本發(fā)明涉及相控陣雷達天線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于相控陣雷達中的收發(fā)模塊。

背景技術(shù)：

收發(fā)組件是相控陣雷達天線中的關(guān)鍵組件，其發(fā)熱模塊體積小、熱流密度很大，而且一個天線中往往由幾十甚至上千個收發(fā)組件的多陣列排布組成。大功率的相控陣雷達的收發(fā)組件結(jié)構(gòu)尺寸緊湊、熱流密度大，加上收發(fā)組件跟隨雷達天線工作環(huán)境惡劣，往往需要采取風冷、液冷、組合冷卻等方式的散熱設(shè)計來滿足其工作溫度，而冷卻方案的選擇與確定需綜合考慮使用環(huán)境、熱源分布、熱耗情況以及天線的工作方式等。由于箱體式相控陣雷達天線內(nèi)部結(jié)構(gòu)的有限空間和多陣列的收發(fā)組件的排布，再加上雷達天線的散熱需求，就導(dǎo)致收發(fā)組件需要模塊化和液冷化。在箱體式相控陣雷達天線中，收發(fā)組件的模塊化通常依據(jù)天線電氣要求和天線總體結(jié)構(gòu)布局要求進行，將收發(fā)組件與液冷板一體化從而形成收發(fā)模塊，然后再陣列式地安裝在天線箱體內(nèi)部。

現(xiàn)有的液冷式收發(fā)模塊的固定形式，一般是采用在天線箱體外部使用螺釘進行固定，或者在天線箱體內(nèi)部固定、但收發(fā)模塊的插拔軌跡往往為遠離視線的方向。

若收發(fā)模塊采用在天線箱體外部用螺釘固定的形式，在拆裝時通常需要在天線箱體內(nèi)部插拔、箱體外部固定，這樣就要求兩人配合操作，且需要拆除箱體外部阻隔操作的零部件，維修性較差；由于箱體式相控陣天線液冷管路的布局，通常根據(jù)天線陣面行單元左右對稱布置，采用左右對稱排布，這樣就導(dǎo)致收發(fā)模塊的插拔軌跡為左右側(cè)向，所以不能采用上述的在天線箱體內(nèi)部的固定形式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決液冷式收發(fā)模塊在箱體內(nèi)部安裝并實現(xiàn)左右側(cè)向插拔的難題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎、便捷拆裝、高效散熱的適用于相控陣雷達中的收發(fā)模塊，以有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中收發(fā)組件排布、拆裝不便的缺陷。

本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種適用于相控陣雷達中的收發(fā)模塊，包括冷板、收發(fā)組件和固定件，所述的冷板為內(nèi)部空腔的殼體結(jié)構(gòu)，在冷板左右兩側(cè)的外表面上分別固定有收發(fā)組件，冷板殼體的前后端面上設(shè)置有用于輸入或輸出冷卻介質(zhì)的接口，各接口之間在冷板空腔中相互連通，使得冷卻介質(zhì)在冷板的內(nèi)部空腔流動形成冷卻流道，冷板上下兩端分別設(shè)置具有固定孔的前耳座和后耳座，所述的固定件穿設(shè)在冷板前耳座和后耳座的固定孔中，將收發(fā)模塊左右側(cè)向可拆卸地固定在天線箱體內(nèi)，實現(xiàn)收發(fā)模塊能固定在天線箱體內(nèi)部，并能左右側(cè)向插拔進行拆裝。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，所述的冷板的前端面的上下兩端上分別設(shè)置具有第一固定孔的前耳座，所述的冷板的后端面的上下兩端上分別設(shè)置具有第二固定孔的后耳座，第一固定孔和第二固定孔沿同一軸線設(shè)置，所述的固定件依次穿過第二固定孔和第一固定孔，使得在固定件的前端旋動時能將力矩傳遞到固定件的前端，從而對冷板進行緊固或松脫。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，所述的第一固定孔包括同軸心的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔為光孔，第二通孔為螺紋孔，使得固定件前端螺紋裝入第一固定孔后可實現(xiàn)不脫落的特點。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，所述的第二固定孔的截面為開口朝外的c形開口。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，所述的固定件包括螺釘本體、螺帽，螺釘本體的后端帶有螺帽，在螺釘本體上設(shè)置有限位柱，螺釘本體的前端設(shè)有一短螺紋，在螺釘本體上靠近螺帽處設(shè)置有凹槽，所述的凹槽對準第二固定孔的c型開口處裝入，使得固定件和第二固定孔同軸后，將螺釘本體穿過第一固定孔，并通過旋緊螺帽帶動螺釘本體向前移動，將螺釘本體前端的螺紋全部擰入第二通孔的螺紋，直至限位柱抵在前耳座上，進而將帶有螺紋的螺釘本體穿過第一通孔將冷板固定在天線箱體側(cè)壁上。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，所述的冷板殼體上設(shè)置有至少兩個接口。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，所述的接口兩兩連通形成連續(xù)的u形或s形流道。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，所述的接口上分別安裝有快速接頭。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，所述的接口的外圈設(shè)有o型密封圈。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，所述的冷板殼體與左右兩側(cè)的收發(fā)組件之間分別貼有導(dǎo)熱導(dǎo)電襯墊。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，在所述冷板的前端面裝設(shè)有定位銷。

在本發(fā)明的一些具體實施方式中，所述的冷卻介質(zhì)為水或冷卻液。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

1.本發(fā)明創(chuàng)造性的對冷板前耳座和后耳座、固定件的結(jié)構(gòu)形式進行特別設(shè)計，使得在固定件的一端旋動固定件時能將力矩傳遞到固定件的另一端，實現(xiàn)了收發(fā)模塊能在箱體內(nèi)部安裝，并實現(xiàn)左右側(cè)向插拔的有益效果；

2.配合固定件設(shè)計了冷板的前耳座和后耳座，，冷板的前耳座實現(xiàn)了固定件裝入后的不脫落，保證了整個收發(fā)模塊的穩(wěn)固性，冷板后耳座的實現(xiàn)了擰緊或松脫固定件時的導(dǎo)向作用，并能在固定件緊固后實現(xiàn)對固定件后端的限位，功能較好的實現(xiàn)了上述有益效果；

3.本發(fā)明將兩組收發(fā)組件之間夾設(shè)冷板，形成收發(fā)組件與散熱的模塊化設(shè)計，有效利用了相控雷達天線中的有效空間，能在相控雷達天線中對收發(fā)組件進行多陣列排布的同時，達到收發(fā)組件高密度有效散熱的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正視圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)透視圖；

圖3是本發(fā)明中冷板局部結(jié)構(gòu)透視圖；

圖4是本發(fā)明中的固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中第二固定孔的截面局部視圖；

圖6是本發(fā)明中固定件的裝配示意圖；

符號說明：

1.冷板2.收發(fā)組件3.固定件1-1.前耳座1-2.后耳座1-3.接口1-4.冷卻流道1-5.第一固定孔1-6.第二固定孔1-7.第一通孔1-8.第二通孔3-1.螺釘本體3-2.螺帽3-3.限位柱4.快速接頭5.o型密封圈6.定位銷。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的技術(shù)方案進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用于方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

為了便于說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)，請參閱圖1和圖3，本發(fā)明主要包括：冷板1、收發(fā)組件2和固定件3。其中，冷板1為內(nèi)部空腔的殼體結(jié)構(gòu)，冷板1殼體的前后端面上設(shè)置有用于輸入或輸出冷卻介質(zhì)的接口1-3，各接口1-3之間在冷板1空腔中相互連通，使得冷卻介質(zhì)在冷板1的內(nèi)部空腔流動形成冷卻流道1-4。在冷板1殼體兩側(cè)分別固定有收發(fā)組件2，冷板1上下兩端的前耳座1-1和后耳座上分別安裝有固定件3，固定件3將帶有收發(fā)組件2的冷板1固定在天線箱體內(nèi)部，使其能左右側(cè)向插拔裝設(shè)在相控陣雷達天線內(nèi)的側(cè)壁上。

本發(fā)明的收發(fā)模塊通過其上的固定件3裝設(shè)在雷達天線上，具體地，在冷板1的前端面的上下兩端上分別設(shè)置具有第一固定孔1-5的前耳座1-1，見圖2，在冷板1的后端面的上下兩端上分別設(shè)置具有第二固定孔1-6的后耳座1-2，第二固定孔1-6的截面為開口朝外的c形開口，可參見圖5，第一固定孔1-5和第二固定1-6孔沿同一軸線設(shè)置，第一固定孔1-6包括同軸的第一通孔1-7和第二通孔1-8。第一通孔1-7為光孔，第二通孔1-8為螺紋孔，使得固定件3前端的螺紋裝入第一固定孔后可實現(xiàn)不脫落的特點。固定件3依次穿過第二固定孔1-6和第一固定孔1-5，使得在固定件1的后端旋動時能將力矩傳遞到固定件3的前端，從而對冷板進行緊固或松脫，實現(xiàn)方便安裝拆卸，使得收發(fā)模塊能在箱體內(nèi)部進行安裝，并能實現(xiàn)左右側(cè)向插拔。

配合本發(fā)明中冷板1的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明對固定件2也進行了具體的設(shè)計。參見圖4，固定件2包括螺釘本體3-1、螺帽3-2，螺釘本體3-1的后端帶有螺帽3-2，在螺釘本體3-1上設(shè)置有限位柱3-3，螺釘本體3-1的前端設(shè)有一段螺紋，在螺釘本體3-1上靠近螺帽3-2處設(shè)置有凹槽，凹槽對準第二固定孔1-6的c型開口處裝入，使得固定件2和第二固定孔1-6同軸后，將螺釘本體3-1穿過第一固定孔1-5，并通過旋緊螺帽3-2帶動螺釘本體3-1向前移動，將螺釘本體3-1前端的螺紋全部擰入第二通孔1-8的螺紋，直至限位柱抵在前耳座上，進而將帶有螺紋的螺釘本體3-1穿過第一通孔1-7將冷板1固定在天線箱體側(cè)壁上。固定過程可參見圖6。當需要拆卸時，通過反向旋轉(zhuǎn)螺帽3-2，力矩通過螺釘本體3-1傳遞到另一端，從而將固定件3從天線箱體側(cè)壁旋出。由此，本收發(fā)模塊安裝、拆卸過程方便，簡化了安裝及維修拆卸過程。

由于本發(fā)明中的收發(fā)組件2是與冷板1相固定形成模塊化的散熱結(jié)構(gòu)，且冷板1為帶有冷卻介質(zhì)的空腔結(jié)構(gòu)，當收發(fā)組件2工作的同時，冷板1能為收發(fā)組件提供高密度的散熱，以此達到良好的散熱效果。

為有效實現(xiàn)散熱，在冷板1殼體上設(shè)置有兩個接口1-3，一個接口1-3為冷卻介質(zhì)輸入口，另一接口1-3則為冷卻介質(zhì)輸出口，冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)輸入口流入，在冷板1內(nèi)流通，吸收收發(fā)組件2的熱量，而后再從冷卻介質(zhì)輸出口流出，如圖2所示。兩個接口1-3之間在冷板殼體的內(nèi)腔中形成連續(xù)的u形冷卻流道1-4，當然也可設(shè)計為s形流道或能達到有效散熱這一效果的其他流道。另外，冷卻流道1-11及接口1-10的設(shè)計可根據(jù)具體使用環(huán)境中不同功率散熱要求進行計算，靈活配置冷板殼體上的接口1-10個數(shù)、尺寸、及流道樣式。冷卻介質(zhì)可選用水或冷卻液等其他能有效散熱的材料。

另外，接口1-3上分別安裝有快速接頭4，考慮到快速接頭可能損壞失效，可在接口1-3的外圈設(shè)置o型密封圈5，o型密封圈5能有效防止冷卻介質(zhì)泄露，避免對雷達天線的使用造成影響。

參見圖1及圖2，在冷板的前端面裝設(shè)有定位銷6，定位銷6是在固定件左右側(cè)向插入時起到導(dǎo)向作用，以保證快速接頭4的插入精度。

冷板1殼體與左右兩側(cè)的收發(fā)組件2之間分別貼有導(dǎo)熱導(dǎo)電襯墊(圖中未示出)。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。