本發(fā)明涉及一種計量裝置，具體涉及一種改進的定量測重裝置。

背景技術(shù)：

物料計量是工業(yè)生產(chǎn)和貿(mào)易流通中的重要環(huán)節(jié)。稱重裝置或衡器是不可缺少的計量工具。隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和商品流通的擴大衡器的需求也日益增多過去沿用的機械杠桿秤己不能適應(yīng)生產(chǎn)自動化和管理現(xiàn)代化的要求。自六十年代以來由于傳感器技術(shù)和電子技術(shù)的迅速發(fā)展電子稱重技術(shù)日趨成熟并逐步取代機械秤。尤其是七十年代初期微處理機的出現(xiàn)使電子稱重技術(shù)得到了進一步的發(fā)展?？焖?、準確、操作方便、消除人為誤差、功能多樣化等方面已成為現(xiàn)代稱重技術(shù)的主要特點。稱重裝置不僅是提供重量數(shù)據(jù)的單體儀表而且作為工業(yè)控制系統(tǒng)和商業(yè)管理系統(tǒng)的一個組成部分推進了工業(yè)生產(chǎn)的自動化和管理的現(xiàn)代化它起到了縮短作業(yè)時間、改善操作條件、降低能源和材料的消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及加強企業(yè)管理、改善經(jīng)管等多方面的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中的自動稱重裝置基本采用稱重傳感器來采集物料的重量，但是稱重傳感器在稱重時受環(huán)境因素非常大，易受干擾而導(dǎo)致測重不準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種改進的定量測重裝置，解決采用稱重傳感器測重的物料稱重裝置受環(huán)境因素大而容易導(dǎo)致測重不準的問題；實現(xiàn)一種低成本的進行定量稱重的設(shè)備的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種改進的定量測重裝置，包括立式機架，所述立式機架的頂部設(shè)置有存料斗，所述存料斗底部設(shè)置有第一電動閥，在存料斗底部還設(shè)置有拉伸彈簧、卸料斗，所述拉伸彈簧的一端與卸料斗頂部連接、另一端與立式機架固定，所述卸料斗與存料斗通過管道連接，且卸料斗的頂部設(shè)置有第二電動閥、底部設(shè)置有第三電動閥，所述拉伸彈簧的中心軸線與立式機架的中心線相互平行；在立式機架與拉伸彈簧之間還設(shè)置有計量板，所述計量板上還開有若干個凹槽，所述凹槽沿拉伸彈簧的軸線方向設(shè)置，在每個凹槽內(nèi)均設(shè)置有一個感應(yīng)板，所述感應(yīng)板位于卸料斗的正下方；在計量板上還設(shè)置有控制器，所述第一電動閥、第二電動閥、感應(yīng)板均與控制器連接，其中：

感應(yīng)板：當(dāng)卸料斗與感應(yīng)板接觸時，采集電流信號，并將電流信號作為觸發(fā)信號傳輸給控制器；

控制器：接收感應(yīng)板傳輸?shù)膲毫π盘?，發(fā)送關(guān)閉指令給第一電動閥和第二電動閥；接收第一電動閥、第二電動閥分別發(fā)送的狀態(tài)指令，并將狀態(tài)指令作為觸發(fā)指令發(fā)送開啟指令到第三電動閥；

第一電動閥：接收控制器發(fā)送的關(guān)閉指令，關(guān)閉閥門，并發(fā)送狀態(tài)指令到控制器；

第二電動閥：接收控制器發(fā)送的關(guān)閉指令，關(guān)閉閥門，并發(fā)送狀態(tài)指令到控制器；

第三電動閥：接收控制器發(fā)送的開啟指令，開啟閥門。進一步的，現(xiàn)有技術(shù)中的自動稱重裝置基本采用稱重傳感器來采集物料的重量，但是稱重傳感器在稱重時受環(huán)境因素非常大，如高溫、低溫、電磁等因素干擾而導(dǎo)致測重不準。為解決以上問題，本發(fā)明設(shè)計了一種不采用傳感器進行稱重的結(jié)構(gòu)，在立式機架上安裝拉伸彈簧、計量板，具體結(jié)構(gòu)如上述所示，拉伸彈簧拉住卸料斗，在計量板上設(shè)置多個凹槽，凹槽內(nèi)安裝感應(yīng)板，每個凹槽對應(yīng)一個固定的重量刻度。隨著卸料斗內(nèi)的物料增多，卸料斗的重量增加，拉伸彈簧被拉伸而逐漸伸長，卸料斗逐漸下降，當(dāng)卸料斗與某一個凹槽上的感應(yīng)板接觸時，說明卸料斗內(nèi)的物料重量已經(jīng)達到了預(yù)設(shè)重量值，即計量刻度所指示的值，然后由控制器分別控制第一電動閥、第二電動閥工作，第一電動閥關(guān)閉使存料斗停止向卸料斗供料，第二電動閥關(guān)閉可避免管道內(nèi)的物料流到卸料斗內(nèi)，保證了卸料斗所稱物料的準確性。當(dāng)?shù)谝?、第二電動閥都關(guān)閉后，控制器控制第三電動閥開啟閥門，將卸料斗內(nèi)的物料卸載?？蓪⒈景l(fā)明安裝在傳送帶機上，以此實現(xiàn)對物料進行定量稱重包裝的工業(yè)生產(chǎn)。另外，本發(fā)明利用不同位置的感應(yīng)板來測量不同的重量信息，相比采用稱重傳感器，還降低了控制器的計算量，減少了其功耗。

所述凹槽與感應(yīng)板之間還設(shè)置有伸縮架。進一步的，每個凹槽對應(yīng)一個重量計量刻度，當(dāng)工廠只生產(chǎn)幾個固定規(guī)格的物料產(chǎn)品時，可計算這幾個規(guī)格重量所對應(yīng)的凹槽的位置，當(dāng)需要裝配某種重量規(guī)格物料時，只將該凹槽內(nèi)的感應(yīng)板通過伸縮架伸長而拉出位于卸料斗的正下方，并保證其他的感應(yīng)板位于凹槽內(nèi)，避免其他感應(yīng)板阻擋卸料斗工作。

優(yōu)選的，所述計量板上還設(shè)置有若干個計量刻度，所述計量刻度位于凹槽的側(cè)邊且刻度數(shù)字朝遠離卸料斗的方向增大。該計量刻度是通過初始計算、測試而標出計量刻度。

優(yōu)選的，所述卸料斗的內(nèi)壁為平滑的弧形面?？墒切读隙穬?nèi)的物料更容易卸載，減少卡料現(xiàn)象。

優(yōu)選的，在卸料斗的底部還還設(shè)置有一個卸料槽，所述卸料槽的一端與第三電動閥的出口端連接。卸料槽起引導(dǎo)運輸作用，避免物料運輸在過程中灑落。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明一種改進的定量測重裝置，設(shè)計了一種不采用傳感器進行稱重的結(jié)構(gòu)，在立式機架上安裝拉伸彈簧、計量板，在計量板上設(shè)置多個凹槽，凹槽內(nèi)安裝感應(yīng)板，每個凹槽對應(yīng)一個固定的重量刻度，利用不同位置的感應(yīng)板來測量不同的重量信息，相比采用稱重傳感器測量，其適用環(huán)境更廣，克服了環(huán)境因素對稱重精度影響的問題，同時還降低了控制器的計算量，減少了其功耗；并且更換拉伸彈簧的成本低于稱重傳感器的成本，節(jié)約了測重成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明計量板的側(cè)面剖視圖；

圖3為本發(fā)明電子控制示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-立式機架，2-存料斗，3-第一電動閥，4-拉伸彈簧，5-卸料斗，6-管道，7-第二電動閥，8-第三電動閥，9-計量板，10-凹槽，11-感應(yīng)板，12-伸縮架，13-計量刻度，14-卸料槽。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1～3所示，本發(fā)明一種改進的定量測重裝置，包括立式機架1，所述立式機架1的頂部設(shè)置有存料斗2，所述存料斗2底部設(shè)置有第一電動閥3，在存料斗2底部還設(shè)置有拉伸彈簧4、卸料斗5，所述拉伸彈簧4的一端與卸料斗5頂部連接、另一端與立式機架1固定，所述卸料斗5與存料斗2通過管道6連接，且卸料斗5的頂部設(shè)置有第二電動閥7、底部設(shè)置有第三電動閥8，所述拉伸彈簧4的中心軸線與立式機架1的中心線相互平行；在立式機架1與拉伸彈簧4之間還設(shè)置有計量板9，所述計量板9上還開有若干個凹槽10，所述凹槽10沿拉伸彈簧4的軸線方向設(shè)置，在每個凹槽10內(nèi)均設(shè)置有一個感應(yīng)板11，所述感應(yīng)板11位于卸料斗5的正下方；在計量板9上還設(shè)置有控制器，所述第一電動閥3、第二電動閥7、感應(yīng)板11均與控制器連接，其中：

感應(yīng)板11：當(dāng)卸料斗5與感應(yīng)板接觸時，采集電流信號，并將電流信號作為觸發(fā)信號傳輸給控制器；

控制器：接收感應(yīng)板11傳輸?shù)膲毫π盘枺l(fā)送關(guān)閉指令給第一電動閥3和第二電動閥7；接收第一電動閥3、第二電動閥7分別發(fā)送的狀態(tài)指令，并將狀態(tài)指令作為觸發(fā)指令發(fā)送開啟指令到第三電動閥8；

第一電動閥3：接收控制器發(fā)送的關(guān)閉指令，關(guān)閉閥門，并發(fā)送狀態(tài)指令到控制器；

第二電動閥7：接收控制器發(fā)送的關(guān)閉指令，關(guān)閉閥門，并發(fā)送狀態(tài)指令到控制器；

第三電動閥8：接收控制器發(fā)送的開啟指令，開啟閥門。所述凹槽10與感應(yīng)板11之間還設(shè)置有伸縮架12。所述計量板9上還設(shè)置有若干個計量刻度13，所述計量刻度13位于凹槽10的側(cè)邊且刻度數(shù)字朝遠離卸料斗5的方向增大。所述卸料斗5的內(nèi)壁為平滑的弧形面。在卸料斗5的底部還還設(shè)置有一個卸料槽14，所述卸料槽14的一端與第三電動閥8的出口端連接。本發(fā)明的卸料斗5可采用導(dǎo)電金屬，也可在卸料斗5底部安設(shè)一個導(dǎo)電片，并且卸料斗5或?qū)щ娖c控制器電源通過導(dǎo)電線連接，使得感應(yīng)板11與卸料斗或?qū)щ娖佑|時，整個電路成為一個閉合回路并導(dǎo)通產(chǎn)生電流。通過以上結(jié)構(gòu)解決采用稱重傳感器測重的物料稱重裝置受環(huán)境因素大而容易導(dǎo)致測重不準的問題；實現(xiàn)了一種低成本進行定量稱重的設(shè)備的目的。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。