本發(fā)明涉及一種測量檢具，尤其涉及一種同心度測量檢具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的臺(tái)階軸類零件同心度的測量主要采用三坐標(biāo)測量機(jī)或v形塊測量。三坐標(biāo)測量機(jī)價(jià)格高，對(duì)環(huán)境要求也高；而v形塊測量雖然對(duì)環(huán)境要求低，但測量精度低，測量效率低。以上兩種結(jié)構(gòu)都無法解決高精度大批量零件同心度和徑向跳動(dòng)的測量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的同心度測量檢具。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種同心度測量檢具，包括檢具體、主動(dòng)輪安裝軸、從動(dòng)輪安裝軸、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、安裝座、夾緊輪安裝軸、夾緊輪和導(dǎo)向軸，所述主動(dòng)輪安裝軸、從動(dòng)輪安裝軸均安裝在所述檢具體上，所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪分別固定在所述主動(dòng)輪安裝軸、從動(dòng)輪安裝軸上，所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪上下相對(duì)設(shè)置，所述夾緊輪安裝軸安裝在所述安裝座上，所述夾緊輪固定在所述夾緊輪安裝軸上，所述導(dǎo)向軸穿過所述安裝座且與所述檢具體相連接，所述導(dǎo)向軸上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與所述檢具體抵接，另一端與所述安裝座抵接，所述夾緊輪的外周面分別與所述主動(dòng)輪的外周面、從動(dòng)輪的外周面緊密接觸。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，同心度測量檢具進(jìn)一步包括所述檢具體包括設(shè)有貫穿孔的立座，所述立座上開設(shè)有第一通孔、第二通孔、第三通孔和安裝孔，所述第一通孔與第二通孔上下設(shè)置，所述導(dǎo)向軸的兩端分別置入第三通孔和安裝孔內(nèi)，所述立座的底端兩側(cè)均設(shè)置有凹槽。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，同心度測量檢具進(jìn)一步包括所述貫穿孔的一側(cè)壁上設(shè)置有弧形孔。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，同心度測量檢具進(jìn)一步包括所述安裝座包括安裝座體、沿所述安裝座體的底端向下延伸的兩個(gè)側(cè)板，所述安裝座體的上端設(shè)置有第四通孔，所述安裝座體的下端設(shè)置有第五通孔，所述導(dǎo)向軸穿過所述第五通孔，兩個(gè)所述側(cè)板的相對(duì)側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪分別置入兩個(gè)所述凹槽內(nèi)。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，同心度測量檢具進(jìn)一步包括還包括一對(duì)第一滾動(dòng)軸承，所述一對(duì)第一滾動(dòng)軸承安裝在所述第一通孔內(nèi)，所述主動(dòng)輪安裝軸穿過所述一對(duì)第一滾動(dòng)軸承。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，同心度測量檢具進(jìn)一步包括還包括手輪，所述手輪與所述主動(dòng)輪安裝軸相連接。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，同心度測量檢具進(jìn)一步包括還包括一對(duì)第二滾動(dòng)軸承，所述一對(duì)第二滾動(dòng)軸承安裝在所述第二通孔內(nèi)，所述從動(dòng)輪安裝軸穿過所述一對(duì)第二滾動(dòng)軸承。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，同心度測量檢具進(jìn)一步包括還包括一對(duì)第三滾動(dòng)軸承，所述一對(duì)第三滾動(dòng)軸承安裝在所述第四通孔內(nèi)，所述夾緊輪安裝軸穿過所述一對(duì)第三滾動(dòng)軸承。

本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、測量簡便，可以對(duì)臺(tái)階軸類工件的單基準(zhǔn)同心度和徑向跳動(dòng)進(jìn)行快速測量，同時(shí)可根據(jù)被測工件實(shí)際尺寸通過更換主動(dòng)輪和從動(dòng)輪或夾緊輪改變對(duì)被測軸的測量范圍，且測量精度高，測量效率高，工件拆卸快捷，測量值重復(fù)精度好，特別適合于大批量工件的現(xiàn)場測量，解決了高精度大批量工件同心度和徑向跳動(dòng)的測量問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的彈簧處于初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的檢具體的立體圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是圖4的a-a向剖視圖；

圖6是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的彈簧被壓縮時(shí)被測軸還未裝入的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的測量時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖6所示，一種同心度測量檢具，包括檢具體2、主動(dòng)輪安裝軸4、從動(dòng)輪安裝軸6、主動(dòng)輪8、從動(dòng)輪10、安裝座12、夾緊輪安裝軸14、夾緊輪16和導(dǎo)向軸18，主動(dòng)輪安裝軸4、從動(dòng)輪安裝軸6均安裝在檢具體2上，主動(dòng)輪8固定在主動(dòng)輪安裝軸4上，從動(dòng)輪10固定在從動(dòng)輪安裝軸6上，主動(dòng)輪8、從動(dòng)輪10上下相對(duì)設(shè)置，夾緊輪安裝軸14安裝在安裝座12上，夾緊輪16固定在夾緊輪安裝軸14上，導(dǎo)向軸18穿過安裝座12且與檢具體2相連接，導(dǎo)向軸18上套設(shè)有彈簧20，彈簧20處于微壓縮狀態(tài)，彈簧20的一端與檢具體2抵接，另一端與安裝座12抵接，夾緊輪16的外周面分別與主動(dòng)輪8的外周面、從動(dòng)輪10的外周面緊密接觸。

如圖3-圖5所示，本發(fā)明優(yōu)選檢具體2包括設(shè)有貫穿孔21的立座22，立座22上開設(shè)有第一通孔24、第二通孔26、第三通孔28和安裝孔29，第一通孔24和第二通孔26位于貫穿孔21的同一側(cè)，第一通孔24與第二通孔26上下設(shè)置，第三通孔28和安裝孔29沿水平向相對(duì)設(shè)置，第三通孔28和安裝孔29均與貫穿孔21相連通，導(dǎo)向軸18的兩端分別置入第三通孔28、安裝孔29內(nèi)，立座22的底端兩側(cè)均設(shè)置有凹槽30。進(jìn)一步優(yōu)選貫穿孔21的一側(cè)壁上設(shè)置有弧形孔31,避免對(duì)被測軸的干涉，適用于不同尺寸的被測軸，適用范圍廣。進(jìn)一步優(yōu)選安裝孔29為螺紋孔，導(dǎo)向軸18伸入安裝孔29的一端設(shè)置有外螺紋（圖中未示出），導(dǎo)向軸18的螺紋端旋緊在安裝孔29內(nèi)，避免導(dǎo)向軸18的移動(dòng)。

如圖6所示，本發(fā)明優(yōu)選安裝座12包括安裝座體32、沿安裝座體32的底端向下延伸的兩個(gè)側(cè)板34，安裝座體32的上端設(shè)置有第四通孔36，安裝座體32的下端設(shè)置有第五通孔38，導(dǎo)向軸18穿過第五通孔38，兩個(gè)側(cè)板34的相對(duì)側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪40，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪40分別置入兩個(gè)凹槽30內(nèi)，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪40分別沿著兩個(gè)凹槽30水平移動(dòng)。

為了便于主動(dòng)輪安裝軸4的旋轉(zhuǎn)，還包括一對(duì)第一滾動(dòng)軸承42，一對(duì)第一滾動(dòng)軸承42安裝在第一通孔24內(nèi)，主動(dòng)輪安裝軸4穿過一對(duì)第一滾動(dòng)軸承42。

還包括手輪44，手輪44與主動(dòng)輪安裝軸4相連接，通過旋轉(zhuǎn)手輪44帶動(dòng)主動(dòng)輪安裝軸4旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)主動(dòng)輪8旋轉(zhuǎn)。

為了便于從動(dòng)輪安裝軸6的旋轉(zhuǎn)，還包括一對(duì)第二滾動(dòng)軸承46，一對(duì)第二滾動(dòng)軸承46安裝在第二通孔26內(nèi)，從動(dòng)輪安裝軸6穿過一對(duì)第二滾動(dòng)軸承46。

為了便于夾緊輪安裝軸14的旋轉(zhuǎn)，還包括一對(duì)第三滾動(dòng)軸承48，一對(duì)第三滾動(dòng)軸承48安裝在第四通孔36內(nèi)，夾緊輪安裝軸14穿過一對(duì)第三滾動(dòng)軸承48。

本發(fā)明在測量時(shí)，用手推動(dòng)安裝座2沿導(dǎo)向軸3移動(dòng)，此時(shí)彈簧4被進(jìn)一步壓縮，如圖7所示，將被測軸50的基準(zhǔn)圓柱52裝入主動(dòng)輪8、從動(dòng)輪10和夾緊輪16之間，主動(dòng)輪8、從動(dòng)輪10和夾緊輪16的公切圓作為基準(zhǔn)圓柱52的夾持圓，如圖8所示，將百分表的測頭頂在被測軸50的被測圓柱54的上母線上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪44，通過主動(dòng)輪8、從動(dòng)輪10和夾緊輪16三圓和被測軸50的基準(zhǔn)圓柱52之間的摩擦力，該摩擦力由彈簧20的壓力產(chǎn)生，使得被測軸50旋轉(zhuǎn)，通過觀察觸測在被測圓柱54上的百分表的指針變化得出被測圓柱54相對(duì)于基準(zhǔn)圓柱52的同心度或徑向跳動(dòng)誤差。其中測量時(shí)用到的百分表也可以用千分表代替。

以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。