技術(shù)領域：

本發(fā)明涉及一種機加工件垂直度測量裝置。

背景技術(shù)：
：

現(xiàn)有企業(yè)普遍存在在外加工零件回來檢測的情況，對于比較大的規(guī)則幾何體特別是主軸類零件，空間兩面的垂直度沒有專用檢具來測量，或者說測量起來比較麻煩，既影響了測量準確性又浪費了時間，給零件的裝配帶來了不少返修的麻煩，特別在精密維修和技術(shù)改造方面，提高了零件返修成本。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種機加工件垂直度測量裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種機加工件垂直度測量裝置，包括底座、導軌、滑塊、手輪、頂板、絲桿和表座，所述導軌垂直固定于底座上，滑塊滑動連接在導軌上，頂板固定連接在導軌的頂端，絲桿轉(zhuǎn)動連接在頂板上，且絲桿的下端與滑塊螺紋連接，手輪固定于絲桿的頂端，表座固定于滑塊上。

進一步地，所述底座上端面的平面度為0.002mm。

進一步地，所述滑塊上設有矩形狀的滑槽，該滑槽的相對的兩個面的平行度在0.002mm以內(nèi)。

進一步地，所述底座的下端面上設有安裝底腳。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明減輕了檢驗人員的勞動強度，特別是稍大規(guī)格的工件，規(guī)避了人為因數(shù)產(chǎn)生的誤差，且節(jié)省了時間，操作簡單，測量精度保證。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為本發(fā)明左視圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種機加工件垂直度測量裝置，包括底座1、導軌2、滑塊3、手輪4、頂板5、絲桿6和表座7，導軌2垂直固定于底座1上，滑塊3滑動連接在導軌2上，頂板5固定連接在導軌2的頂端，絲桿6轉(zhuǎn)動連接在頂板5上，且絲桿6的下端與滑塊3螺紋連接，絲桿6和滑塊3共同組成絲桿螺母結(jié)構(gòu)，手輪4固定于絲桿6的頂端，表座7固定于滑塊3上。

在底座1的下端面上設有安裝底腳。

本發(fā)明中的底座1為一塊400x400x60mm的長方形ht300鑄件，底座1上表面采用人工刮研，要求刮研精度0級平板要求，平面度達到0.002mm，刮研點數(shù)為每平方25mm，不少于16個。

導軌2上設有矩形狀的滑槽，該滑槽在高精度導軌磨床上磨出，保證滑槽的相對的兩個面的平行度在0.002mm以內(nèi)，并在端面專用磨床上校正滾道，磨床安裝端面。

絲桿6通過軸承連接在頂板5上，絲桿6轉(zhuǎn)動靈活，無死點。校正絲桿母線和導軌2的平行度，便于手動調(diào)節(jié)滑塊3的上下移動。

表座7固定于滑塊3上，隨著滑塊上下移動，用于安裝千分表和百分表等測量工具，更換方便。

將被測工件放置在底座1上，選擇好測量表具（如百分表），在量程范圍內(nèi)，移動工件8，將量表觸接到被測工件（大概0.05mm左右），手動旋轉(zhuǎn)手輪4，使得量表上下運動，所讀的的數(shù)據(jù)在上下全程的差值，便是該范圍內(nèi)的垂直度。

本發(fā)明還可以測量兩母線的平行度，步驟與垂直度步驟基本相同，還可以在其它輔助量塊下檢測其它幾何精度。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機加工件垂直度測量裝置，包括底座、導軌、滑塊、手輪、頂板、絲桿和表座，所述導軌垂直固定于底座上，滑塊滑動連接在導軌上，頂板固定連接在導軌的頂端，絲桿轉(zhuǎn)動連接在頂板上，且絲桿的下端與滑塊螺紋連接，手輪固定于絲桿的頂端，表座固定于滑塊上。本發(fā)明減輕了檢驗人員的勞動強度，特別是稍大規(guī)格的工件，規(guī)避了人為因數(shù)產(chǎn)生的誤差，且節(jié)省了時間，操作簡單，測量精度保證。

技術(shù)研發(fā)人員：彭朝勝;劉冬
受保護的技術(shù)使用者：南京工藝裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.08.29