本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品檢測領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種測試電子配件的氣動壓床。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品加工完成后，需要對電子產(chǎn)品本身進(jìn)行質(zhì)量檢測，對合格后的產(chǎn)品進(jìn)行裝盤處理，而不合格的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步檢測或調(diào)試處理?，F(xiàn)有的檢測過程中均是需要人工進(jìn)行一一處理，每次檢測過程只能檢測一件產(chǎn)品，檢測完成后再進(jìn)行分開處理。人工處理存在以下弊端：人工處理速度慢，每人每天生產(chǎn)5000pcs左右，根據(jù)不同測試時間及熟練程度有10%調(diào)整，而遇到密度較高的軟板時，只能測試1000pcs左右，檢測速度慢；檢測完成后的分類處理過程中容易混亂，將檢測合格的元器件放到不合格的產(chǎn)品中，或者將不合格的產(chǎn)品放到合格的產(chǎn)品中，造成整體檢測結(jié)果的混亂；人力投入大，完成一個項目的檢測需要投入較多的人工進(jìn)行檢測、搬運等；對檢測人員的精神損耗大，檢測人員長時間處于精神高度緊繃狀態(tài)，對人體精力損耗大，加大了對檢測結(jié)果的影響。

上述缺陷，值得解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種測試電子配件的氣動壓床。

本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：

一種測試電子配件的氣動壓床，其特征在于，包括機(jī)架和操作工作臺，所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)有控制器和電源，

所述機(jī)架上設(shè)有傳送軌道、交換傳送臺以及回傳軌道，所述傳送軌道上設(shè)有傳送皮帶，所述傳送皮帶與傳送電機(jī)連接，所述交換傳送臺設(shè)于所述傳送軌道的后端，所述交換傳送臺上設(shè)有交換傳送皮帶，所述交換傳送皮帶與交換傳送電機(jī)連接，所述交換傳送臺下端與交換升降氣缸連接，所述交換升降氣缸控制所述交換傳送臺的上升和下降，所述交換傳送臺上升到頂端時與所述傳送軌道相接，所述交換傳送臺下降到底部時與所述回傳軌道相接，所述回傳軌道上設(shè)有回傳皮帶，所述回傳皮帶與回傳電機(jī)連接，

所述傳送軌道的下端設(shè)有檢測臺，所述檢測臺的上方設(shè)有檢測裝置，

所述交換傳送臺的上方設(shè)有取料氣針，所述取料氣針與取料上下氣缸連接，所述取料上下氣缸設(shè)于收料移送滑軌上，且所述取料上下氣缸與收料移送氣缸連接，

所述傳送電機(jī)、所述交換傳送電機(jī)、所述回傳電機(jī)、所述收料移送氣缸、所述取料上下氣缸、所述交換升降氣缸以及所述檢測裝置均與所述控制器連接。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述機(jī)架和所述操作工作臺的底部均設(shè)有底座。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述機(jī)架底部設(shè)有滾輪。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述檢測臺的末端設(shè)有擋塊。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述檢測裝置包括上模升降氣缸和上模固定架，所述上模固定架上設(shè)有檢測器。

進(jìn)一步的，所述檢測器為檢測pcb板。

進(jìn)一步的，上模夾具固定在所述上模固定架上，且所述檢測器與所述上模夾具上的檢測接頭連接，所述上模夾具與下模夾具相匹配，使得所述檢測接頭與所述下模夾具上的被檢測元器件一一接觸連接。

更進(jìn)一步的，所述下模夾具上設(shè)有十個元器件的固定位，所述上模夾具上的所述檢測接頭與所述固定位一一對應(yīng)。

更進(jìn)一步的，所述檢測臺的下端與檢測升降氣缸連接。

更進(jìn)一步的，所述檢測臺的兩側(cè)設(shè)有檢測支撐臺，兩側(cè)所述檢測支撐臺之間的間距小于所述下模夾具的寬度。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述收料移送滑軌與所述交換傳送臺的方向垂直。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，若干個所述取料氣針集成在取料集成板上。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述交換傳送臺的側(cè)面設(shè)有收料臺。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述交換傳送臺的下端通過交換升降臺與所述交換升降氣缸連接。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述操作工作臺上設(shè)有輔助軌道，所述輔助軌道與所述回傳軌道相連，且兩者的高度持平。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述機(jī)架的側(cè)面設(shè)有透明的或半透明的開關(guān)門。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述機(jī)架前端設(shè)有操作主機(jī)，所述操作主機(jī)與所述控制器連接。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于，本發(fā)明所需人工投入少，一臺機(jī)架只需配備1-2人進(jìn)行操作即可，人工成本少；檢測速度快，每人每天可以測試完成10000pcs，包括燒錄及測試，檢測速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于純?nèi)斯z測的速度；有效減少了對操作人員的精神壓力，確保檢測過程的進(jìn)行；檢測完成后通過取料氣針將檢測合格的元器件進(jìn)行拾取，未合格的元器件返回起始位置進(jìn)行下一步處理，控制程序進(jìn)行分揀使得分揀結(jié)果更加精準(zhǔn)，不會造成混亂。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖。

在圖中，100、機(jī)架；101、底座；102、滾輪；110、傳送軌道；111、傳送皮帶；112、傳送電機(jī)；120、交換傳送臺；121、交換傳送皮帶；130、回傳軌道；131、回傳皮帶；132、回傳電機(jī)；141、上模固定架；142、上模升降氣缸；143、檢測臺；144、擋塊；151、收料移送氣缸；152、收料移送滑軌；153、取料上下氣缸；154、取料集成板；155、取料氣針；161、交換升降氣缸；162、交換升降臺；170、收料臺；200、操作工作臺；210、輔助軌道；310、下模夾具；320、上模夾具。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及實施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述：

如圖1-3所示，一種測試電子配件的氣動壓床，包括機(jī)架100和操作工作臺200，機(jī)架100的側(cè)面設(shè)有透明的或半透明的開關(guān)門。

機(jī)架100和操作工作臺200的底部均設(shè)有底座101，機(jī)架100底部還設(shè)有滾輪102。滾輪102可以實現(xiàn)整個機(jī)架100的搬移，在搬移動作完成后，底座101可以對整個機(jī)架100起到支撐作用，避免機(jī)架100因滾輪102的作用而滑動。兩者相互配合效果較現(xiàn)有的萬向輪更優(yōu)，萬向輪長期使用可能會導(dǎo)致卡死結(jié)構(gòu)磨損，無法起到良好的卡位作用。

機(jī)架100內(nèi)部設(shè)有控制器和電源，機(jī)架100前端設(shè)有操作主機(jī)，操作主機(jī)與控制器連接，控制器控制整個系統(tǒng)正常運行。

機(jī)架100上設(shè)有傳送軌道110、交換傳送臺120以及回傳軌道130，傳送軌道110上設(shè)有傳送皮帶111，傳送皮帶111與傳送電機(jī)112連接。傳送軌道110的下端設(shè)有檢測臺143，檢測臺143的末端設(shè)有擋塊144，擋塊144與擋塊氣缸連接，擋塊144的上下運動可以對下模夾具310的運動進(jìn)行控制，避免其運動過度導(dǎo)致檢測失敗。

檢測臺143的上方設(shè)有檢測裝置，檢測裝置包括上模升降氣缸142和上模固定架141，上模固定架141上設(shè)有檢測器。在本實施例中檢測器為檢測pcb板，檢測pcb板與控制器和操作主機(jī)連接。上模夾具320固定在上模固定架141上，且檢測器與上模夾具320上的檢測接頭連接，上模夾具320與下模夾具310相匹配，使得檢測接頭與下模夾具310上的被檢測元器件一一接觸連接。

優(yōu)選的，下模夾具310上設(shè)有十個元器件的固定位，上模夾具320上的檢測接頭與固定位一一對應(yīng)，十個固定位使得一個檢測周期檢測的元器件數(shù)量增多，增加檢測效率。檢測臺143的下端與檢測升降氣缸連接，檢測臺143的兩側(cè)設(shè)有檢測支撐臺，兩側(cè)檢測支撐臺之間的間距小于下模夾具310的寬度。

交換傳送臺120設(shè)于傳送軌道110的后端，交換傳送臺120上設(shè)有交換傳送皮帶121，交換傳送皮帶121與交換傳送電機(jī)連接，交換傳送臺120下端與交換升降氣缸161連接，交換升降氣缸161控制交換傳送臺120的上升和下降。優(yōu)選的，交換傳送臺120的下端通過交換升降臺162與交換升降氣缸161連接。

交換傳送臺120的側(cè)面設(shè)有收料臺170。

交換傳送臺120的上方設(shè)有取料氣針155，取料氣針155與取料上下氣缸153連接，取料上下氣缸設(shè)于收料移送滑軌152上，且取料上下氣缸153與收料移送氣缸151連接，若干個取料氣針155集成在取料集成板154上。優(yōu)選的，收料移送滑軌152與交換傳送臺120的方向垂直，便于取料上下氣缸153的移動和取料。

交換傳送臺120上升到頂端時與傳送軌道110相接，交換傳送臺120下降到底部時與回傳軌道130相接，回傳軌道130上設(shè)有回傳皮帶131，回傳皮帶131與回傳電機(jī)132連接。

傳送電機(jī)112、交換傳送電機(jī)、回傳電機(jī)132、收料移送氣缸151、取料上下氣缸153、交換升降氣缸161以及檢測裝置均與控制器連接，通過控制器內(nèi)的控制程序?qū)φw檢測電器件進(jìn)行控制，控制程序為現(xiàn)有的控制電機(jī)轉(zhuǎn)動程序，其并非本發(fā)明改進(jìn)之處，因此不做過多描述，同時檢測pcb板的檢測程序也為現(xiàn)有常用的檢測程序，此處不再詳述。

操作工作臺200上設(shè)有輔助軌道210，輔助軌道210與回傳軌道130相連，且兩者的高度持平，以便下模夾具310可以順利從回傳軌道130上移動到輔助軌道210上。

本發(fā)明的實現(xiàn)過程為：

（1）操作主機(jī)和控制器對整個檢測過程進(jìn)行控制；檢測人員將固定有被檢測元器件的下模夾具310放置到傳送軌道110上，傳送電機(jī)112轉(zhuǎn)動，通過傳送皮帶111帶動下模夾具310運動到檢測臺143處；

（2）檢測臺143處的擋塊144擋住下模夾具310，同時，檢測升降氣缸帶動檢測臺143向下移動，下模夾具310被固定在兩側(cè)的檢測支撐臺之間；上模升降氣缸142運動，通過上模固定架141帶動上模夾具310向下運動，進(jìn)而上模夾具310上的檢測接頭與下模夾具310上的被檢測元器件接觸，實現(xiàn)檢測過程，檢測pcb板將檢測的結(jié)果反饋到操作主機(jī)上，檢測人員可以隨時查看檢測結(jié)果的統(tǒng)計數(shù)據(jù)；

（3）檢測完成后，上模升降氣缸142帶動上模夾具310向上運動，同時檢測升降氣缸帶動檢測臺143下降，擋塊氣缸帶動擋塊144下降，進(jìn)而傳送皮帶111帶動下模夾具310向前運動；下模夾具310從傳送皮帶111上運動到交換傳送皮帶121上，擋塊氣缸代送擋塊144上升，交換傳送電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動交換傳送皮帶121運動，進(jìn)而帶動下模夾具310運動到取料氣針155下方；

（4）收料移送氣缸151帶動取料上下氣缸153移動到下模夾具310正上方；取料上下氣缸153從控制器處獲知檢測合格元器件的位置，此時，取料上下氣缸153帶動取料氣針155向下運動，同時對檢測合格的元器件進(jìn)行吸??；吸料完成后，交換升降氣缸帶動交換傳送臺120向下運動，直至與回傳軌道130持平，此時，取料上下氣缸153帶動取料氣針155向上運動；收料移送氣缸151帶動取料上下氣缸153向前運動到收料臺170正上方，取料上下氣缸153控制取料氣針155將吸取的元器件釋放到收料臺170上；

（4）交換傳送電機(jī)反向轉(zhuǎn)動，交換傳送皮帶121反轉(zhuǎn)帶動下模夾具310運動到回傳軌道130上；回傳電機(jī)131帶動回傳皮帶132轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動下模夾具310向回傳，直至下模夾具310移動到操作工作臺200的輔助軌道210上，完成一次檢測周期。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明專利的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。