本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種軸伸長度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子軸上固定有鐵芯，鐵芯端面上固定有端環(huán)，轉(zhuǎn)子軸端部至鐵芯端面間的距離即為軸伸長度，進(jìn)行轉(zhuǎn)子的裝配后，需進(jìn)行軸伸長度的檢測(cè)，軸伸長度過長或過短，會(huì)影響電機(jī)的使用性能，會(huì)提高電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音大小，甚至?xí)斐奢S承或鐵芯受損以降低電機(jī)使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能用于軸伸長度檢測(cè)的軸伸長度檢測(cè)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種軸伸長度檢測(cè)裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有第一固定塊和表式通用長度測(cè)量工具，所述表式通用長度測(cè)量工具位于所述第一固定塊的前側(cè)，所述第一固定塊上固定有軸伸定位塊，所述軸伸定位塊由定位塊本體及位于定位塊本體后側(cè)的定位塊凸起構(gòu)成，所述軸伸定位塊形成有定位槽，所述定位槽前后貫穿定位塊本體和定位塊凸起，所述定位塊凸起的后端位于所述第一固定塊后側(cè)，所述定位塊凸起后端下緣與底板上端面間形成有對(duì)轉(zhuǎn)子的端環(huán)進(jìn)行讓位的讓位空間。

進(jìn)行本發(fā)明裝置的使用時(shí)，檢測(cè)人員手持轉(zhuǎn)子軸，將轉(zhuǎn)子軸的一端插入定位槽，使鐵芯端面上的端環(huán)相對(duì)套設(shè)在定位塊凸起外側(cè)，使定位塊凸起后端與鐵芯端面相抵，隨后操作表式通用長度測(cè)量工具，表式通用長度測(cè)量工具的測(cè)量頭移動(dòng)并與轉(zhuǎn)子軸的端面相接觸，操作人員讀取表式通用長度測(cè)量工具的表面數(shù)值，隨后拿出轉(zhuǎn)子軸，通過表面數(shù)值與軸伸標(biāo)準(zhǔn)長度值的對(duì)照，以判定轉(zhuǎn)子軸與鐵芯是否裝配標(biāo)準(zhǔn)。其中，表式通用長度測(cè)量工具為百分表或千分表。其中，通過定位槽的槽面和定位塊凸起的后端面進(jìn)行轉(zhuǎn)子軸的定位，通過檢測(cè)人員的手持以進(jìn)行轉(zhuǎn)子軸的固定。其中，第一固定塊和軸伸定位塊為兩個(gè)獨(dú)立的零部件，能降低定位槽的加工所需工藝要求，便于軸伸定位塊上定位槽的加工，并降低制造成本；也可以通過更換軸伸定位塊以適應(yīng)不同規(guī)格轉(zhuǎn)子軸的軸伸長度檢測(cè)。

作為優(yōu)選，所述第一固定塊形成有配合槽，所述配合槽前后貫穿所述第一固定塊，且所述配合槽向上貫穿所述第一固定塊，所述定位塊本體的下緣位置位于所述定位塊凸起下緣位置的下側(cè)，以使所述定位塊本體與定位塊凸起形成有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述定位塊凸起配合在所述配合槽內(nèi)，所述定位塊本體后端面與所述第一固定塊的前端面相接觸，所述第一固定塊前端面至后端面間的厚度小于所述定位塊凸起的軸向長度。其中，通過端面定位以便于軸伸定位塊與第一固定塊的固定。

作為優(yōu)選，所述定位塊凸起外緣形狀與所述配合槽形狀相同。上述設(shè)置便于軸伸定位塊與第一固定塊的定位固定，便于本發(fā)明裝置的裝配和使用。

作為優(yōu)選，所述軸伸定位塊通過第一螺栓與所述第一固定塊固定，所述定位塊本體的下緣位置位于所述定位塊凸起下緣位置的下側(cè)，以使所述定位塊本體與定位塊凸起形成有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述定位塊本體形成有前后貫穿的第一固定孔，所述第一固定塊形成有前后貫穿的第二固定孔，所述第一螺栓穿過所述第一固定孔和第二固定孔以使所述軸伸定位塊與第一固定塊相固定。上述設(shè)置用于軸伸定位塊與第一固定塊的固定，第一固定孔不是設(shè)置在定位塊凸起上，不會(huì)對(duì)定位塊凸造成影響，定位塊凸起不會(huì)傾斜，定位塊凸起的定位槽也不會(huì)變形，以保證檢測(cè)精度。

作為優(yōu)選，所述第一螺栓的端部穿過第一固定孔后螺紋固定在第二固定孔內(nèi)，并使所述第一螺栓頭部與所述軸伸定位塊前端面相抵，所述第一螺栓的端部與第二固定孔形成有相互配合的螺紋結(jié)構(gòu)。上述設(shè)置以保證定位塊凸起后端下側(cè)讓位空間的大小，避免因第一螺栓的原因以造成讓位空間的縮小。

作為優(yōu)選，所述定位塊凸起有定位塊凸起一段和定位塊凸起二段構(gòu)成，所述定位塊凸起一段的厚度大于所述定位塊凸起二段的厚度，所述定位塊凸起二段的厚度小于所述轉(zhuǎn)子軸與端環(huán)內(nèi)壁間的距離。上述設(shè)置使定位塊凸起二段更薄以便于延伸至端環(huán)內(nèi)側(cè)，通過定位塊凸起一段保證定位塊凸起的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述定位塊本體處的定位槽的徑向截面形狀為圓形。上述設(shè)置用于轉(zhuǎn)子軸的定位，避免轉(zhuǎn)子軸端部向上偏移，以保證檢測(cè)精度。

作為優(yōu)選，所述定位塊凸起沿定位槽軸線的徑向截面形狀呈弧形設(shè)置，且弧形的開口朝上。上述設(shè)置便于檢測(cè)人員進(jìn)行轉(zhuǎn)子軸軸伸的檢測(cè)，只需放下轉(zhuǎn)子軸、推動(dòng)轉(zhuǎn)子軸兩個(gè)動(dòng)作即可進(jìn)行轉(zhuǎn)子軸軸伸的檢測(cè)。

作為優(yōu)選，所述表式通用長度測(cè)量工具通過第二固定塊與所述底板固定，所述第二固定塊與所述底板固定，且所述第二固定塊上部形成有固定槽和彈性槽，所述固定槽和彈性槽均前后貫穿所述第二固定塊，所述固定槽和彈性槽左右間隔設(shè)置，所述固定槽和彈性槽通過橫向設(shè)置的連接槽連通，且所述連接槽從彈性槽向固定槽延伸并貫穿所述第二固定塊的左端面或右端面，所述第二固定塊上部形成有第三固定孔，所述第三固定孔內(nèi)配合有第二螺栓，所述第三固定孔向下延伸并與所述連接槽相通，所述表式通用長度測(cè)量工具的套筒固定在所述固定槽內(nèi)。通過擰緊第二螺栓以使固定槽收縮，以進(jìn)行千分表或百分表的固定。

作為優(yōu)選，所述固定槽的徑向截面為圓形，所述彈性槽徑向截面的面積大于所述固定槽徑向截面的面積。通過設(shè)置彈性槽以使固定槽能收縮的更小，以保證千分表或百分表與第二固定塊的固定。

本發(fā)明具有能用于軸伸長度檢測(cè)，且檢測(cè)方便、檢測(cè)精度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置的軸伸定位塊一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一固定塊的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第二固定塊的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

由圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種一種軸伸長度檢測(cè)裝置，包括底板1，底板1上設(shè)有第一固定塊2和表式通用長度測(cè)量工具3，表式通用長度測(cè)量工具3位于第一固定塊2的前側(cè)，第一固定塊2上固定有軸伸定位塊，軸伸定位塊由定位塊本體5及位于定位塊本體5后側(cè)的定位塊凸起6構(gòu)成，軸伸定位塊形成有定位槽41，定位槽41前后貫穿定位塊本體5和定位塊凸起6，定位塊凸起6的后端位于第一固定塊2后側(cè)，定位塊凸起6后端下緣與底板1上端面間形成有對(duì)轉(zhuǎn)子軸的端環(huán)11進(jìn)行讓位的讓位空間。其中，表式通用長度測(cè)量工具3為千分表或百分表。

定位塊凸起6有定位塊凸起一段61和定位塊凸起二段62構(gòu)成，定位塊凸起一段61的厚度大于定位塊凸起二段62的厚度，定位塊凸起二段62的厚度小于轉(zhuǎn)子軸12與端環(huán)11內(nèi)壁間的距離。

由圖1、圖2、圖3所示，第一固定塊2形成有配合槽21，配合槽21前后貫穿第一固定塊2，且配合槽21向上貫穿第一固定塊2，定位塊本體5的下緣位置位于定位塊凸起6下緣位置的下側(cè)，以使定位塊本體5與定位塊凸起6形成有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，定位塊凸起一段61配合在配合槽21內(nèi)，定位塊本體5后端面與第一固定塊2的前端面相接觸，第一固定塊2前端面至后端面間的厚度小于定位塊凸起6的軸向長度。

其中，定位塊凸起6外緣形狀與配合槽21形狀相同且均為圓弧形，定位塊本體5處的定位槽的徑向截面形狀為圓形，定位塊凸起6沿定位槽41軸線的徑向截面形狀呈弧形設(shè)置，且弧形的開口朝上。

軸伸定位塊通過第一螺栓與第一固定塊2固定，定位塊本體5形成有前后貫穿的第一固定孔51，第一固定塊2形成有前后貫穿的第二固定孔22，第一螺栓的端部穿過第一固定孔51后螺紋固定在第二固定孔22內(nèi)，并使第一螺栓頭部與軸伸定位塊前端面相抵，第一螺栓的端部與第二固定孔22形成有相互配合的螺紋結(jié)構(gòu)。

由圖1、圖4所示，表式通用長度測(cè)量工3通過第二固定塊8與底板1固定，第二固定塊8與底板1固定，且第二固定塊8上部形成有固定槽81和彈性槽82，固定槽81和彈性槽82均前后貫穿第二固定塊8，固定槽81和彈性槽82左右間隔設(shè)置，固定槽81位于彈性槽82右側(cè)，固定槽81和彈性槽82通過橫向設(shè)置的連接槽83連通，且連接槽83從彈性槽82向固定槽81延伸并貫穿第二固定塊8的右端面，第二固定塊8上部形成有第三固定孔84，第三固定孔84內(nèi)配合有第二螺栓85，第三固定孔85向下延伸并與連接槽84相通，表式通用長度測(cè)量工具3的套筒31固定在固定槽81內(nèi)，表式通用長度測(cè)量工具3的量桿向第一固定塊2側(cè)延伸。其中，固定槽81和彈性槽82的徑向截面均為圓形，彈性槽82徑向截面的面積大于固定槽81徑向截面的面積。

進(jìn)行本發(fā)明裝置的使用時(shí)，檢測(cè)人員手持轉(zhuǎn)子軸12，將轉(zhuǎn)子軸12的一端插入定位槽并使轉(zhuǎn)子軸12的端部位于定位塊本體5的定位槽41內(nèi)，使鐵芯13端面上的端環(huán)11相對(duì)套設(shè)在定位塊凸起二段62外側(cè)，使定位塊凸起二段62的后端與鐵芯13端面相抵，隨后操作表式通用長度測(cè)量工具3，表式通用長度測(cè)量工具3的測(cè)量頭32移動(dòng)并與轉(zhuǎn)子軸12端部的端面相接觸，操作人員讀取表式通用長度測(cè)量工具3的表面數(shù)值，隨后拿出轉(zhuǎn)子軸12，通過表面數(shù)值與軸伸標(biāo)準(zhǔn)長度值的對(duì)照，以判定轉(zhuǎn)子軸12與鐵芯13是否裝配標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明具有能用于軸伸長度檢測(cè)，且檢測(cè)方便、檢測(cè)精度高的優(yōu)點(diǎn)。其中，如果需要對(duì)不同規(guī)格的轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行軸伸長度的檢測(cè)，更換軸伸定位塊即可。