本發(fā)明屬于測試技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種測試設(shè)備，特別是涉及一種測試機(jī)架系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的服務(wù)器的生產(chǎn)線中，服務(wù)器從組裝站到預(yù)測站，再到ri站需要進(jìn)行2次搬運(yùn)，2次上架插線，和1次拔線下架，具體過程參見圖1所示，包括：

s101，服務(wù)器組裝完成；

s102，人工運(yùn)送服務(wù)器至預(yù)測(pretest)站；

s103，服務(wù)器上架插線，開機(jī)測試服務(wù)器；

s104，若預(yù)測通過則執(zhí)行下一步驟，否則返回檢查；

s105，將通過預(yù)測的服務(wù)器拔線下架送至ri(runningin)站；

s106，服務(wù)器上架插線，開機(jī)測試服務(wù)器；

s107，若ri測試通過則送至包裝站，否則返回檢查。

服務(wù)器從組裝站到包裝站的過程中還需經(jīng)歷預(yù)測站和ri站，不但耗費(fèi)時間，而且人工搬運(yùn)次數(shù)多，搬運(yùn)壓力大，操作多有不便，還容易增加服務(wù)器外觀不良的幾率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種測試機(jī)架系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有服務(wù)器生產(chǎn)線中服務(wù)器的人工搬運(yùn)以及上下架和插拔線次數(shù)多，容易增加服務(wù)器不良幾率的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種測試機(jī)架系統(tǒng)，適用于測試至少一待測設(shè)備，所述測試機(jī)架系統(tǒng)包括：一可移動機(jī)架，包括一機(jī)架框體和第一移動部；所述第一移動部承載所述機(jī)架框體移動；所述機(jī)架框體內(nèi)設(shè)有一第一可拆卸隔離層；所述機(jī)架框體與所述第一可拆卸隔離層組合形成容納所述待測設(shè)備的至少一容置空間；一外框，包括一外框體；所述外框體形成有至少一收納空間；各所述收納空間用于收納所述可移動機(jī)架。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述測試機(jī)架系統(tǒng)還包括輔助搬運(yùn)所述待測設(shè)備至所述容置空間的一上下架設(shè)備，所述上下架設(shè)備包括：一設(shè)備搬運(yùn)架，包括一搬運(yùn)架體和一氣缸；所述氣缸帶動所述搬運(yùn)架體上下移動；所述搬運(yùn)架體內(nèi)設(shè)有一第二可拆卸隔離層；所述搬運(yùn)架體與所述第二可拆卸隔離層組合形成復(fù)數(shù)個容納所述待測設(shè)備的至少一隔層空間；各所述隔層空間的底部設(shè)有至少一滾輪帶；一第三移動部，設(shè)置于所述設(shè)備搬運(yùn)架底部。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述外框體的正面入口處及背面內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一緩沖部件。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述外框體的正面設(shè)有固定一第一測試線的第一固定部；或/和所述外框體的背面設(shè)有固定一第二測試線的第二固定部；或/和所述外框體的側(cè)面設(shè)有固定一第三測試線的第三固定部。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述外框體的正面一側(cè)設(shè)有一顯示器；所述顯示器與所述第一測試線、所述第二測試線或/和所述第三測試線相連接。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述外框還包括一第二移動部。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述可移動機(jī)架通過拆裝所述第一可拆卸隔離層調(diào)節(jié)所述容置空間的大小；各所述容置空間的底部設(shè)有至少一滾輪帶。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述可移動機(jī)架的正面設(shè)有一把手。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第一移動部，第二移動部或第三移動部為一滾輪組；所述滾輪組包括一萬向帶剎腳輪和一定向腳輪。

如上所述，本發(fā)明所述的測試機(jī)架系統(tǒng)，具有以下有益效果：

通過本發(fā)明，可以充分利用測試設(shè)備，將待測設(shè)備生產(chǎn)線中的預(yù)測站和ri站合并為一個spt(simpleperformancetester)站，減少了測試設(shè)備，降低了測試設(shè)備的架設(shè)成本和空間成本；如此，待測設(shè)備只需從組裝站直接搬運(yùn)至spt站，節(jié)省了圖1所示的步驟s105至s106，減少了一次拔線、下架、運(yùn)送過程，減少了待測設(shè)備的搬運(yùn)，降低了外觀不良幾率，同時降低了搬運(yùn)人員的工作壓力，即通過本發(fā)明不但可以節(jié)省了待測設(shè)備的二次搬運(yùn)的時間成本，人力成本和設(shè)備損耗成本，還可以顯著地降低待測設(shè)備的一次搬運(yùn)的時間成本，人力成本和設(shè)備損耗成本。

附圖說明

圖1顯示為現(xiàn)有生產(chǎn)線中服務(wù)器從組裝站到包裝站的生產(chǎn)測試流程示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明實(shí)施例所述的測試機(jī)架系統(tǒng)的一種示例性實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明實(shí)施例所述的可移動機(jī)架的一種示例性實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本發(fā)明實(shí)施例所述的外框的一種示例性實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5顯示為本發(fā)明實(shí)施例所述的滾輪帶的一種示例性實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號說明

100可移動機(jī)架

110機(jī)架框體

111第一可拆卸隔離層

120第一移動部

130把手

200外框

210外框體

220第二移動部

230顯示器

300上下架設(shè)備

s101～s107步驟

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，以下實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種測試機(jī)架系統(tǒng)，適用于測試至少一待測設(shè)備，所述待測設(shè)備包括但不限于服務(wù)器，交換機(jī)等電子設(shè)備，凡是需要進(jìn)行批量測試的電子設(shè)備均可以采用本實(shí)施例提供的測試機(jī)架系統(tǒng)。

請參閱圖2，所述測試機(jī)架系統(tǒng)包括：可移動機(jī)架100，外框200，或/和上下架設(shè)備300。其中，所述可移動機(jī)架100用于批量移動待測設(shè)備。所述外框200用于收納或固定所述可移動機(jī)架100，以便于待測設(shè)備在進(jìn)行測試時不會因任何外界影響偏離測試位置導(dǎo)致測試過程被干擾或失敗。所述上下架設(shè)備300用于輔助工作人員將待測設(shè)備裝入可移動機(jī)架100的收納空間，以進(jìn)一步減輕搬運(yùn)人員的體力消耗。

請參閱圖3，所述可移動機(jī)架100包括一機(jī)架框體110和第一移動部120；所述第一移動部120承載所述機(jī)架框體110移動；所述機(jī)架框體110內(nèi)設(shè)有一第一可拆卸隔離層111；所述機(jī)架框體110與所述第一可拆卸隔離層111組合形成容納所述待測設(shè)備的至少一容置空間。

其中，所述第一移動部120可以為一滾輪組，也可以為其他類型的具有移動功能的結(jié)構(gòu)或部件。所述滾輪組包括一萬向帶剎腳輪和一定向腳輪。

進(jìn)一步，所述可移動機(jī)架100的正面設(shè)有一把手130，所述把手130與所述機(jī)架框體110連接。工作人員可以通過把手130方便地推動可移動機(jī)架100行走，當(dāng)可移動機(jī)架100裝滿待測設(shè)備時，工作人員通過可移動機(jī)架100即可方面地批量搬運(yùn)待測設(shè)備，不但減輕了工作人員的工作壓力，而且在搬運(yùn)過程中也能避免如碰撞等意外事故的發(fā)生，極大地降低了待測設(shè)備在搬運(yùn)過程中造成的不良幾率。

所述可移動機(jī)架100通過拆裝所述第一可拆卸隔離層111調(diào)節(jié)所述容置空間的大小。當(dāng)待測設(shè)備的高度尺寸有變化時，通過拆卸第一可拆卸隔離層即可調(diào)高所述容置空間的高度，進(jìn)而容納高度尺寸較大的待測設(shè)備；通過安裝第一可拆卸隔離層即可調(diào)低所述容置空間的高度，進(jìn)而容納高度尺寸較小的待測設(shè)備。

各所述容置空間的底部設(shè)有至少一滾輪帶。在待測設(shè)備插入可移動機(jī)架100的容置空間時，所述滾輪帶一方面可以支撐待測設(shè)備，另一方可以使待測設(shè)備在較小的外力作用下就可以快速平穩(wěn)地完全移動至容置空間中，省時省力，且安全可靠。所述滾輪帶可以獨(dú)立設(shè)置，并與機(jī)架框體110匹配連接，或者與第一可拆卸隔離層111匹配連接；所述滾輪帶也可以與第一可拆卸隔離層一體化設(shè)置。所述滾輪帶的一種示例結(jié)構(gòu)可參見圖5所示。

請參閱圖4，所述外框200包括一外框體210和一第二移動部220；所述外框體210形成有至少一收納空間；各所述收納空間用于收納所述可移動機(jī)架100。所述外框200頂部或其他部位可以固定測試設(shè)備，保證測試設(shè)備穩(wěn)定，不需要被移動。

進(jìn)一步，所述外框體210的正面入口處及背面內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一緩沖部件。所述緩沖部件用于緩沖所述可移動機(jī)架100在進(jìn)入外框200時產(chǎn)生的沖力，減少待測設(shè)備上下架過程中受到?jīng)_擊或者跌落。

所述外框體210的正面設(shè)有固定一第一測試線的第一固定部；或/和所述外框體210的背面設(shè)有固定一第二測試線的第二固定部。所述外框體210的側(cè)面還可以設(shè)有固定一第三測試線的第三固定部。裝有待測設(shè)備的可移動機(jī)架100進(jìn)入外框體210內(nèi)后，需要通過各種類型的測試線將待測設(shè)備與測試設(shè)備進(jìn)行連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)測試功能。第一測試線，第二測試線和第三測試線均泛指各種類型的測試線，如果一測試線需要在外框體210的正面固定，那么該測試線被視為第一測試線；如果一測試線需要在外框體210的背面固定，則該測試線被視為第二測試線。如果一測試線需要在外框體210的側(cè)面固定，則該測試線被視為第三測試線。

所述外框體210的正面一側(cè)或/和兩側(cè)設(shè)有一顯示器230；所述顯示器230與所述第一測試線，所述第二測試線或/和所述第三測試線相連接。所述顯示器230用于顯示外框體內(nèi)的可移動機(jī)架上所裝載的所有待測設(shè)備的測試結(jié)果，以方便測試員查看各待測設(shè)備的測試情況，無需來回跑動查看，進(jìn)而及時準(zhǔn)確地采取相應(yīng)措施。此外，所述外框體210的正面設(shè)有固定一第一測試線的第一固定部，以方便第一測試線與顯示器連接，避免了操作人員前后移動插拔顯示器的連接線，同時還避免了可移動機(jī)架進(jìn)出外框時碰到連接線或待測設(shè)備造成外觀不良。

所述上下架設(shè)備300用于輔助搬運(yùn)所述待測設(shè)備至所述容置空間。所述上下架設(shè)備300包括一設(shè)備搬運(yùn)架和一第三移動部；所述設(shè)備搬運(yùn)架包括一搬運(yùn)架體和一氣缸；所述氣缸帶動所述搬運(yùn)架體上下移動；所述搬運(yùn)架體內(nèi)設(shè)有一第二可拆卸隔離層；所述搬運(yùn)架體與所述第二可拆卸隔離層組合形成容納所述待測設(shè)備的至少一隔層空間；各所述隔層空間的底部設(shè)有至少一滾輪帶；所述第三移動部設(shè)置于所述設(shè)備搬運(yùn)架底部。

其中，所述第三移動部可以為一滾輪組，也可以為其他類型的具有移動功能的結(jié)構(gòu)或部件。所述滾輪組包括一萬向帶剎腳輪和一定向腳輪。

進(jìn)一步，所述搬運(yùn)架體通過拆裝所述第二可拆卸隔離層調(diào)節(jié)所述隔層空間的大小。當(dāng)待測設(shè)備的高度尺寸有變化時，通過拆卸第二可拆卸隔離層即可調(diào)高所述隔層空間的高度，進(jìn)而容納高度尺寸較大的待測設(shè)備；通過安裝第二可拆卸隔離層即可調(diào)低所述隔層空間的高度，進(jìn)而容納高度尺寸較小的待測設(shè)備。

各所述隔層空間的底部設(shè)有至少一滾輪帶。在待測設(shè)備插入上下架設(shè)備300的隔層空間時，所述滾輪帶一方面可以支撐待測設(shè)備，另一方可以使待測設(shè)備在較小的外力作用下就可以快速平穩(wěn)地完全移動至隔層空間中，省時省力，且安全可靠。所述滾輪帶可以獨(dú)立設(shè)置，并與搬運(yùn)架體匹配連接，或者與第二可拆卸隔離層匹配連接；所述滾輪帶也可以與第二可拆卸隔離層一體化設(shè)置。

當(dāng)所述上下架設(shè)備300開始裝載待測設(shè)備時，所述氣缸會將搬運(yùn)架體調(diào)節(jié)至一與搬運(yùn)人員相匹配的搬運(yùn)高度，方便搬運(yùn)人員將待測設(shè)備裝入所述上下架設(shè)備300的各隔層空間中。當(dāng)所述搬運(yùn)架體的各隔層空間裝滿待測設(shè)備后，氣缸將搬運(yùn)架體調(diào)節(jié)至一與可移動機(jī)架100相匹配的高度，此時各隔層空間與各容置空間的高度是一一對應(yīng)的，這時搬運(yùn)人員只需輕輕地推動待測設(shè)備，借助于各隔層空間與各容置空間底部的滾輪帶的滑動作用，待測設(shè)備即被搬運(yùn)人員輕而易舉地從隔層空間移動至對應(yīng)的容置空間中，此移動過程不但省時省力，而且移動過程平穩(wěn)快速，保證了待測設(shè)備的搬運(yùn)安全。

本發(fā)明將外框和可移動機(jī)架采用分離式設(shè)計，所述外框可以保證固定測試設(shè)備，不需要不停被搬動；所述可移動機(jī)架可以方便平穩(wěn)地搬運(yùn)待測設(shè)備。此外，本發(fā)明還設(shè)計了上下架設(shè)備，可以方便待測設(shè)備自動上下可移動機(jī)架，降低了搬運(yùn)人員的工作壓力。

通過本發(fā)明，可以充分利用測試設(shè)備，將待測設(shè)備生產(chǎn)線中的預(yù)測站和ri站合并為一個spt(simpleperformancetester)站，減少了測試設(shè)備，降低了測試設(shè)備的架設(shè)成本和空間成本；如此，待測設(shè)備只需從組裝站直接搬運(yùn)至spt站，節(jié)省了圖1所示的步驟s105至s106，減少了一次拔線、下架、運(yùn)送過程，減少了待測設(shè)備的搬運(yùn)，降低了外觀不良幾率，同時降低了搬運(yùn)人員的工作壓力，即通過本發(fā)明不但可以節(jié)省了待測設(shè)備的二次搬運(yùn)的時間成本，人力成本和設(shè)備損耗成本，還可以顯著地降低待測設(shè)備的一次搬運(yùn)的時間成本，人力成本和設(shè)備損耗成本。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。