本發(fā)明涉及一種圓柱工件測(cè)量裝置，特別是涉及一種便攜式的圓柱工件測(cè)量裝置，屬于傳感器測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

測(cè)量是確定被測(cè)對(duì)象的尺寸而進(jìn)行的檢測(cè)，它是工業(yè)制造、科學(xué)研究及生活中各個(gè)領(lǐng)域不可缺少的一部分，測(cè)量質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，還關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，目前，測(cè)量形位公差的儀器有很多，傳統(tǒng)的測(cè)量器具有千分尺、卡尺、百分表等，測(cè)量誤差大，精度低，已經(jīng)不能滿足這些高精度、高效率的精密零件；而三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、圓度測(cè)量?jī)x雖然測(cè)量精度高，但價(jià)格昂貴，操作系數(shù)大，在很多場(chǎng)合不太實(shí)用。

在生產(chǎn)過程中，需要員工把加工好的零件拿到實(shí)驗(yàn)室測(cè)量，這樣耗費(fèi)了大量的時(shí)間，但固定的測(cè)量?jī)x會(huì)浪費(fèi)更多空間，況且應(yīng)用范圍單一，因此給員工制造不必要的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是為了提供一種便攜式的圓柱工件測(cè)量裝置，利用傳感器技術(shù)檢測(cè)手段檢測(cè)圓柱工件同軸度誤差。

本發(fā)明的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種便攜式的圓柱工件測(cè)量裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)器、報(bào)警器、電機(jī)、角度傳感器、位置傳感器、霍爾式傳感器、信號(hào)處理器、plc控制器和pc機(jī)，所述信號(hào)處理器用于接收所述角度傳感器、所述位置傳感器和所述霍爾式傳感器傳送的信號(hào)，并進(jìn)行信號(hào)的過濾、放大與調(diào)理，所述工作臺(tái)的上表面與地面保持平行，所述工作臺(tái)上設(shè)有至少兩條水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有龍門支架，所述龍門支架上設(shè)有活動(dòng)支架，所述位置傳感器設(shè)置在所述龍門支架的底部，用于可感應(yīng)所述龍門支架在所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下的水平方向的位置，所述活動(dòng)支架在所述龍門支架的中間位置上下運(yùn)動(dòng)，用于控制所述位置傳感器與被測(cè)圓柱工件的距離，所述工作臺(tái)的上表面設(shè)有主軸箱和頂尖支座，所述頂尖支座上設(shè)有頂尖，所述角度傳感器設(shè)置在所述主軸箱上，所述角度傳感器的一側(cè)設(shè)有夾具，所述角度傳感器用于感應(yīng)所述夾具在所述驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)下轉(zhuǎn)過的角度，所述工作臺(tái)的底部設(shè)有車輪，所述車輪的上方設(shè)有至少一個(gè)剎車機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的前端設(shè)有手柄支座，所述手柄支座上設(shè)有手柄。

優(yōu)選方案是，所述信號(hào)處理器分別與所述角度傳感器、所述位置傳感器、所述霍爾式傳感器和所述pc機(jī)電連接，所述plc控制器分別與所述驅(qū)動(dòng)器、所述報(bào)警器和所述電機(jī)電連接，所述plc控制器用于控制所述驅(qū)動(dòng)器和所述電機(jī)的運(yùn)行狀況。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述報(bào)警器設(shè)置在所述活動(dòng)支架上，所述霍爾式傳感器設(shè)置在所述活動(dòng)支架的下方。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述驅(qū)動(dòng)器和所述pc機(jī)均設(shè)置在所述主軸箱內(nèi)，所述pc機(jī)接收所述角度傳感器、所述位置傳感器和所述霍爾式傳感器的信號(hào)進(jìn)行處理，并顯示數(shù)據(jù)，所述角度傳感器為編碼器。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述被測(cè)圓柱工件設(shè)置在所述頂尖與所述夾具之間，所述夾具安裝在所述驅(qū)動(dòng)器上，所述被測(cè)圓柱工件為鐵磁性工件，所述夾具為液壓卡盤。所述頂尖與所述夾具之間具有相等的定心高度，使得軸類工件準(zhǔn)確定位。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述活動(dòng)支架控制所述位置傳感器與被測(cè)圓柱工件的距離為1-2mm，所述位置傳感器為直線位移傳感器。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述報(bào)警器設(shè)置在所述活動(dòng)支架的最頂端。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述手柄與所述手柄支座之間旋轉(zhuǎn)連接，所述車輪的支座上裝有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置用于轉(zhuǎn)彎，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的外圈包裹著一層橡膠皮，所述橡膠皮用于防止摩擦。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述電機(jī)設(shè)置在所述龍門支架上，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述龍門支架在所述水平導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述霍爾式傳感器設(shè)置在所述活動(dòng)支架上，所述霍爾式傳感器由磁鋼、霍爾元件組成。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：按照本發(fā)明的便攜式的圓柱工件測(cè)量裝置，本發(fā)明提供的便攜式的圓柱工件測(cè)量裝置，利用傳感器技術(shù)的檢測(cè)手段，用于檢測(cè)圓柱工件同軸度誤差，具有精密、準(zhǔn)確的特點(diǎn)；工作臺(tái)上安裝車輪，可以隨時(shí)移動(dòng)測(cè)量裝置的位置進(jìn)行檢測(cè)，從而節(jié)省了測(cè)量設(shè)備所占的空間和成本；此測(cè)量裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作系數(shù)低，靈活性強(qiáng)等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為按照本發(fā)明的便攜式的圓柱工件測(cè)量裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的立體圖；

圖2為按照本發(fā)明的便攜式的圓柱工件測(cè)量裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的系統(tǒng)連接圖，該實(shí)施例可以是與圖1相同的實(shí)施例，也可以是與圖1不同的實(shí)施例。

圖中：1-工作臺(tái)，2-水平導(dǎo)軌，3-主軸箱，4-驅(qū)動(dòng)器，5-夾具，6-龍門支架，7-活動(dòng)支架，8-報(bào)警器，9-頂尖支座，10-頂尖，11-車輪，12-剎車機(jī)構(gòu)，13-手柄支座，14-手柄，15-電機(jī)，16-角度傳感器，17-位置傳感器，18-霍爾式傳感器，19-信號(hào)處理器，20-plc控制器，21-pc機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的一種便攜式的圓柱工件測(cè)量裝置，包括工作臺(tái)1、驅(qū)動(dòng)器4、報(bào)警器8、電機(jī)15、角度傳感器16、位置傳感器17、霍爾式傳感器18、信號(hào)處理器19、plc控制器20和pc機(jī)21，所述信號(hào)處理器19用于接收所述角度傳感器16、所述位置傳感器17和所述霍爾式傳感器18傳送的信號(hào)，并進(jìn)行信號(hào)的過濾、放大與調(diào)理，所述工作臺(tái)1的上表面與地面保持平行，所述工作臺(tái)1上設(shè)有至少兩條水平導(dǎo)軌2，所述水平導(dǎo)軌2上滑動(dòng)設(shè)置有龍門支架6，所述龍門支架6上設(shè)有活動(dòng)支架7，所述位置傳感器17設(shè)置在所述龍門支架6的底部，用于可感應(yīng)所述龍門支架6在所述電機(jī)15的驅(qū)動(dòng)下的水平方向的位置，所述活動(dòng)支架7在所述龍門支架6的中間位置上下運(yùn)動(dòng)，用于控制所述位置傳感器17與被測(cè)圓柱工件的距離，所述工作臺(tái)1的上表面設(shè)有主軸箱3和頂尖支座9，所述頂尖支座9上設(shè)有頂尖10，所述角度傳感器16設(shè)置在所述主軸箱3上，所述角度傳感器16的一側(cè)設(shè)有夾具5，所述角度傳感器16用于感應(yīng)所述夾具5在所述驅(qū)動(dòng)器4帶動(dòng)下轉(zhuǎn)過的角度，所述工作臺(tái)1的底部設(shè)有車輪11，所述車輪11的上方設(shè)有至少一個(gè)剎車機(jī)構(gòu)12，所述工作臺(tái)1的前端設(shè)有手柄支座13，所述手柄支座13上設(shè)有手柄14。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，所述信號(hào)處理器19分別與所述角度傳感器16、所述位置傳感器17、所述霍爾式傳感器18和所述pc機(jī)21電連接，所述plc控制器20分別與所述驅(qū)動(dòng)器4、所述報(bào)警器8和所述電機(jī)15電連接，所述plc控制器20用于控制所述驅(qū)動(dòng)器4和所述電機(jī)15的運(yùn)行狀況，所述報(bào)警器8設(shè)置在所述活動(dòng)支架7上，所述霍爾式傳感器18設(shè)置在所述活動(dòng)支架7的下方。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，所述驅(qū)動(dòng)器4和所述pc機(jī)21均設(shè)置在所述主軸箱3內(nèi)，所述pc機(jī)21接收所述角度傳感器16、所述位置傳感器17和所述霍爾式傳感器18的信號(hào)進(jìn)行處理，并顯示數(shù)據(jù)，所述角度傳感器16為編碼器。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，所述被測(cè)圓柱工件設(shè)置在所述頂尖10與所述夾具5之間，所述夾具5安裝在所述驅(qū)動(dòng)器4上，所述被測(cè)圓柱工件為鐵磁性工件，所述夾具5為液壓卡盤。所述頂尖10與所述夾具5之間具有相等的定心高度，使得軸類工件準(zhǔn)確定位。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，所述活動(dòng)支架7控制所述位置傳感器17與被測(cè)圓柱工件的距離為1-2mm，所述位置傳感器17為直線位移傳感器，所述報(bào)警器8設(shè)置在所述活動(dòng)支架7的最頂端。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，所述手柄14與所述手柄支座13之間旋轉(zhuǎn)連接，所述車輪11的支座上裝有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置用于轉(zhuǎn)彎，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的外圈包裹著一層橡膠皮，所述橡膠皮用于防止摩擦。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，所述電機(jī)15設(shè)置在所述龍門支架6上，所述電機(jī)15驅(qū)動(dòng)所述龍門支架6在所述水平導(dǎo)軌2內(nèi)滑動(dòng)，所述霍爾式傳感器18設(shè)置在所述活動(dòng)支架7上，所述霍爾式傳感器18由磁鋼、霍爾元件組成。

綜上所述，在本實(shí)施例中，按照本實(shí)施例的便攜式的圓柱工件測(cè)量裝置，本實(shí)施例提供的便攜式的圓柱工件測(cè)量裝置，利用傳感器技術(shù)的檢測(cè)手段，用于檢測(cè)圓柱工件同軸度誤差，具有精密、準(zhǔn)確的特點(diǎn)；工作臺(tái)上安裝車輪，可以隨時(shí)移動(dòng)測(cè)量裝置的位置進(jìn)行檢測(cè)，從而節(jié)省了測(cè)量設(shè)備所占的空間和成本；此測(cè)量裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作系數(shù)低，靈活性強(qiáng)等特點(diǎn)。

以上所述，僅為本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。