本發(fā)明涉及車(chē)輛檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種車(chē)輛縱梁檢測(cè)裝置。
背景技術(shù):
隨著科技的發(fā)展,人們的生活發(fā)生著翻天覆地的變化,汽車(chē)在人們生活中也越來(lái)越普遍,而汽車(chē)縱梁為汽車(chē)的重要零部件,汽車(chē)縱梁,指的是在汽車(chē)上部結(jié)構(gòu)中,沿橋梁軸向設(shè)置并支承于橫梁上的梁,具有支持梁上物體的作用。
汽車(chē)車(chē)架縱梁上需要加工的孔多達(dá)200多個(gè)。在加工過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由于沖頭、鉆頭折斷或加工遺漏等原因造成孔加工不完全的質(zhì)量缺陷。帶有上述質(zhì)量缺陷的車(chē)架縱梁進(jìn)入生產(chǎn)裝配過(guò)程中,將嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)秩序,打亂生產(chǎn)流程的節(jié)拍,并會(huì)給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。為此,我們提出了一種車(chē)輛縱梁檢測(cè)裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種車(chē)輛縱梁檢測(cè)裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
設(shè)計(jì)一種車(chē)輛縱梁檢測(cè)裝置,包括機(jī)座組件與滑動(dòng)平臺(tái),機(jī)座組件包括機(jī)座,且機(jī)座上方一側(cè)設(shè)置有磁柵尺,另一側(cè)還設(shè)置有齒條,所述機(jī)座上方兩端還安裝有限位開(kāi)關(guān),所述機(jī)座兩側(cè)均還設(shè)置有線性導(dǎo)軌,且所述滑動(dòng)平臺(tái)安裝在機(jī)座組件的上方,并在線性導(dǎo)軌上滑動(dòng),所述機(jī)座上方另一端還安裝有多個(gè)傳感器,所述機(jī)座組件上方一側(cè)還設(shè)置有拖鏈,且機(jī)座組件上側(cè)安裝有多組張緊機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述張緊機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)座組件上的固定連接板,且固定連接板下側(cè)固定有氣缸固定座,所述氣缸固定座與氣缸固定連接,所述固定連接板上方兩側(cè)均設(shè)置有線性滑軌,且線性滑軌上均滑動(dòng)設(shè)置有滑塊,兩側(cè)滑塊上方設(shè)有連接板與之固定連接,所述連接板下方固定有連接支座,氣缸活塞桿與浮動(dòng)接頭一端固定連接,浮動(dòng)接頭另一端與連接支座固定連接,所述連接板上方固定有滑動(dòng)架,滑動(dòng)架固定有可調(diào)限位桿,所述固定連接板上方一側(cè)還固定有固定架,固定架與滑動(dòng)架均設(shè)有軸承。
優(yōu)選的,所述固定架一側(cè)還安裝有傳感器一。
優(yōu)選的,所述滑動(dòng)平臺(tái)包括分別安裝在兩個(gè)線性導(dǎo)軌上的動(dòng)滑塊與u型殼體,且u型殼體兩端分別安裝在動(dòng)滑塊上,u型殼體一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有電機(jī),其外側(cè)還設(shè)置有拖鏈固定架,用于固定拖鏈,且電機(jī)的輸出軸連接有減速器,所述減速器下端還安裝有齒輪,且齒輪與齒條嚙合,u型殼體另一側(cè)底部還設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)感應(yīng)器與磁柵感應(yīng)器,所述u型殼體上方及兩側(cè)通過(guò)支架安裝有四組激光傳感器。
優(yōu)選的,所述限位開(kāi)關(guān)感應(yīng)器一側(cè)的u型殼體上還設(shè)置有毛刷。
本發(fā)明提出的一種車(chē)輛縱梁檢測(cè)裝置,有益效果在于:該車(chē)輛縱梁檢測(cè)裝置能夠?qū)θ鏇_孔后的縱梁的沖孔精度及漏孔情況進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè),實(shí)現(xiàn)了縱梁檢測(cè)精度高,效率高,也保證了縱梁的檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)速度,具有檢測(cè)性能高效、準(zhǔn)確,能夠滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的需求,對(duì)提高我國(guó)汽車(chē)工業(yè)檢測(cè)水平與生產(chǎn)效率有著十分重要的意義,產(chǎn)品市場(chǎng)前景十分廣闊。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種車(chē)輛縱梁檢測(cè)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種車(chē)輛縱梁檢測(cè)裝置的機(jī)座組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明提出的一種車(chē)輛縱梁檢測(cè)裝置的張緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明提出的一種車(chē)輛縱梁檢測(cè)裝置的張緊機(jī)構(gòu)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明提出的一種車(chē)輛縱梁檢測(cè)裝置的滑動(dòng)平臺(tái)的前視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本發(fā)明提出的一種車(chē)輛縱梁檢測(cè)裝置的滑動(dòng)平臺(tái)的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1機(jī)座組件、11機(jī)座、12磁柵尺、13限位開(kāi)關(guān)、14齒條、15線性導(dǎo)軌、16傳感器、2滑動(dòng)平臺(tái)、21動(dòng)滑塊、22齒輪、23減速器、24電機(jī)、25激光傳感器、26毛刷、27限位開(kāi)關(guān)感應(yīng)器、28拖鏈固定架、29磁柵感應(yīng)器、3拖鏈、4張緊機(jī)構(gòu)、41氣缸、42固定連接板、43線性滑軌、44滑塊、45固定架、46軸承、47可調(diào)限位桿、48傳感器一、49滑動(dòng)架、410連接板、411連接支座、412氣缸固定座、413浮動(dòng)接頭。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1-6,一種車(chē)輛縱梁檢測(cè)裝置,包括機(jī)座組件1與滑動(dòng)平臺(tái)2,機(jī)座組件1包括機(jī)座11,且機(jī)座11上方一側(cè)設(shè)置有磁柵尺12,磁柵尺12能夠判斷縱梁上的孔與基準(zhǔn)面的位置關(guān)系。另一側(cè)還設(shè)置有齒條14,機(jī)座11上方兩端還裝有限位開(kāi)關(guān)13,用于滑動(dòng)平臺(tái)2行走限位,機(jī)座11兩側(cè)均還設(shè)置有線性導(dǎo)軌15,且滑動(dòng)平臺(tái)2安裝在機(jī)座組件1的上方,并在線性導(dǎo)軌15上滑動(dòng),機(jī)座11上方另一端還安裝有多個(gè)傳感器16,多個(gè)傳感器16均用于檢測(cè)縱梁是否發(fā)生傾斜,機(jī)座組件1上方一側(cè)還設(shè)置有拖鏈3,且機(jī)座組件1上側(cè)安裝有多組張緊機(jī)構(gòu)4。
張緊機(jī)構(gòu)4包括安裝在機(jī)座組件1上的固定連接板42,且固定連接板42下側(cè)固定有氣缸固定座412,氣缸固定座412與氣缸41固定連接,固定連接板42上方兩側(cè)均設(shè)置有線性滑軌43,且線性滑軌43上均滑動(dòng)設(shè)置有滑塊44,兩側(cè)滑塊44上方設(shè)有連接板410與之固定連接,連接板410下方固定有連接支座411,氣缸41活塞桿與浮動(dòng)接頭413一端固定連接,浮動(dòng)接頭413另一端與連接支座411固定連接,連接板410上方固定有滑動(dòng)架49,滑動(dòng)架49固定有可調(diào)限位桿47,固定連接板42上方一側(cè)還固定有固定架45,固定架45與滑動(dòng)架49均設(shè)有軸承46??烧{(diào)限位桿47用來(lái)適應(yīng)不同寬度的被檢工件(縱梁),固定架45一側(cè)還安裝有傳感器一48,傳感器一48與傳感器16安裝位置相對(duì)應(yīng),兩組傳感器成套使用,判斷被測(cè)工件有無(wú)或傾斜的姿態(tài)檢測(cè)。
滑動(dòng)平臺(tái)2包括分別安裝在兩個(gè)線性導(dǎo)軌15上的動(dòng)滑塊21與u型殼體,且u型殼體兩端分別安裝在動(dòng)滑塊21上,u型殼體一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)24,其外側(cè)還設(shè)置有拖鏈固定架28,用于固定拖鏈3,且電機(jī)24的輸出軸連接有減速器23,減速器23下端還安裝有齒輪22,且齒輪22與齒條14嚙合,u型殼體另一側(cè)底部還設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)感應(yīng)器27與磁柵感應(yīng)器29,u型殼體上端通過(guò)支架安裝有激光傳感器25,限位開(kāi)關(guān)感應(yīng)器27一側(cè)的u型殼體上還設(shè)置有毛刷26。
滑動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)時(shí)沿y軸,固定在滑動(dòng)平臺(tái)上的激光傳感器沿y軸運(yùn)動(dòng),同時(shí)獲取x軸和z軸坐標(biāo),形成整個(gè)被測(cè)工件(縱梁)的3d點(diǎn)云數(shù)據(jù),對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行高精度掃描,對(duì)孔徑、孔距的尺寸信息進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,磁柵尺12縱向采集位置信息,計(jì)算機(jī)分析處理后通過(guò)顯示器顯示孔徑、孔距及位置尺寸。
以上,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。