本發(fā)明屬于能夠快速查找鋼板內(nèi)部缺陷的制樣方法，特別是一種能夠快速查找鋼板內(nèi)部缺陷的制樣方法。

背景技術(shù)：

國內(nèi)外同類型鋼廠條件好的裝備進(jìn)口鋼板在線探傷儀，能夠自動檢測出具鋼板三個試圖方向的缺陷分布情況，可快速確定探傷廢的缺陷原因。

但由于鋼板在線探傷儀價格高昂，設(shè)備進(jìn)口，每臺報價高達(dá)六千萬元以上。絕大部分鋼廠都無在線鋼板探傷儀，僅能通過手持式探傷儀或雙晶探頭對鋼板進(jìn)行探傷檢測，只能夠通過超聲波確定其缺陷位置，但是不能確定探傷缺陷的組成。

為了改善內(nèi)部缺陷對鋼板質(zhì)量的不利影響，需要對鋼板內(nèi)部的缺陷進(jìn)行詳細(xì)分析。原有方法為使用超聲波確定鋼板內(nèi)部的缺陷位置，但是不能確定探傷缺陷的組成，因此，無法分析內(nèi)部缺陷產(chǎn)生的原由，需要一種方便有效的試樣制樣方法尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠快速查找鋼板內(nèi)部缺陷的制樣方法，其方法簡便，易于掌握，可以讓試樣制樣者操作方便，并且安全性較高，可以實現(xiàn)對鋼板內(nèi)部的缺陷進(jìn)行詳細(xì)分析，快速查找鋼板產(chǎn)生缺陷的原因，提高生產(chǎn)鋼板的產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種能夠快速查找鋼板內(nèi)部缺陷的制樣方法，有如下步驟：

1、通過手持式超聲波探傷儀確定鋼板探傷缺陷位置后，采用火焰切割的方式在鋼板缺陷位置處割取試樣，試樣的形狀為長方體試樣，試樣的尺寸為取樣鋼板厚度*300*200mm，然后將試樣置于鋸床加工成取樣鋼板厚度*40*20mm的小試樣；

2、在小試樣的厚度1/2處，沿其縱向四周面上加工v型槽，v型槽的開口寬度為5mm，深度為3mm；

3、將加工有v型槽的小試樣置于-40℃低溫下冷凍30分鐘；

4、冷凍后的小試樣，將其v型槽一側(cè)的試件體夾持在老虎鉗上固定，并且用榔頭將其另一側(cè)沿小試樣的v型槽處敲斷，得到小試樣的1/2厚度的試樣體；

5、在試樣體拉坯方向的端面中心位置制取最終試樣，最終試樣的形狀為長方體形，其尺寸為試樣體的厚度*20*15mm，將最終試樣置于掃描電鏡中進(jìn)行分析。

該方法包括以下生產(chǎn)步驟：

（1）通過將超聲波探傷缺陷鋼板試樣沿厚度1/2處進(jìn)行剖開，將鋼板厚度1/2處的斷面暴露出來，以用于在掃描電鏡下進(jìn)行斷面缺陷形貌及成分分析。

（2）通過手持式超聲波探傷儀，確定鋼板探傷缺陷位置后，采用火焰切割的方式取樣鋼板厚度*300mm*200mm的長方體塊試樣，然后置于鋸床加工成鋼板厚度*40mm*20mm的小試樣。在小試樣的厚度1/2處，沿四周加工v型槽，然后將試樣置于-40℃低溫下冷凍30分鐘。

（3）冷凍后將試樣一端用老虎鉗固定，并用榔頭將另一端沿鋼板厚度1/2處敲斷，制取成的試樣，為鋼板探傷缺陷厚度1/2剖面，可將該試樣置于掃描電鏡中進(jìn)行分析。

本發(fā)明具備的優(yōu)點：

本發(fā)明具備快速制取掃描電鏡用鋼板探傷缺陷試樣，不但將鋼板厚度1/2處探傷缺陷處以表面的形式顯現(xiàn)出來，利用帶能譜儀的掃描電鏡可以對斷面形貌進(jìn)行觀察，并可以分析化學(xué)成分，更有利于分析探傷缺陷產(chǎn)生原因。

本發(fā)明可在無昂貴的在線探傷儀、裝備有掃描電鏡的生產(chǎn)厚板鋼板產(chǎn)品的鋼廠企業(yè)進(jìn)行推廣，主要用于厚鋼板的探傷缺陷試樣制樣，配合掃描電鏡快速查找鋼板探傷廢的原因。

本發(fā)明方法簡便，易于掌握，讓試樣制樣者操作方便，并且安全性較高，實現(xiàn)了對鋼板內(nèi)部的缺陷進(jìn)行詳細(xì)分析，快速查找鋼板產(chǎn)生缺陷的原因，提高了生產(chǎn)鋼板的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，圖1為具有v型槽的小試樣結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為最終試樣的取樣位置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種能夠快速查找鋼板內(nèi)部缺陷的制樣方法，如圖1、圖2所示，有如下步驟：

1、通過手持式超聲波探傷儀確定鋼板探傷缺陷位置后，采用火焰切割的方式在鋼板缺陷位置處割取試樣，試樣的形狀為長方體試樣，試樣的尺寸為取樣鋼板厚度*300*200mm，然后將試樣置于鋸床加工成取樣鋼板厚度*40*20mm的小試樣1；

2、在小試樣1的厚度1/2處，沿其縱向四周面上加工v型槽2，v型槽2的開口寬度為5mm，深度為3mm；

3、將加工有v型槽2的小試樣1置于-40℃低溫下冷凍30分鐘；

4、冷凍后的小試樣1，將其v型槽一側(cè)的試件體夾持在老虎鉗上固定，并且用榔頭將其另一側(cè)沿小試樣1的v型槽處敲斷，得到小試樣1的1/2厚度的試樣體3；

5、在試樣體3拉坯方向的端面中心位置制取最終試樣4，最終試樣4的形狀為長方體形，其尺寸為試樣體3的厚度*20*15mm，將最終試樣4置于掃描電鏡中進(jìn)行分析。探傷缺陷鋼板的厚度為60-80mm。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種能夠快速查找鋼板內(nèi)部缺陷的制樣方法，有如下步驟：1、通過手持式超聲波探傷儀確定鋼板探傷缺陷位置后，采用火焰切割割取試樣，試樣的尺寸鋼板厚度*300*200mm，然后將試樣加工成鋼板厚度*40*20mm的小試樣；2、在小試樣的厚度1/2處，加工V型槽，V型槽的開口寬度為5mm，深度為3mm；3、將加工有V型槽的小試樣置于?40℃低溫下冷凍30分鐘；4、沿V型處敲斷得到小試樣的1/2厚度的試樣體；5、制取最終試樣，試樣的形狀為長方體形，尺寸為試樣體的厚度*20*15mm，將最終試樣置于掃描電鏡中進(jìn)行分析。本發(fā)明方法簡便，易于掌握，讓試樣制樣者操作方便，安全性較高，實現(xiàn)對鋼板內(nèi)部的缺陷進(jìn)行詳細(xì)分析，快速查找鋼板產(chǎn)生缺陷的原因，提高生產(chǎn)鋼板產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：卜志勝;郭慶華;湯新彥;郭鵬;陳剛;吳軍;孫利斌;李立民;孫學(xué)剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆八一鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.08.18