本發(fā)明涉及溫度檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能電能表接插件的溫度檢測裝置及檢測方法。

背景技術(shù)：

低壓計量箱是電網(wǎng)中的重要基礎(chǔ)設(shè)備，隨著低壓計量箱采購數(shù)量的日趨增多以及國家電網(wǎng)公司用電信息采集系統(tǒng)全采集建設(shè)目標(biāo)的推進(jìn)，居民低壓計量箱的可靠性變得尤為重要。根據(jù)目前國網(wǎng)低壓計量箱技術(shù)規(guī)范，電能表取消螺釘壓線式接線方法，而采用插拔式，即計量箱內(nèi)裝有電能表接插件，將電能表直接插到接插件上。

電能表接線孔與接插件之間為過盈配合，大電流負(fù)荷下，電能表接插件會發(fā)熱，長期運(yùn)行會影響電能表的使用壽命。從目前運(yùn)行情況看，電能表接插件出現(xiàn)的故障中，70％以上與接插件溫度過高有關(guān)。故在全性能試驗(yàn)中，電能表接插件溫升測量是最重要的檢測項目。測試過程中，溫度傳感頭與接插件必須緊密接觸，而目前均采用點(diǎn)膠方式，手工接線且接線復(fù)雜，每次測量需要人工清理測溫膠，點(diǎn)膠位置不易掌握，對測量結(jié)果容易造成影響，故需要一種測試方法來解決快速測試及測試準(zhǔn)確性的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種智能電能表接插件的溫度檢測裝置及檢測方法，將測溫傳感頭埋于金屬表尾孔中，溫度測量時可以與電能表接插件充分接觸，再次測量時直接更換接插件，提高了測試的準(zhǔn)確性和快速性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

種基于快速接線的智能電能表接插件溫度檢測裝置，包括溫度測量組件，所述溫度測量組件上設(shè)有溫度采集單元，所述溫度采集單元通過溫度控制單元連接上位機(jī)，所述上位機(jī)還與升流器連接；

所述溫度測量組件包括電能表殼體，所述電能表殼體的外側(cè)并排安裝有多個豎直設(shè)置的金屬表尾孔，所述金屬表尾孔之間都有間隔，所述金屬表尾孔的底部開有與被測接插件相配合的標(biāo)準(zhǔn)孔，所述標(biāo)準(zhǔn)孔的開口處露出于電能表殼體的底部；所述金屬表尾孔的頂部還開有溫度采集單元安裝孔。

所述電能表殼體為塑料材質(zhì)。

所述溫度采集單元為溫度傳感器，所述溫度傳感器的溫度傳感頭設(shè)置于所述溫度采集單元安裝孔內(nèi)。

所述溫度傳感頭具有外圓柱面，所述外圓柱面的外側(cè)設(shè)有膠層。

所述膠層包括兩層，為依次涂敷于所述外圓柱面外側(cè)的硅脂和硅膠。

所述溫度傳感頭的放置方向?yàn)榕c所述標(biāo)準(zhǔn)孔深度的方向平行。

還包括柜體，所述柜體的上部設(shè)有前面板，所述前面板上設(shè)置有測試工位，所述測試工位的下部設(shè)有固定臺。

所述溫度測量組件上及溫度采集單元設(shè)置于所述測試工位處，所述升流器設(shè)置于所述固定臺內(nèi)，所述上位機(jī)設(shè)于所述柜體內(nèi)。

所述上位機(jī)包括顯示模塊，所述顯示模塊為觸摸屏。

采用所述一種智能電能表接插件的溫度檢測裝置的檢測方法，包括：

將待測接插件插入溫度測量組件的標(biāo)準(zhǔn)孔中，接通額定電流，測量過程中，溫度采集單元實(shí)時采集溫度數(shù)據(jù)，傳輸給溫度控制單元，溫度采集單元通過檢測金屬表尾孔的溫度變化實(shí)現(xiàn)接插件在插拔過程和導(dǎo)電過程中的溫度測量。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)電能表接插件在插拔過程和導(dǎo)電過程中的溫度測量，且溫度傳感器的外圓柱面通過膠層安裝在金屬表尾孔中，與金屬接插件接觸面積大，測量實(shí)時性好、精度高。

(2)溫度傳感器(熱電偶線)設(shè)置方向與金屬表尾孔相平行的設(shè)計能夠減小熱量的損失，保證測量精度。

(3)溫度測量組件采用模塊化設(shè)計，由電能表殼體和若干金屬表尾孔組成，可以根據(jù)需要更換殼體，實(shí)現(xiàn)對金屬表尾孔的重復(fù)使用。

(4)金屬表尾孔之間具有間隔，且殼體材料為塑料，能夠有效隔絕熱傳導(dǎo)，減小接插件相互間的溫度測量干擾，進(jìn)一步提高檢測精度。

(5)膠層包括附著在外圓柱面外側(cè)的硅脂材質(zhì)的內(nèi)層和附著于內(nèi)層外側(cè)的硅膠材質(zhì)的外層，硅脂內(nèi)層能夠填補(bǔ)外圓柱面上的縫隙、提高膠層的熱傳導(dǎo)性，繼而提高檢測的準(zhǔn)確性，硅膠外層能夠保證溫度傳感器穩(wěn)固地安裝在傳感器安裝孔中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的總體測試圖。

圖2為溫度測量組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為接插件溫升測試局部示意圖。

其中，1.金屬表尾孔，2.溫度傳感頭，3.溫度采集單元安裝孔，4.膠層，5.電能表殼體，6.標(biāo)準(zhǔn)孔，7.溫度測量組件，8.反饋信號，9.接插件，10.接線柱，11.硅脂，12.硅膠，13.溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1-3所示，一種智能電能表接插件的溫度檢測裝置，包括溫度采集單元、溫度控制單元、溫度測量組件、升流器和上位機(jī)系統(tǒng)。

還包括柜體，柜體具有前面板，所述前面板上設(shè)置有測試工位；柜體內(nèi)安裝有上位機(jī)。

所述溫度測量組件置于測試工位上，所述測試工位還包括置于溫度測量組件下方且用于放置被測接插件的固定臺，所述固定臺內(nèi)設(shè)置有升流器以實(shí)現(xiàn)對被測接插件的通電。所述上位機(jī)內(nèi)安裝有顯示裝置和操作裝置，所述顯示裝置為觸摸顯示屏，所述操作裝置為若干按鈕，溫度采集單元采用溫度傳感器13，溫度采集單元通過溫度控制單元連接上位機(jī)，所述上位機(jī)還與升流器連接，升流器具有反饋信號8送給電能表。

所述溫度測量組件7包括電能表殼體5，所述電能表殼體5材質(zhì)為塑料；所述電能表殼體5并排安裝豎直設(shè)置的金屬表尾孔1，金屬表尾孔1之間具有間隔，所述金屬表尾孔1下面設(shè)有用于與被測接插件相配合的標(biāo)準(zhǔn)孔6，所述標(biāo)準(zhǔn)孔6露出于電能表殼體5的底部；所述金屬表尾孔6的頂部還豎直開設(shè)有溫度采集單元安裝孔3，也即溫度傳感器安裝孔，各安裝孔中分別裝有溫度傳感頭2：所述溫度傳感頭2具有外圓柱面，所述外圓柱面外覆有膠層4，所述膠層4外表面與所述溫度采集單元安裝孔3的內(nèi)壁相接觸；所述溫度傳感頭2與金屬表尾孔相平行設(shè)置。金屬表尾孔1下面有接線柱10。

所述膠層4包括附著在外圓柱面外側(cè)的內(nèi)層和附著于所述內(nèi)層外側(cè)的外層，所述內(nèi)層材質(zhì)為硅脂11，外層材質(zhì)為硅膠12；硅脂11均勻地涂抹在外圓柱面上填補(bǔ)外圓柱面上的縫隙，提高導(dǎo)熱性。

一種智能電能表接插件的溫度檢測裝置的檢測方法，測量時，將待測接插件9插入溫度測量組件的標(biāo)準(zhǔn)孔中，通額定電流，測量過程中，溫度采集單元實(shí)時采集溫度數(shù)據(jù)，傳輸給溫度控制單元，溫度傳感器通過檢測金屬表尾孔的溫度變化實(shí)現(xiàn)接插件在插拔過程和導(dǎo)電過程中的溫度測量。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種智能電能表接插件的溫度檢測裝置及檢測方法，檢測裝置，包括溫度測量組件，所述溫度測量組件上設(shè)有溫度采集單元，所述溫度采集單元通過溫度控制單元連接上位機(jī)，所述上位機(jī)還與升流器連接；所述溫度測量組件包括電能表殼體，所述電能表殼體的外側(cè)并排安裝有多個豎直設(shè)置的金屬表尾孔，所述金屬表尾孔之間都有間隔，所述金屬表尾孔的底部開有與被測接插件相配合的標(biāo)準(zhǔn)孔，所述標(biāo)準(zhǔn)孔的開口處露出于電能表殼體的底部；所述金屬表尾孔的頂部還開有溫度采集單元安裝孔。將測溫傳感頭埋于金屬表尾孔中，溫度測量時可以與電能表接插件充分接觸，再次測量時直接更換接插件，提高了測試的準(zhǔn)確性和快速性。

技術(shù)研發(fā)人員：張志;李琮琮;代燕杰;劉瀟;王平欣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院;國家電網(wǎng)公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.10.20