本發(fā)明涉及機(jī)械檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種零件間隙檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

?汽車零件是汽車的基礎(chǔ)要素，不僅影響到了汽車使用的安全，同時(shí)也與汽車的外觀息息相關(guān)，可以說(shuō)汽車零件的質(zhì)量就是檢驗(yàn)汽車整體質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。要保證汽車零件過(guò)關(guān)，就需要使用檢驗(yàn)器具來(lái)對(duì)汽車零件進(jìn)行精確檢查，這些零件不僅是當(dāng)中細(xì)小的汽車零件，還包括汽車車門、汽車引擎蓋、汽車后備箱蓋。使用塞尺與面差尺來(lái)檢測(cè)汽車表面間隙差是最為傳統(tǒng)的手段，這種傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方式存在著主觀性強(qiáng)、檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)等一些技術(shù)上的限制。

另外，對(duì)于一些本身精度要求較高的零件，以及安裝精度較高的零件，其在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要定時(shí)的進(jìn)行抽樣檢測(cè)；然而，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)往往沒(méi)有專用檢具進(jìn)行校驗(yàn)檢測(cè)，需要將產(chǎn)品拿到檢測(cè)室進(jìn)行專門的檢測(cè)。這種檢測(cè)方式，一方面時(shí)間較長(zhǎng)；另一方面，需要將產(chǎn)品來(lái)回的搬運(yùn)，造成測(cè)量的不方便，尤其是在產(chǎn)品較大時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)上述情況，為了克服背景技術(shù)中的缺點(diǎn)，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種零件間隙檢測(cè)裝置，能夠有效解決上述背景技術(shù)中涉及的問(wèn)題。

技術(shù)方案：一種零件間隙檢測(cè)裝置，包括：產(chǎn)線專用檢具、圖像掃描裝置以及處理主機(jī)；其中，所述產(chǎn)線專用檢具安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，其包括：安裝基板、工裝夾具、圓柱形檢測(cè)筆；其中，所述安裝基板上設(shè)置有工裝夾具安裝滑槽；所述工裝夾具安裝滑槽為開(kāi)口“凸”字型；所述工裝夾具通過(guò)所述安裝基板上設(shè)置的工裝夾具安裝滑槽固定安裝在所述安裝基板上；所述工裝夾具分為檢測(cè)件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位，以及匹配件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位；所述檢測(cè)件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位，以及匹配件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位都包括：安裝底板、定位銷，以及夾緊機(jī)構(gòu)；其中，所述安裝底板的前后兩端設(shè)置有螺栓安裝孔；所述定位銷為若干個(gè)，其固定安裝在所述安裝底板上；所述夾緊機(jī)構(gòu)固定安裝在所述安裝底板上；所述圓柱形檢測(cè)筆為若干個(gè)，其包括：圓柱形檢測(cè)筆安裝位、塑料彈簧，以及圓柱形檢測(cè)筆本體；其中，所述圓柱形檢測(cè)筆安裝位固定安裝在所述安裝底板上；所述塑料彈簧一端固定連接于所述圓柱形檢測(cè)筆安裝位，另一端固定連接于所述圓柱形檢測(cè)筆本體；所述圖像掃描裝置安裝在所述安裝基板的正上方，其包括：二維激光傳感器，以及通信裝置；其中，所述二維激光傳感器，用于對(duì)安裝在所述產(chǎn)線專用檢具上的檢測(cè)零件，以及匹配零件進(jìn)行圖像攝?。凰鐾ㄐ叛b置，用于將所述二維激光傳感器攝取到的檢測(cè)圖像傳輸?shù)剿鎏幚碇鳈C(jī)；所述處理主機(jī)包括：數(shù)據(jù)庫(kù)、處理單元，以及結(jié)果生成單元；其中，所述數(shù)據(jù)庫(kù)，用于儲(chǔ)存檢測(cè)零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值；所述處理單元，用于依據(jù)所述二維激光傳感器攝取到的檢測(cè)圖像，基于面差法進(jìn)行間隙數(shù)據(jù)的測(cè)量；所述結(jié)果生成單元，用于依據(jù)所述數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存的檢測(cè)零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值，以及所述處理單元計(jì)算出的檢測(cè)零件與匹配零件之間的間隙值，生成檢測(cè)結(jié)果。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述圖像掃描裝置還包括：安裝滑軌、以及滑動(dòng)組件其中，所述安裝滑軌安裝在所述產(chǎn)線專用檢具的安裝基板的正上方；所述滑動(dòng)組件安裝在所述安裝滑軌上，其包括：滑塊，連接端；其中，所述滑塊固定安裝在所述安裝滑軌上；所述連接端一端連接于所述滑塊，另一端安裝所述二維激光傳感器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述滑塊的前端設(shè)置有連接安裝座；所述連接端的一端設(shè)置有連接安裝孔；所述連接端通過(guò)所述滑塊的前端設(shè)置的連接安裝座，以及所述連接端一端設(shè)置的連接安裝孔，使用蝶形螺栓連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述圓柱形檢測(cè)筆為兩個(gè)，其中一個(gè)圓柱形檢測(cè)筆的圓柱形檢測(cè)筆本體的直徑為檢測(cè)零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值允許的最大值；另一個(gè)圓柱形檢測(cè)筆的圓柱形檢測(cè)筆本體的直徑為檢測(cè)零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值允許的最小值。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述滑塊的前端設(shè)置有連接安裝座外側(cè)面上設(shè)置有角度值刻度尺；所述連接端的側(cè)面設(shè)置有基準(zhǔn)線。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述夾緊機(jī)構(gòu)為若干個(gè)，其設(shè)置在所述檢測(cè)件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位，以及匹配件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位的外邊緣。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述圓柱形檢測(cè)筆的圓柱形檢測(cè)筆本體材料為gcr15simn。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述夾緊機(jī)構(gòu)在進(jìn)行零件的夾緊動(dòng)作時(shí)，所述夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力不得大于所述零件的受壓變形壓力的臨界值。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)以下有益效果：本發(fā)明提供的一種零件間隙檢測(cè)裝置，其通過(guò)將所述產(chǎn)線專用檢具安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，使得在檢測(cè)更加方便，生產(chǎn)人員可以隨時(shí)的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)件的抽樣檢測(cè)，避免了零件的來(lái)回搬運(yùn)。另外，對(duì)于精度要求較高的零件，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置圖像掃描裝置，將攝取到的圖像發(fā)送到處理主機(jī)，通過(guò)基于面差法進(jìn)行間隙數(shù)據(jù)的測(cè)量。

附圖說(shuō)明

此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本公開(kāi)的實(shí)施例，并于說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本公開(kāi)的原理。

圖1為本發(fā)明提供一種零件間隙檢測(cè)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供產(chǎn)線專用檢具的俯視圖；

圖3為本發(fā)明提供圖像掃描裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提供一種零件間隙檢測(cè)裝置的工作原理圖。

圖中

1—產(chǎn)線專用檢具，110—安裝基板，111—工裝夾具安裝滑槽，120—工裝夾具，121—檢測(cè)件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位，121-1—安裝底板，121-2—定位銷，121-3—夾緊機(jī)構(gòu)，121-4—螺栓安裝孔，122—匹配件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位，130—圓柱形檢測(cè)筆，131—圓柱形檢測(cè)筆安裝位，132—塑料彈簧，133—圓柱形檢測(cè)筆本體，2—圖像掃描裝置，210—二維激光傳感器，220—通信裝置，230—安裝滑軌，240—滑動(dòng)組件，241—滑塊，241-1—連接安裝座，242—連接端，242-1—連接安裝孔，3—處理主機(jī)，310—數(shù)據(jù)庫(kù)，320—處理單元，330—結(jié)果生成單元。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例一

請(qǐng)參考圖1-圖4，圖1為本發(fā)明提供一種零件間隙檢測(cè)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供產(chǎn)線專用檢具的俯視圖；圖3為本發(fā)明提供圖像掃描裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明提供一種零件間隙檢測(cè)裝置的工作原理圖。

具體的，本實(shí)施例提供零件間隙檢測(cè)裝置，包括：產(chǎn)線專用檢具1、圖像掃描裝置2，以及處理主機(jī)3；其中，所述產(chǎn)線專用檢具1安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，其包括：安裝基板110、工裝夾具120、圓柱形檢測(cè)筆130；其中，所述安裝基板110上設(shè)置有工裝夾具安裝滑槽111；所述工裝夾具安裝滑槽111為開(kāi)口“凸”字型；所述工裝夾具120通過(guò)所述安裝基板110上設(shè)置的工裝夾具安裝滑槽111固定安裝在所述安裝基板110上；所述工裝夾具120分為檢測(cè)件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位121，以及匹配件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位122；所述檢測(cè)件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位121，以及匹配件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位122都包括：安裝底板121-1、定位銷121-2，以及夾緊機(jī)構(gòu)121-3；其中，所述安裝底板121-1的前后兩端設(shè)置有螺栓安裝孔121-4；所述定位銷121-2為若干個(gè)，其固定安裝在所述安裝底板121-1上；所述夾緊機(jī)構(gòu)121-3固定安裝在所述安裝底板121-1上；所述圓柱形檢測(cè)筆130為若干個(gè)，其包括：圓柱形檢測(cè)筆安裝位131、塑料彈簧132，以及圓柱形檢測(cè)筆本體133；其中，所述圓柱形檢測(cè)筆安裝位131固定安裝在所述安裝底板121-1上；所述塑料彈簧132一端固定連接于所述圓柱形檢測(cè)筆安裝位131，另一端固定連接于所述圓柱形檢測(cè)筆本體133；所述圖像掃描裝置2安裝在所述安裝基板110的正上方，其包括：二維激光傳感器210，以及通信裝置220；其中，所述二維激光傳感器210，用于對(duì)安裝在所述產(chǎn)線專用檢具1上的檢測(cè)零件，以及匹配零件進(jìn)行圖像攝??；所述通信裝置220，用于將所述二維激光傳感器210攝取到的檢測(cè)圖像傳輸?shù)剿鎏幚碇鳈C(jī)3；所述處理主機(jī)3包括：數(shù)據(jù)庫(kù)310、處理單元320，以及結(jié)果生成單元330；其中，所述數(shù)據(jù)庫(kù)310，用于儲(chǔ)存檢測(cè)零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值；所述處理單元320，用于依據(jù)所述二維激光傳感器210攝取到的檢測(cè)圖像，基于面差法進(jìn)行間隙數(shù)據(jù)的測(cè)量；所述結(jié)果生成單元330，用于依據(jù)所述數(shù)據(jù)庫(kù)310儲(chǔ)存的檢測(cè)零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值，以及所述處理單元320計(jì)算出的檢測(cè)零件與匹配零件之間的間隙值，生成檢測(cè)結(jié)果。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述圖像掃描裝置2還包括：安裝滑軌230、以及滑動(dòng)組件240；其中，所述安裝滑軌230安裝在所述產(chǎn)線專用檢具1的安裝基板110的正上方；所述滑動(dòng)組件240安裝在所述安裝滑軌230上，其包括：滑塊241，連接端242；其中，所述滑塊241固定安裝在所述安裝滑軌230上；所述連接端232一端連接于所述滑塊241，另一端安裝所述二維激光傳感器210。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述滑塊241的前端設(shè)置有連接安裝座241-1；所述連接端242的一端設(shè)置有連接安裝孔242-1；所述連接端242通過(guò)所述滑塊241的前端設(shè)置的連接安裝座241-1，以及所述連接端242一端設(shè)置的連接安裝孔242-1，使用蝶形螺栓連接。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述圓柱形檢測(cè)筆130為兩個(gè)，其中一個(gè)圓柱形檢測(cè)筆130的圓柱形檢測(cè)筆本體133的直徑為檢測(cè)零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值允許的最大值；另一個(gè)圓柱形檢測(cè)筆130的圓柱形檢測(cè)筆本體133的直徑為檢測(cè)零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值允許的最小值。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述滑塊241的前端設(shè)置有連接安裝座241-1外側(cè)面上設(shè)置有角度值刻度尺；所述連接端242的側(cè)面設(shè)置有基準(zhǔn)線。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述夾緊機(jī)構(gòu)121-3為若干個(gè)，其設(shè)置在所述檢測(cè)件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位121，以及匹配件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位122的外邊緣。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述圓柱形檢測(cè)筆130的圓柱形檢測(cè)筆本體133材料為gcr15simn。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述夾緊機(jī)構(gòu)121-3在進(jìn)行零件的夾緊動(dòng)作時(shí)，所述夾緊機(jī)構(gòu)121-3的夾緊力不得大于所述零件的受壓變形壓力的臨界值。

具體的，本發(fā)明提供的一種零件間隙檢測(cè)裝置，其檢測(cè)原理在于，通過(guò)將所述產(chǎn)線專用檢具1安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；所述產(chǎn)線專用檢具1安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，其包括：安裝基板110、工裝夾具120、圓柱形檢測(cè)筆130；其中，所述安裝基板110上設(shè)置有工裝夾具安裝滑槽111；所述工裝夾具安裝滑槽111為開(kāi)口“凸”字型；所述工裝夾具120通過(guò)所述安裝基板110上設(shè)置的工裝夾具安裝滑槽111固定安裝在所述安裝基板110上；所述工裝夾具120分為檢測(cè)件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位121，以及匹配件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位122；所述檢測(cè)件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位121，以及匹配件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位122都包括：安裝底板121-1、定位銷121-2，以及夾緊機(jī)構(gòu)121-3；其中，所述安裝底板121-1的前后兩端設(shè)置有螺栓安裝孔121-4；所述定位銷121-2為若干個(gè)，其固定安裝在所述安裝底板121-1上；所述夾緊機(jī)構(gòu)121-3固定安裝在所述安裝底板121-1上；所述圓柱形檢測(cè)筆130為若干個(gè)，其包括：圓柱形檢測(cè)筆安裝位131、塑料彈簧132，以及圓柱形檢測(cè)筆本體133；其中，所述圓柱形檢測(cè)筆安裝位131固定安裝在所述安裝底板121-1上；所述塑料彈簧132一端固定連接于所述圓柱形檢測(cè)筆安裝位131，另一端固定連接于所述圓柱形檢測(cè)筆本體133。

進(jìn)一步的，在檢測(cè)時(shí)，首先將匹配件安裝在匹配件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位122上，然后將所述檢測(cè)件安裝在檢測(cè)件對(duì)應(yīng)安裝工裝夾具位121上；值得說(shuō)明的是，所述匹配件，以及所述檢測(cè)件的安裝模擬現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。進(jìn)一步的，通過(guò)圓柱形檢測(cè)筆130進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)于圓柱形檢測(cè)筆130的檢測(cè)方法在于，所述圓柱形檢測(cè)筆130為兩個(gè)，其中一個(gè)圓柱形檢測(cè)筆130的圓柱形檢測(cè)筆本體133的直徑為檢測(cè)零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值允許的最大值；另一個(gè)圓柱形檢測(cè)筆130的圓柱形檢測(cè)筆本體133的直徑為檢測(cè)零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值允許的最小值。通過(guò)這兩個(gè)圓柱形檢測(cè)筆130在零件間隙之間滑動(dòng)，檢測(cè)零件之間的間隙值是否在允許范圍內(nèi)。

對(duì)于精度要求較高的零件間隙的檢測(cè)，本實(shí)施例中，通過(guò)所述圖像掃描裝置2的二維激光傳感器210，對(duì)安裝在所述產(chǎn)線專用檢具1上的檢測(cè)零件，以及匹配零件進(jìn)行圖像攝??；所述通信裝置220，將所述二維激光傳感器210攝取到的檢測(cè)圖像傳輸?shù)剿鎏幚碇鳈C(jī)3；所述處理主機(jī)3包括：數(shù)據(jù)庫(kù)310、處理單元320，以及結(jié)果生成單元330；所述數(shù)據(jù)庫(kù)310，儲(chǔ)存檢測(cè)零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值；所述處理單元320，依據(jù)所述二維激光傳感器210攝取到的檢測(cè)圖像，基于面差法進(jìn)行間隙數(shù)據(jù)的測(cè)量；所述結(jié)果生成單元330，依據(jù)所述數(shù)據(jù)庫(kù)310儲(chǔ)存的檢測(cè)零件與匹配零件之間間隙的合格范圍值，以及所述處理單元320計(jì)算出的檢測(cè)零件與匹配零件之間的間隙值，生成檢測(cè)結(jié)果。

值得說(shuō)明的是，所述圖像掃描裝置2還包括：安裝滑軌230、以及滑動(dòng)組件240；其中，所述安裝滑軌230安裝在所述產(chǎn)線專用檢具1的安裝基板110的正上方；所述滑動(dòng)組件240安裝在所述安裝滑軌230上，其包括：滑塊241，連接端242；其中，所述滑塊241固定安裝在所述安裝滑軌230上；所述連接端242一端連接于所述滑塊241，另一端安裝所述二維激光傳感器210。所述滑塊241的前端設(shè)置有連接安裝座241-1；所述連接端242的一端設(shè)置有連接安裝孔242-1；所述連接端242通過(guò)所述滑塊241的前端設(shè)置的連接安裝座241-1，以及所述連接端242一端設(shè)置的連接安裝孔242-1，使用蝶形螺栓連接。所述滑塊241的前端設(shè)置有連接安裝座241-1外側(cè)面上設(shè)置有角度值刻度尺；所述連接端242的側(cè)面設(shè)置有基準(zhǔn)線。通過(guò)這樣的設(shè)置，所述圖像掃描裝置2可以進(jìn)行位置，以及拍攝角度的調(diào)整。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。