連接設(shè)置測(cè)距儀的測(cè)距儀底坐板；

所述測(cè)距儀底坐板相對(duì)所述測(cè)距工裝旋轉(zhuǎn)軸的外端開設(shè)齒紋，與旋接在所述測(cè)距工裝面板上的微調(diào)旋鈕的齒輪配合。

為了連續(xù)調(diào)整所述測(cè)距儀底坐板，所述測(cè)距儀底坐板相對(duì)所述測(cè)距工裝旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的外端弧線上間隔設(shè)置了所述微調(diào)旋鈕。

優(yōu)選方式下，所述微調(diào)旋鈕包括旋接在所述測(cè)距工裝面板上的旋接部分、與所述齒紋配合的齒輪部分，以及上端外徑變大的調(diào)節(jié)部分。

優(yōu)選方式下，所述測(cè)距儀通過(guò)測(cè)距儀堵板固定于所述測(cè)距儀底坐板上。

優(yōu)選方式下，所述矩形板材對(duì)角線精度檢測(cè)工裝，其特征在于，所述測(cè)距儀底坐板為中心線對(duì)稱的長(zhǎng)條板，所述測(cè)距儀設(shè)置在中心線位置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明創(chuàng)新性地解決了對(duì)矩形板材對(duì)角線長(zhǎng)度檢測(cè)出現(xiàn)的精度問(wèn)題，創(chuàng)造性的采用電子檢測(cè)方法測(cè)量大板對(duì)角線長(zhǎng)度，其檢測(cè)結(jié)果是一個(gè)確定值，不存在人為用力大小和讀數(shù)時(shí)視線偏差導(dǎo)致對(duì)角線的尺寸值偏差，消除了人工測(cè)量對(duì)分段精度產(chǎn)生影響。

本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大板對(duì)角線長(zhǎng)度數(shù)據(jù)的檢測(cè)，得出矩形板材對(duì)角線長(zhǎng)度是否存在偏差，以精準(zhǔn)明確、數(shù)字化的結(jié)果判斷矩形板材對(duì)角線值是否超差，從而判斷大板切割精度情況，判斷矩形板材是否精度超差需要修復(fù)。使用本發(fā)明不但可以節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的人力成本而且檢測(cè)精度大幅提高，檢測(cè)的結(jié)果穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)因測(cè)量人員的不同，導(dǎo)致測(cè)量的結(jié)果不一致的情況，與此同時(shí)測(cè)量的效率會(huì)有較大的提升。

附圖說(shuō)明

圖1是矩形板材對(duì)角線精度檢測(cè)工裝中反射工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是矩形板材對(duì)角線精度檢測(cè)工裝中測(cè)距工裝坐板部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是矩形板材對(duì)角線精度檢測(cè)工裝中測(cè)距工裝固定部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是矩形板材對(duì)角線精度檢測(cè)工裝中測(cè)距工裝的平面結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖5是矩形板材對(duì)角線精度檢測(cè)工裝中測(cè)距工裝旋轉(zhuǎn)軸的立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖6是矩形板材對(duì)角線精度檢測(cè)工裝中反射工裝部分旋轉(zhuǎn)軸套的立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖7是矩形板材對(duì)角線精度檢測(cè)工裝中測(cè)距工裝部分微調(diào)旋鈕立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖8是矩形板材對(duì)角線精度檢測(cè)工裝中反射工裝部分旋轉(zhuǎn)軸的立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖9是矩形板材對(duì)角線精度檢測(cè)工裝中反射工裝和測(cè)距工裝中都具有的紐扣磁鐵的立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖10是矩形板材對(duì)角線精度檢測(cè)工裝的實(shí)際使用方法的示意圖。

其中：1、紐扣磁鐵；2、可旋轉(zhuǎn)反射靶；3、反射工裝旋轉(zhuǎn)軸；4、反射工裝旋轉(zhuǎn)軸套；5、反射工裝立板；6反射工裝面板；7、測(cè)距儀堵板；8、第一軸孔；9測(cè)距儀安裝位置線；10、測(cè)距儀底坐板；11、齒紋；12、測(cè)距工裝立板；13、螺旋軸孔；14、反射工裝角度盤；15、測(cè)距工裝面板；16、微調(diào)旋鈕；17、測(cè)距儀；18、測(cè)距工裝角度盤；19、測(cè)距工裝旋轉(zhuǎn)軸；20、第二軸孔；21、矩形板材；22、光束；23、反射工裝；24、測(cè)距工裝。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明由反射工裝和測(cè)距工裝組成。

如圖1所示，本發(fā)明中反射工裝23由兩塊反射工裝立板5垂直安裝在反射工裝面板6底面上，構(gòu)成一個(gè)立體直角結(jié)構(gòu)以方便卡在矩形板材21的板角處，此直角結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)恰好與矩形板材的板角頂點(diǎn)重合。反射工裝面板上在直角結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)處安裝反射工裝旋轉(zhuǎn)軸3，四周環(huán)繞刻有反射工裝角度盤14，反射工裝旋轉(zhuǎn)軸加軸套4，反射工裝旋轉(zhuǎn)軸上裝有可旋轉(zhuǎn)反射靶2，此結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)反射靶的自由旋轉(zhuǎn)，并讀出可旋轉(zhuǎn)反射靶與矩形板材21對(duì)角線的夾角角度值。

如圖6、圖8所示，反射工裝面板上沖有兩個(gè)孔內(nèi)嵌紐扣磁鐵1，以達(dá)到反射工裝固定在矩形板材上的目的。

如圖2-5所示，本發(fā)明中測(cè)距工裝24由測(cè)距工裝固定部分和測(cè)距工裝坐板部分經(jīng)由測(cè)距工裝旋轉(zhuǎn)軸19固定成為一個(gè)整體。

如圖3、圖7所示，測(cè)距工裝固定部分：兩塊測(cè)距工裝立板12垂直安裝在測(cè)距工裝面板15底面上，構(gòu)成一個(gè)立體直角結(jié)構(gòu)以方便卡在矩形板材的板角處。測(cè)距工裝面板上沖有四個(gè)與該工裝部分的直角平分線呈對(duì)稱的螺旋軸孔13，其作用是通過(guò)插入微調(diào)旋鈕16來(lái)調(diào)節(jié)測(cè)距儀17的光束位置，使其無(wú)限接近反射旋轉(zhuǎn)靶的中心。測(cè)距工裝面板上立體直角結(jié)構(gòu)的的頂點(diǎn)位置開第一軸孔8外刻測(cè)距工裝角度盤18。測(cè)距工裝坐板部分：一塊帶有半圓形齒紋11的測(cè)距儀底座板10，齒紋與微調(diào)旋鈕配合可調(diào)節(jié)測(cè)距儀光束22方向。與齒紋相對(duì)側(cè)垂直安裝一塊測(cè)距儀堵板7，測(cè)距儀堵板起到固定測(cè)距儀的作用。測(cè)距儀安裝位置線9與測(cè)距儀堵板7相交處開第二軸孔20。測(cè)距工裝的固定部分和測(cè)距工裝的坐板部分采用測(cè)距工裝旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)第一軸孔和第二軸孔連接成可旋轉(zhuǎn)測(cè)距的整體，起到粗調(diào)測(cè)距儀光束22方向的效果。

本發(fā)明使用方法：本發(fā)明在矩形板材的其中一個(gè)板角處安裝一個(gè)測(cè)距工裝，另一個(gè)對(duì)角位置安裝反射工裝。使用本發(fā)明中的工裝檢測(cè)時(shí)，先將反射工裝置于矩形板材的一個(gè)板角靠攏，使兩個(gè)反射工裝立板緊挨矩形板材邊后紐扣磁鐵吸附固定，旋轉(zhuǎn)反射靶垂直于其對(duì)角線方向。再將測(cè)距工裝置于矩形板材另一個(gè)對(duì)角位置，以同樣的方式使測(cè)距工裝立板與矩形板材邊靠嚴(yán)固定。將測(cè)距儀置于測(cè)距工裝坐板上，測(cè)距儀的位置線要與測(cè)距儀安裝位置線重合，使用微調(diào)旋轉(zhuǎn)鈕調(diào)節(jié)測(cè)距工裝坐板，使測(cè)距儀射線直射反射標(biāo)靶中心，在測(cè)距工裝角度盤上看旋轉(zhuǎn)坐板角度值，旋轉(zhuǎn)反射光靶使反射工裝角度盤上角度與其一致；點(diǎn)擊測(cè)距儀測(cè)距開關(guān)，進(jìn)行距離測(cè)量，繼續(xù)微調(diào)直到測(cè)距激光點(diǎn)瞄準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)光靶中心線位置時(shí)，所得的測(cè)量值即為大板對(duì)角線間距。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種矩形板材對(duì)角線精度檢測(cè)工裝，包括分別設(shè)置于矩形板材對(duì)角線角點(diǎn)的反射工裝(23)、測(cè)距工裝(24)。其中，反射工裝包括：成直角設(shè)置的反射工裝立板(5)、兩塊所述反射工裝立板(5)、一側(cè)橫向連接的反射工裝面板(6)、紐扣磁鐵(1)、可旋轉(zhuǎn)反射靶(2)。測(cè)距工裝包括：成直角設(shè)置的測(cè)距工裝立板(12)、兩塊所述測(cè)距工裝立板(12)、一側(cè)橫向連接的測(cè)距工裝面板(15)、旋接測(cè)距工裝旋轉(zhuǎn)軸(19)、測(cè)距儀(17)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)大板對(duì)角線長(zhǎng)度數(shù)據(jù)的檢測(cè)，得出矩形板材對(duì)角線長(zhǎng)度是否存在偏差，判斷大板切割精度情況及矩形板材是否精度超差需要修復(fù)。可以節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的人力成本且檢測(cè)精度大幅提高，檢測(cè)的結(jié)果穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)測(cè)量的結(jié)果不一致的情況，測(cè)量的效率會(huì)有較大的提升。

技術(shù)研發(fā)人員：李虎;嚴(yán)錦林;李慧君;竇鈞;趙緒杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連船舶重工集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.08.11