本發(fā)明屬于端子器件技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有防止未短接誤斷開功能的新型試驗端子及專用插件。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)繼電保護(hù)屏、端子箱或匯控箱等屏柜內(nèi)部通常以接線端子來實現(xiàn)二次回路電纜線的轉(zhuǎn)接和連接。部分端子由于試驗的需要，設(shè)置端子連接片和試驗線插孔，連接片用于連接端子兩端的金屬部分，上方附有螺絲，擰松螺絲，可手動撥動連接片實現(xiàn)端子兩端的“連接”與“斷開”兩種狀態(tài)；擰緊螺絲則將連接片鎖死固定在當(dāng)前狀態(tài)，起到可靠的連接或者斷開的效果。通過撥動連接片可以方便而可靠地實現(xiàn)端子兩端所接電纜線的連接和斷開兩種狀態(tài)；試驗線插孔是直接連接于端子金屬片，且內(nèi)徑略大于試驗線插頭外徑的金屬插孔，左右各一個，用于試驗時臨時方便而可靠地插入和拔出試驗線。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的試驗端子，對操作人員的專業(yè)能力要求很高，在使用時，必須完全按照規(guī)定的操作順序操作，不能顛倒步驟，更不能出現(xiàn)誤操作，如果操作順序錯誤，則將導(dǎo)致直接人為造成電流互感器開路，運行中的電流互感器將在斷開的端子連接片兩端感生出上萬伏的高電壓，擊穿絕緣，瞬間放電噴火，對正在作業(yè)的工作人員及周邊人員造成人身傷害，也會將周邊電器設(shè)備燒壞；常規(guī)的試驗端子缺乏防誤功能，無法實現(xiàn)流程操作的閉鎖功能，完全依靠工作人員的主觀把控，發(fā)生失誤幾率高，且一旦發(fā)生失誤后果嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種單側(cè)短接具有防誤操作閉鎖功能的新型試驗端子及專用插件，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可有效防止操作失誤而導(dǎo)致的安全事故。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種具有防止未短接誤斷開功能的新型試驗端子，包括第一接線裝置、第二接線裝置、連接塊以及絕緣外殼，第一接線裝置與第二接線裝置通過連接塊連接，第一接線裝置、第二接線裝置、連接塊設(shè)于絕緣外殼內(nèi)，其特征在于，所述的第一接線裝置包括第一接線插孔，所述的第一插線孔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述的第一接線插孔底部設(shè)有“凸”字型閉鎖圓軸，“凸”字型閉鎖圓軸底部設(shè)有彈簧；所述的連接塊包括上連片和下連片，所述的上連片與下連片靠近第一接線裝的一側(cè)設(shè)有“u”型叉；所述的上連片靠近第一插線裝置端設(shè)有倒“l(fā)”形第一絕緣擋板，所述的上連片靠近第二插線裝置端設(shè)有倒“l(fā)”形第二絕緣擋板。“凸”字型閉鎖圓軸下方大半徑圓柱體和上方小半徑圓柱體分別用于對連接元件下連片“u”型叉左移的閉鎖和開放，下連片設(shè)有“u”型叉可實現(xiàn)只有壓下閉鎖圓軸才能撥動連接塊至斷開狀態(tài)，上連片設(shè)有“u”型叉，可實現(xiàn)當(dāng)連接塊撥開至斷開位置時上連片可以卡住已經(jīng)插入的短接線。

進(jìn)一步地，所述的第一接線裝置還包括第一壓線導(dǎo)體、第一壓線螺絲以及第一壓線螺母，所述的第二接線裝置包括第二接線插孔、第二壓線導(dǎo)體、第二壓線螺絲以及第二壓線螺母，所述的第一壓線螺母設(shè)于第一壓線導(dǎo)體上遠(yuǎn)離連接塊的方向，所述的第一壓線螺絲與第一壓線螺母配合，所述的第一接線插孔設(shè)于第一壓線導(dǎo)體上；所述的第二壓線螺母設(shè)于第二壓線導(dǎo)體上遠(yuǎn)離連接塊的方向，所述的第二壓線螺絲與第二壓線螺母配合，所述的第二接線插孔設(shè)于第二壓線導(dǎo)體上。

進(jìn)一步地，所述的彈簧外部套設(shè)有圓筒。“凸”字型閉鎖圓軸底部設(shè)置帶有套筒的彈簧，用于當(dāng)短接插件的限位螺栓向上旋出至非壓緊狀態(tài)時，彈簧由壓縮形變恢復(fù)為伸展常態(tài)并將上方閉鎖圓軸上托出彈簧圓筒，實現(xiàn)對可撥動導(dǎo)電下連片“u”型叉左移的限制即閉鎖；當(dāng)短接插件的限位螺栓向下旋進(jìn)至壓緊狀態(tài)時，彈簧由伸展常態(tài)壓縮形變至彈簧圓筒下部，此時上方彈簧閉鎖圓軸的大半徑圓柱體部分進(jìn)入彈簧圓筒內(nèi)，實現(xiàn)對可撥動導(dǎo)電下連片“u”型叉左移的開放即解除閉鎖。

進(jìn)一步地，所述的第一壓線導(dǎo)體的一端壓設(shè)于上連片與下連片之間，所述的第二壓線導(dǎo)體的一端壓設(shè)于上連片與下連片之間。

進(jìn)一步地，所述的連接塊還包括壓緊螺絲，所述的上連片與下連片上設(shè)有壓緊螺母，所述的壓緊螺絲穿設(shè)于壓緊螺母上與壓緊螺母配合。通過將螺絲擰緊或擰松可實現(xiàn)第一接線裝置與第二接線裝置的連接或斷開。

進(jìn)一步地，所述的第一接線插孔上設(shè)有第一套筒，所述的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)于第一套筒內(nèi)壁上，所述的第一套筒內(nèi)還設(shè)有彈性限位凸起結(jié)構(gòu)，所述的第一套筒上設(shè)有對稱水平槽；所述的第二插線孔上設(shè)有第二套筒。彈性限位凸起結(jié)構(gòu)與插件上帶凹槽的限位裝置配合，用于確定短接線插頭插入深度及抵消彈簧圓筒內(nèi)小彈簧的反彈力；對稱水平槽用于開放可撥動導(dǎo)電上連片“u”型叉左移插入并卡住已旋入的緊固螺栓下部限位塊，防止可撥動上連片未恢復(fù)到短接狀態(tài)就將ct側(cè)短接插件拔出。

進(jìn)一步地，所述的第一套筒內(nèi)壁與外壁為同心圓結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)下端的第一套筒內(nèi)壁同心圓結(jié)構(gòu)的直徑小于內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)上端的第一套筒內(nèi)壁同心圓結(jié)構(gòu)的直徑。下部內(nèi)壁同心圓與短接插件上的限位塊采用間隙配合，保證短接插件下部限位塊在短接插件插孔套筒內(nèi)自由運動。

進(jìn)一步地，所述的第二絕緣擋板位于第二套筒正上方。當(dāng)試驗端子處于連接狀態(tài)時，第二絕緣擋板位于第二套筒的正上方，且當(dāng)?shù)诙^緣擋板位于第二套筒上方時，試驗線無法插入，當(dāng)連接塊左移即試驗端子處于斷開狀態(tài)時，第一絕緣擋板位于第一套筒正上方，當(dāng)?shù)谝唤^緣擋板位位于第一套筒上方時，專用插件無法取出；第一絕緣擋板與上連片連為一體并采用硬連接，用于對第一插線孔的封閉和開放，同時實現(xiàn)對插入的短接插件的拔出限制封閉；第二絕緣擋板與上連片連為一體并采用硬連接，用于對第二插線孔的封閉和開放，同時實現(xiàn)對插入的實驗插頭對連接塊右移的閉鎖。

本發(fā)明還提供一種具有防止未短接誤斷開功能的新型試驗端子的專用插件，其中，包括絕緣框、限位螺栓，所述的限位螺栓與絕緣框連接。限位螺栓的上部是位于絕緣框內(nèi)部的；帶絕緣框的專用插件可以是兩個短接插接一組，也可是多個短接插件一組，可根據(jù)不同需要進(jìn)行生產(chǎn)，每個插件中心距離與兩個試驗端子中心間的距離保持一致，每個插件通過可導(dǎo)電連接片連接，并固定在絕緣框內(nèi)，

進(jìn)一步地，所述的限位螺栓靠近絕緣框一端套設(shè)有帶凹槽的限位裝置，所述的限位螺栓上設(shè)有外螺紋結(jié)構(gòu)，所述的限位螺栓遠(yuǎn)離絕緣框的一端還設(shè)有凸起的限位塊。限位塊用于限制可撥動連片位置，與上連片上的“u”形叉配合，并且限位塊的直徑大于“u”形叉的開口，當(dāng)短接插件插入后限位螺栓沒有將“凸”字型閉鎖圓軸壓入彈簧圓筒內(nèi)時，限位塊阻擋可撥動導(dǎo)電上連片左移即閉鎖，當(dāng)插件插入后限位螺栓向下旋進(jìn)將“凸”字型閉鎖圓軸壓入彈簧圓筒內(nèi)時，限位塊同步下移開放了可撥動導(dǎo)電上連片左移通道即解除閉鎖；限位裝置與限位螺栓采用間隙緊密配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：本發(fā)明提供的一種單側(cè)短接具有防誤操作閉鎖功能的新型試驗端子及專用插件，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可有效防止沒有短接的情況下便將連接塊斷開，并且工作人員只有按照固定的操作順序進(jìn)行操作，有效避免了因操作順序錯誤而導(dǎo)致的安全事故。

附圖說明

圖1為本發(fā)明試驗端子正視圖。

圖2為本發(fā)明試驗端子俯視圖。

圖3為本發(fā)明試驗端子整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明試驗端子第一套筒與凸字型閉鎖圓軸連接示意圖。

圖5為本發(fā)明試驗端子上連片與下連片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明專用插件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明專用插件限位螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明專用插件限位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明專用插件連接示意圖。

圖10為本發(fā)明使用第一狀態(tài)圖。

圖11為本發(fā)明使用第二狀態(tài)圖。

圖12為本發(fā)明使用第三狀態(tài)圖。

圖13為本發(fā)明使用第四狀態(tài)圖。

圖14為本發(fā)明使用第五狀態(tài)圖。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種具有防止未短接誤斷開功能的新型試驗端子，包括第一接線裝置1、第二接線裝置2、連接塊3以及絕緣外殼4，第一接線裝置1與第二接線裝置2通過連接塊3連接，第一接線裝置1、第二接線裝置2、連接塊3設(shè)于絕緣外殼4內(nèi)，其特征在于，第一接線裝置1包括第一接線插孔，第一插線孔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)21，第一接線插孔底部設(shè)有”凸”字型閉鎖圓軸8，“凸”字型閉鎖圓軸8底部設(shè)有彈簧9；連接塊3包括上連片12和下連片13，上連片12與下連片13靠近第一接線裝置1的一側(cè)設(shè)有”u”型叉28；上連片12靠近第一插線裝置端設(shè)有倒“l(fā)”形第一絕緣擋板11，上連片12靠近第二插線裝置端設(shè)有倒“l(fā)”形第二絕緣擋板18。“凸”字型閉鎖圓軸8下方大半徑圓柱體和上方小半徑圓柱體分別用于對連接元件下連片13”u”型叉28左移的閉鎖和開放，下連片13設(shè)有“u”型叉28可實現(xiàn)只有壓下閉鎖圓軸才能撥動連接塊3至斷開狀態(tài)，上連片12設(shè)有“u”型叉28，可實現(xiàn)當(dāng)連接塊3撥開至斷開位置時上連片12可以卡住已經(jīng)插入的短接線。

具體地，第一接線裝置1還包括第一壓線導(dǎo)體7、第一壓線螺絲5以及第一壓線螺母6，第二接線裝置2包括第二接線插孔、第二壓線導(dǎo)體14、第二壓線螺絲16以及第二壓線螺母15，第一壓線螺母6設(shè)于第一壓線導(dǎo)體7上遠(yuǎn)離連接塊3的方向，第一壓線螺絲5與第一壓線螺母6配合，第一接線插孔設(shè)于第一壓線導(dǎo)體7上；第二壓線螺母15設(shè)于第二壓線導(dǎo)體14上遠(yuǎn)離連接塊3的方向，第二壓線螺絲16與第二壓線螺母15配合，第二接線插孔設(shè)于第二壓線導(dǎo)體14上。

其中，彈簧9外部套設(shè)有圓筒。“凸”字型閉鎖圓軸8底部設(shè)置帶有套筒的彈簧9，用于當(dāng)短接插件的限位螺栓24向上旋出至非壓緊狀態(tài)時，彈簧9由壓縮形變恢復(fù)為伸展常態(tài)并將上方閉鎖圓軸上托出彈簧9圓筒，實現(xiàn)對可撥動導(dǎo)電下連片13”u”型叉28左移的限制即閉鎖；當(dāng)短接插件的限位螺栓24向下旋進(jìn)至壓緊狀態(tài)時，彈簧9由伸展常態(tài)壓縮形變至彈簧9圓筒下部，此時上方彈簧9閉鎖圓軸的大半徑圓柱體部分進(jìn)入彈簧9圓筒內(nèi)，實現(xiàn)對可撥動導(dǎo)電下連片13“u”型叉28左移的開放即解除閉鎖。

另外，第一壓線導(dǎo)體7的一端壓設(shè)于上連片12與下連片13之間，第二壓線導(dǎo)體14的一端壓設(shè)于上連片12與下連片13之間。

其中，連接塊3還包括壓緊螺絲19，上連片12與下連片13上設(shè)有壓緊螺母29，壓緊螺絲19穿設(shè)于壓緊螺母29上與壓緊螺母29配合。通過將螺絲擰緊或擰松可實現(xiàn)第一接線裝置1與第二接線裝置2的連接或斷開。

另外，第一接線插孔上設(shè)有第一套筒10，內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)21設(shè)于第一套筒10內(nèi)壁上，第一套筒10內(nèi)還設(shè)有彈性限位凸起結(jié)構(gòu)20，第一套筒10上設(shè)有對稱水平槽22；第二插線孔上設(shè)有第二套筒17。彈性限位凸起結(jié)構(gòu)20與插件上帶凹槽的限位裝置25配合，用于確定短接線插頭插入深度及抵消彈簧9圓筒內(nèi)小彈簧9的反彈力；對稱水平槽22用于開放可撥動導(dǎo)電上連片12“u”型叉28左移插入并卡住已旋入的緊固螺栓下部限位塊27，防止可撥動上連片12未恢復(fù)到短接狀態(tài)就將ct側(cè)短接插件拔出。

其中，第一套筒10內(nèi)壁與外壁為同心圓結(jié)構(gòu)，內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)21下端的第一套筒10內(nèi)壁同心圓結(jié)構(gòu)的直徑小于內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)21上端的第一套筒10內(nèi)壁同心圓結(jié)構(gòu)的直徑。下部內(nèi)壁同心圓與短接插件上的限位塊27采用間隙配合，保證短接插件下部限位塊27在短接插件插孔套筒內(nèi)自由運動。

另外，第二絕緣擋板18位于第二套筒17正上方。當(dāng)試驗端子處于斷開狀態(tài)時，第一絕緣擋板11位于第一套筒10的正上方，且當(dāng)?shù)谝唤^緣擋板11位于第一套筒10上方時，專用插件無法取出，當(dāng)連接塊3右移即試驗端子處于連接狀態(tài)時，第二絕緣擋板18位于第二套筒17正上方，當(dāng)?shù)诙^緣擋板18位位于第二套筒17上方時，試驗線無法插入；第一絕緣擋板11與上連片12連為一體并采用硬連接，用于對第一插線孔的封閉和開放，同時實現(xiàn)對插入的短接插件的拔出限制封閉；第二絕緣擋板18與上連片12連為一體并采用硬連接，用于對第二插線孔的封閉和開放，同時實現(xiàn)對插入的實驗插頭對連接塊3右移的閉鎖。

如圖6、圖7、圖8、圖9所示，本發(fā)明還提供一種具有防止未短接誤斷開功能的新型試驗端子的專業(yè)插件，其中，包括絕緣框23、限位螺栓24，所述的限位螺栓24與絕緣框23連接。限位螺栓24的上部是位于絕緣框23內(nèi)部的；帶絕緣框23的專用插件可以是2個短接插接一組，也可是多個短接插件一組，可根據(jù)不同需要進(jìn)行生產(chǎn)，每個插件中心距離與兩個試驗端子中心間的距離保持一致，每個插件通過可導(dǎo)電連接片連接，并固定在絕緣框23內(nèi)，

具體地，限位螺栓24靠近絕緣框23一端套設(shè)有帶凹槽的限位裝置25，限位螺栓24上設(shè)有外螺紋結(jié)構(gòu)26，限位螺栓24遠(yuǎn)離絕緣框23的一端還設(shè)有凸起的限位塊27。限位塊27用于限制可撥動連片位置，與上連片12上的“u”形叉28配合，并且限位塊27的直徑大于“u”形叉28的開口，當(dāng)短接插件插入后限位螺栓24沒有將“凸”字型閉鎖圓軸8壓入彈簧9圓筒內(nèi)時，限位塊27阻擋可撥動導(dǎo)電上連片12左移即閉鎖，當(dāng)插件插入后限位螺栓24向下旋進(jìn)將“凸”字型閉鎖圓軸8壓入彈簧9圓筒內(nèi)時，限位塊27同步下移開放了可撥動導(dǎo)電上連片12左移通道即解除閉鎖。

操作流程及閉鎖原理如下：

1.如圖1、圖3所示，試驗端子正常狀態(tài)時左右均接有電流回路導(dǎo)線，端子接通的電流回路位于帶電運行狀態(tài)，可撥動連接塊3處于右側(cè)即“連接”位置，可撥動導(dǎo)電上連片12右側(cè)的試驗插孔第一絕緣擋板11封閉試驗插孔，端子右側(cè)試驗插孔無法插入試驗線30，可防止未斷開連接片便直接插入試驗線30；另外，此時可導(dǎo)電上連片12左側(cè)固定連接的ct側(cè)短接插件插孔絕緣擋板開放短接插孔，短接插件可以隨時插入。第一套筒10內(nèi)壁具有的對稱布置的彈性限位凸起結(jié)構(gòu)20及第一套筒10內(nèi)壁中部采用的內(nèi)螺孔結(jié)構(gòu)，只有專用短接插件及螺栓可以插入，能防止誤插入試驗線30，可防止誤將試驗線30插入ct側(cè)，之后撥開試驗端子中間連接片。

2.如圖10所示，當(dāng)專用帶絕緣框23限位短接插件初始插入狀態(tài)時，帶絕緣框23限位短接插件的限位裝置25與第一套筒10內(nèi)壁具有對稱布置的彈性限位凸起結(jié)構(gòu)20配合，使短接插件限位裝置25與第一套筒10保持一定的接觸壓力，起到經(jīng)短接插件限位裝置25短接電流端子的作用。此時，帶絕緣框23限位短接插件配合使用的限位螺栓24位于第一套筒10內(nèi)壁中內(nèi)螺孔結(jié)構(gòu)的上部，即位于未旋入狀態(tài)。

3.如圖11、圖12所示，當(dāng)專用帶絕緣框23限位短接插件插入后并已將限位螺栓24旋進(jìn)緊固，電流回路牢固短接，這時，一方面，限位螺栓24下部用于限制可撥動連片位置的限位塊27下移，開放可撥動導(dǎo)電上連片12左移通道；另一方面，限位螺栓24下部將電流端子內(nèi)的“凸”字型閉鎖圓軸8向下壓至足夠深度，使彈簧9圓筒內(nèi)的小彈簧9壓縮形變，即閉鎖圓軸被壓低，閉鎖圓軸上方小半徑圓柱體開放并允許可撥動導(dǎo)電下連片13“u”型叉28左移，這兩方面均可防止未進(jìn)行短接便直接撥動試驗端子連接塊3。如圖11所示為牢固短接狀態(tài)，如圖12所示為牢固短接后可撥動導(dǎo)電連接片移至電流互感器側(cè)狀態(tài)。

4.如圖11、圖12所示，當(dāng)電流試驗端子第一套筒10內(nèi)帶絕緣框23限位短接插件的限位螺栓24位于旋緊狀態(tài)后，此時可撥動導(dǎo)電上連片12、下連片13“u”型叉28左移，擰松連接塊3螺絲并撥動其連接上下連片13一同左移至“斷開”位置狀態(tài)，此時可撥動導(dǎo)電上連片12右側(cè)固定連接的第二插孔絕緣擋板開放電流試驗端子右側(cè)的第二插孔，可防止未撥開連接塊3便直接插入試驗線30；同時，可撥動導(dǎo)電上連片12左側(cè)固定連接的第一絕緣擋板11，封閉了ct側(cè)第一插孔，實現(xiàn)對插入的ct側(cè)短接插件的拔出限制即閉鎖，另一方面可撥動導(dǎo)電上連片12“u”型叉28卡住了限位螺栓24下部的限位塊27，也使ct側(cè)短接插件的螺栓無法旋出，這兩方面均可防止未恢復(fù)連接片便直接拔出短接線。

5.如圖13所示，當(dāng)可撥動導(dǎo)電上連片12、下連片13左移至“斷開”位置狀態(tài)時，第二插孔已開放，插入試驗線30，可防止未撥開連接片便直接插入試驗線30；當(dāng)插入試驗線30后，試驗線30插頭頂住第二絕緣擋板18，可撥動導(dǎo)電上連片12、下連片13右移通道被閉鎖，可防止未拔出試驗線30而直接恢復(fù)連接片。

試驗結(jié)束后，只有拔出試驗線30才能將可撥動導(dǎo)電上連片12、下連片13移至“連接”位置狀態(tài)，可防止未拔出試驗線30而直接恢復(fù)上連片12、下連片13；只有可撥動導(dǎo)電上連片12、下連片13移至“連接”位置狀態(tài)才能拔出短接線，可防止未恢復(fù)上連片12、下連片13便直接拔出短接線。

6.如圖14所示，實際帶絕緣框23限位短接插件，其絕緣框23可以選擇在如圖14所示的插入狀態(tài)時，其絕緣框23的左側(cè)即ct側(cè)有一個絕緣手柄，該絕緣手柄可防止在電流試驗端子ct側(cè)短接后的工作中，無法將ct側(cè)的接線斷開，造成ct二次開路時間發(fā)生。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。