本發(fā)明涉及氣體檢測領域，更具體地說，涉及一種大氣中有機揮發(fā)物檢測設備。
背景技術：
：揮發(fā)性有機物(voc)是在常溫下容易揮發(fā)的有機物質的總稱，常見的有甲醛、甲苯和二甲苯等。在氣體檢測領域，經(jīng)常需要檢測空氣中的voc含量，但通常情況下，空氣中的voc含量較低，所以需要將空氣的voc先經(jīng)吸附管進行預集中，待voc的濃度到達一定程度后，將voc用加熱的方法從吸附管解吸附到色譜柱中，用于后續(xù)的分離和分析。在吸附管的熱解吸過程中，需要對吸附管進行高效及均勻的加熱，以期達到良好的熱解吸效果，但在目前的已公開的技術文獻中尚不能找到很好的解決此問題的技術方案。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明為了解決上述技術問題，提供了一種大氣中有機揮發(fā)物檢測設備，能夠解決現(xiàn)有空氣中的voc含量檢測存在的問題。本發(fā)明為解決所述技術問題所采用的大氣中有機揮發(fā)物檢測設備包括采樣單元、色譜柱、檢測器及氣路系統(tǒng)，所述采樣單元采樣待測氣體，氣路系統(tǒng)將待測氣體送入色譜柱，待測氣體在色譜柱中由固定相材料吸收并隨后釋放至檢測器，檢測器檢測待測氣體中voc含量。采樣單元包括熱解吸附單元，所述熱解吸附單元包括吸附管、套管及加熱元件，所述加熱元件為加熱絲，加熱絲纏繞于吸附管的外側，在所述加熱絲與吸附管外表面間設置第一管狀云母片，套管設置于所述熱解吸附單元的最外側，在加熱絲與套管間設置第二管狀云母片，吸附管將大氣中的voc預集中，加熱元件將吸附管加熱至200℃以上進行熱解吸附，第一管狀云母片將加熱絲與吸附管電絕緣，第二管狀云母片將加熱絲與套管電絕緣。作為本發(fā)明的改進，所述第一管狀云母片的壁厚為0.3mm，采用0.3mm的管狀云母片可以在保證加熱絲與吸附管之間絕緣的前提下，實現(xiàn)熱量從加熱絲到吸附管的快速傳遞，壁厚低于0.3mm的管狀云母片的絕緣性不夠，容易產(chǎn)生加熱絲短路的現(xiàn)象，壁厚大于0.3mm的管狀云母片雖然能夠解決加熱絲短路的問題，但降低了熱量從加熱絲到吸附管的傳遞效率。作為本發(fā)明的改進，所述第二管狀云母片的壁厚為0.3mm，采用0.3mm的管狀云母片可以在保證加熱絲與套管之間絕緣的前提下，實現(xiàn)套管體積的最小化。作為本發(fā)明的改進，所述吸附管為鋼管，吸附管的壁厚為0.3mm，采用壁厚為0.3mm的吸附管，可以更好的實現(xiàn)熱量從吸附管外側到內(nèi)側的傳遞，壁厚大于0.3mm的吸附管熱傳遞效率降低，壁厚小于0.3mm不能滿足吸附管的強度需要。作為本發(fā)明的改進，所述套管為鋼管，套管的壁厚為0.5mm。作為本發(fā)明的改進，所述加熱絲的直徑為0.45mm。作為本發(fā)明的改進，所述采樣單元還包括真空采樣泵，真空采樣泵能夠快速收集大氣中的voc，從而提高色譜儀的工作效率。作為本發(fā)明的改進，所述氣路系統(tǒng)包括十通閥。作為本發(fā)明的改進，所述檢測器為氫火焰離子化檢測器。本發(fā)明中的色譜儀可以實現(xiàn)吸附管內(nèi)voc快速熱解吸附，加熱絲將吸附管從20℃加熱至220℃只需要20s的時間，大大提高了色譜儀檢測大氣中voc含量的效率。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例大氣中有機揮發(fā)物檢測設備的基本結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例大氣中有機揮發(fā)物檢測設備的熱解吸附單元剖面結構示意圖。附圖標記：1：采樣泵；2：兩位三通閥；3：十通閥；4：樣氣入口；5：預柱；6：檢測器；7：色譜柱；8：氣阻；9：電控閥；10：熱解吸附單元；11：載氣入口；101:吸附管；102:第一管狀云母片；103:第二管狀云母片；104：加熱絲；105：套管。具體實施方式為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖1、2和以下說明描述了本發(fā)明的可選實施方式以教導本領域技術人員如何實施和再現(xiàn)本發(fā)明，并簡化或省略了一些常規(guī)技術。圖1示意性的給出了本發(fā)明實施例中的大氣中有機揮發(fā)物檢測設備的基本結構圖，如圖1所示，大氣中有機揮發(fā)物檢測設備包括采樣單元、色譜柱7、檢測器6及氣路系統(tǒng)，采樣單元包括真空采樣泵1、兩位三通閥2、樣氣入口4以及熱解吸附單元10，,待測氣體通過樣氣入口4進入熱解吸附單元10，待測氣體中的揮發(fā)性有機物(voc)在熱解吸附單元中富集，之后將氣路系統(tǒng)調至進樣狀態(tài)，載氣通過載氣入口11進入氣路系統(tǒng)，載氣將富集后的待測氣體送入色譜柱7，待測氣體在色譜柱7中由固定相材料吸收并隨后釋放至檢測器6，檢測器6檢測待測氣體中voc含量。在本實施例中，氣路系統(tǒng)中采用十通閥3來實現(xiàn)氣路系統(tǒng)不同狀態(tài)間的切換，檢測器為氫火焰離子化檢測器，用來檢測待測氣體中揮發(fā)性有機物(voc)含量。在本實施例中，為了保證氣路系統(tǒng)的更好運行，氣路系統(tǒng)中還設置了電控閥9、氣阻8和預柱5。圖2示意性的給出了本發(fā)明實施例中的大氣中有機揮發(fā)物檢測設備的熱解吸附單元剖面結構示意圖，如圖2所示，熱解吸附單元10包括吸附管101、套管105及加熱絲104，加熱絲104纏繞于吸附管101的外側，在加熱絲104與吸附管101外表面間設置第一管狀云母片102，套管105設置于所述熱解吸附單元10的最外側，在加熱絲104與套管105間設置第二管狀云母片103。第一管狀云母片102的壁厚為0.3mm，采用0.3mm的管狀云母片可以在保證加熱絲與吸附管之間絕緣的前提下，實現(xiàn)熱量從加熱絲到吸附管的快速傳遞，壁厚低于0.3mm的管狀云母片的絕緣性不夠，容易產(chǎn)生加熱絲短路的現(xiàn)象，壁厚大于0.3mm的管狀云母片雖然能夠解決加熱絲短路的問題，但降低了熱量從加熱絲到吸附管的傳遞效率。第二管狀云母片103的壁厚為0.3mm，采用0.3mm的管狀云母片可以在保證加熱絲與套管之間絕緣的前提下，實現(xiàn)套管體積的最小化。吸附管101為鋼管，吸附管的壁厚為0.3mm，采用壁厚為0.3mm的吸附管，可以更好的實現(xiàn)熱量從吸附管外側到內(nèi)側的傳遞，壁厚大于0.3mm的吸附管熱傳遞效率降低，壁厚小于0.3mm不能滿足吸附管的強度需要。在本實施例中，套管105為鋼管，套管的壁厚為0.5mm，加熱絲104的直徑為0.45mm。本發(fā)明中的色譜儀可以實現(xiàn)吸附管內(nèi)voc快速熱解吸附，加熱絲將吸附管從20℃加熱至220℃只需要20s的時間，大大提高了色譜儀檢測大氣中voc含量的效率，吸附管的溫度t與加熱時間t的關系如表1所示。t(s)5101520t(℃)81137186220表1以上實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12