本發(fā)明屬于彎曲試驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種三點(diǎn)、四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)機(jī)用對中調(diào)整夾具。

背景技術(shù)：

三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)是檢驗(yàn)金屬、陶瓷、玻璃及各類電器的液晶顯示屏幕等材料彎曲力學(xué)性能及斷裂韌性的實(shí)驗(yàn)方法，樣品一般有具體的規(guī)格要求，樣品的三個(gè)接觸點(diǎn)形成相等的兩個(gè)力矩時(shí)即發(fā)生三點(diǎn)彎曲，標(biāo)本將于中點(diǎn)處發(fā)生斷裂。四點(diǎn)彎曲和三點(diǎn)彎曲類似，同樣是測量材料彎曲性能的一種試驗(yàn)方法。將條狀試樣平放于彎曲試驗(yàn)夾具中，形成簡支梁形式，支撐試樣的兩個(gè)下支撐點(diǎn)間的距離視試樣長度可調(diào)，試樣上方有兩個(gè)對稱的加載點(diǎn)。

目前材料性能檢測中的三點(diǎn)、四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)夾具一般只起到支撐的作用，待測試樣只是簡單放置在夾具上面用材料試驗(yàn)機(jī)測試其彎曲性能，往往不能保證試樣在夾具的中間位置，更不能保證試樣放置位置和試驗(yàn)機(jī)壓頭之間的垂直度要求及試樣和夾具的平行度要求，所以測試數(shù)據(jù)的精確度和真實(shí)性有待懷疑，特別在航空航天，精密儀器，電子產(chǎn)品等高技術(shù)領(lǐng)域的材料性能檢測方面，傳統(tǒng)的彎曲性能測試裝置已經(jīng)遠(yuǎn)不能滿足測試精度要求，然而現(xiàn)在還沒有針對三點(diǎn)、四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)用的對中調(diào)整夾具，所以，一種三點(diǎn)、四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)用對中調(diào)整夾具機(jī)構(gòu)的研發(fā)勢在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種三點(diǎn)、四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)機(jī)用對中調(diào)整夾具，實(shí)現(xiàn)了待測試樣的對中調(diào)整，提高了待測試樣的支撐點(diǎn)對中性的精度要求。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采取的技術(shù)方案是：

一種三點(diǎn)、四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)機(jī)用對中調(diào)整夾具，包括底板，在底板上固定有基座，在基座頂部的正中間設(shè)有對中凹槽，在基座的頂部設(shè)有沿左右方向設(shè)置的滑軌，在滑軌上滑動(dòng)連接有左支撐臂和右支撐臂，在左支撐臂和右支撐臂的底部均設(shè)有第一緊固螺栓，在基座上設(shè)有沿前后方向設(shè)置的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的前端和后端均伸出基座外側(cè)；在滑軌上裝配有左右對中機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)向柱上裝配有前后對中機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述左右對中機(jī)構(gòu)包括底部均與滑軌滑動(dòng)連接的左定位臂和右定位臂，在左定位臂和右定位臂的底部均設(shè)有第二緊固螺栓，在左定位臂的頂端一體設(shè)有左定位爪，在右定位臂的頂端一體設(shè)有右定位爪，所述左定位臂位于左支撐臂的左側(cè)，右定位臂位于右支撐臂的右側(cè)，且左支撐臂和右支撐臂關(guān)于對中凹槽對稱，左定位臂和右定位臂關(guān)于對中凹槽對稱；沿左右依次貫穿左定位臂、左支撐臂、右支撐臂和右定位臂設(shè)有左右調(diào)節(jié)螺桿，所述左右調(diào)節(jié)螺桿與左支撐臂、右支撐臂均滑動(dòng)連接，左右調(diào)節(jié)螺桿與左定位臂、右支撐臂均螺紋連接，且左定位臂與右定位臂的螺紋相反。

優(yōu)選的，所述前后對中機(jī)構(gòu)包括底部均與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接的前定位臂和后定位臂，在前定位臂和后定位臂的底部均設(shè)有第二緊固螺栓，在前定位臂的頂端一體設(shè)有前定位爪，在后定位臂的頂端一體設(shè)有后定位爪，前定位臂和后定位臂分別位于基座前方和后方，沿前后依次貫穿前定位臂和后定位臂設(shè)有前后調(diào)節(jié)螺桿，所述前后調(diào)節(jié)螺桿與前定位臂、后定位臂均螺紋連接，且前定位臂和后定位臂的螺紋相反。

優(yōu)選的，在左支撐臂和右支撐臂的頂部均設(shè)有沿前后方向設(shè)置的支撐輥槽，在支撐輥槽內(nèi)放置有支承輥，所述支承輥采用絕緣材質(zhì)，在支承輥上放置待測試樣，所述支撐輥槽寬度為支承輥直徑的1.1～1.3倍，支撐輥槽深度大于支承輥半徑且小于支撐輥直徑。

優(yōu)選的，所述前定位爪和后定位爪均包括并排的兩個(gè)分定位爪。

本發(fā)明所具有的有益效果為：本發(fā)明通過左右對中機(jī)構(gòu)和前后對中機(jī)構(gòu)的配合使用，對放置在左支撐臂和右支撐臂上的待檢測條形試樣實(shí)現(xiàn)了前后方向和左右方向額定高精度的對中調(diào)整，是一種結(jié)構(gòu)緊湊、對中精度高的三點(diǎn)、四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)機(jī)用對中調(diào)整夾具。

附圖說明

圖1為本發(fā)明去掉前后對中機(jī)構(gòu)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明去掉左右對中機(jī)構(gòu)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中前定位臂的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步描述。

如圖1和圖2所示，一種三點(diǎn)、四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)機(jī)用對中調(diào)整夾具，包括底板16，在底板16上固定有基座1，在基座1頂部的正中間設(shè)有對中凹槽17，在基座1的頂部設(shè)有沿左右方向設(shè)置的滑軌2，在滑軌2上滑動(dòng)連接有左支撐臂6和右支撐臂11，在左支撐臂6和右支撐臂11的底部均設(shè)有第一緊固螺栓3，14，在基座1上設(shè)有沿前后方向設(shè)置的導(dǎo)向柱18，所述導(dǎo)向柱18的前端和后端均伸出基座1外側(cè)；在滑軌2上裝配有左右對中機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)向柱18上裝配有前后對中機(jī)構(gòu)。

如圖1所示，所述左右對中機(jī)構(gòu)包括底部均與滑軌2滑動(dòng)連接的左定位臂4和右定位臂13，在左定位臂4和右定位臂13的底部均設(shè)有第二緊固螺栓3,14用以固定左定位臂4和右定位臂13，在左定位臂4的頂端一體設(shè)有左定位爪7，在右定位臂13的頂端一體設(shè)有右定位爪10，所述左定位臂4位于左支撐臂6的左側(cè)，右定位臂13位于右支撐臂11的右側(cè)，且左支撐臂6和右支撐臂11關(guān)于對中凹槽17對稱，左定位臂4和右定位臂13關(guān)于對中凹槽17對稱；沿左右依次貫穿左定位臂4、左支撐臂6、右支撐臂11和右定位臂13設(shè)有左右調(diào)節(jié)螺桿15，所述左右調(diào)節(jié)螺桿15與左支撐臂6、右支撐臂11均滑動(dòng)連接，左右調(diào)節(jié)螺桿15與左定位臂4、右支撐臂13均螺紋連接，且左定位臂4與右定位臂13的螺紋相反即左右調(diào)節(jié)螺桿15上左半部分和右半部分的螺紋也相反，從而當(dāng)旋轉(zhuǎn)左右調(diào)節(jié)螺桿15時(shí)，左定位臂4與右定位臂13同步向中間靠攏或同步向左右兩端分開。

如圖2所示，為本發(fā)明去掉左右對中機(jī)構(gòu)時(shí)，在圖1中沿a-a向的結(jié)構(gòu)示意圖，所述前后對中機(jī)構(gòu)包括底部均與導(dǎo)向柱18滑動(dòng)連接的前定位臂19和后定位臂23，在前定位臂19和后定位臂23的底部均設(shè)有第二緊固螺栓（圖中未示出）；在前定位臂19的頂端一體設(shè)有前定位爪21，在后定位臂23的頂端一體設(shè)有后定位爪22，前定位臂19和后定位臂23分別位于基座1前方和后方，沿前后依次貫穿前定位臂19和后定位臂23設(shè)有前后調(diào)節(jié)螺桿20，所述前后調(diào)節(jié)螺桿20與前定位臂19、后定位臂23均螺紋連接，且前定位臂19和后定位臂23的螺紋相反，即前后調(diào)節(jié)螺桿20上前半部分和后半部分的螺紋也相反，從而當(dāng)旋轉(zhuǎn)前后調(diào)節(jié)螺桿20時(shí)，前定位臂19、后定位臂23同步向中間靠攏或同步向前后兩端分開。

如圖3所示，由于條形試樣在放置時(shí)沿著左右方向較長，進(jìn)一步所述前定位爪21和后定位爪22均包括并排的兩個(gè)分定位爪26以增加對待測條形試樣定位時(shí)的平穩(wěn)性，同時(shí)還設(shè)有用于裝配前后調(diào)節(jié)螺桿20的螺紋孔25和用于裝配導(dǎo)向柱18的貫穿孔24。

進(jìn)一步，在左支撐臂6和右支撐臂11的頂部均設(shè)有沿前后方向設(shè)置的支撐輥槽，在支撐輥槽內(nèi)放置有支承輥8，所述支承輥8采用絕緣材質(zhì)，在支承輥8上放置待測條形試樣9，所述支撐輥槽寬度為支承輥8直徑的1.1～1.3倍，支撐輥槽深度大于支承輥8半徑且小于支撐輥8直徑。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。