本發(fā)明屬于變壓器檢測(cè)領(lǐng)域，涉及一種變壓器繞組檢測(cè)加熱裝置。

背景技術(shù)：

變壓器繞組是變壓器的主要組成部分，它是變壓器磁場(chǎng)建立、能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵器件。繞組材質(zhì)影響變壓器的電氣、機(jī)械、發(fā)熱性能。不同變壓器繞組材質(zhì)也將導(dǎo)致變壓器經(jīng)濟(jì)、技術(shù)性能的差異。目前，部分制造廠家生產(chǎn)鋁材質(zhì)繞組變壓器，但是由于銅鋁材質(zhì)特性上的差異，鋁繞組變壓器本身存在著性能上的不足，給使用人員帶來了巨大的安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失。因此需要一套能檢測(cè)變壓器內(nèi)部繞組材質(zhì)的設(shè)備。

目前流行的檢測(cè)方法有對(duì)變壓器直接破壞取樣檢測(cè)、x射線法檢測(cè)、聲速法檢測(cè)、計(jì)算變壓器電氣參數(shù)估計(jì)材質(zhì)、測(cè)量繞組溫升曲線等方法，然而這些方法或?qū)ψ儔浩鳟a(chǎn)生不可逆破壞，或測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確或操作繁雜，因此在實(shí)際工作應(yīng)用中并不實(shí)用。而在此背景下設(shè)計(jì)的基于熱電效應(yīng)原理的變壓器繞組材質(zhì)檢測(cè)方法(cn201510598390)，不需要對(duì)變壓器進(jìn)行破壞，操作簡(jiǎn)便，只需要通過螺紋在變壓器三相接頭其中一個(gè)相接頭導(dǎo)電桿始端設(shè)置ptc加熱裝置，以達(dá)到通過導(dǎo)電桿傳熱，直到對(duì)整個(gè)繞組加熱的目的，從而得到繞組中的熱電勢(shì)值，并以此判斷變壓器繞組內(nèi)部材質(zhì)。

其中，導(dǎo)電桿作為安裝于變壓器頂部，起連接變壓器線圈引出線與外線作用的部件，由于變壓器容量不同，所需要承載的電流大小不同以及所需要承受的機(jī)械載荷不同的原因，其型號(hào)和尺寸也有不同。市面上常見的變壓器導(dǎo)電桿直徑尺寸有φ12、φ16、φ20、φ24、φ30、φ33，而且每家變壓器廠家的制作工藝不同可能使得其螺紋形狀間距不同，使得導(dǎo)電桿型號(hào)數(shù)量更多。在進(jìn)行測(cè)驗(yàn)時(shí)，為了達(dá)到更好的加熱和傳熱效果，需要將加熱模塊和導(dǎo)電桿緊密結(jié)合，目前采用的思路是用螺紋將加熱裝置與導(dǎo)電桿相連接。

目前所設(shè)計(jì)的加熱裝置如專利號(hào)為cn201510598390.1“基于熱電效應(yīng)的變壓器繞組材質(zhì)鑒別方法”的專利和專利號(hào)為cn201620701836.9“一種變壓器繞組材質(zhì)智能診斷裝置”的專利和專利號(hào)為201610521971.x“一種實(shí)現(xiàn)繞組兩端溫度差異的變壓器溫升裝置及方法”均是采用這種思路。其設(shè)計(jì)的加熱模塊主體形狀為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)寬高分別為90*80*75毫米。長(zhǎng)方體中間留有一螺孔，螺紋與變壓器導(dǎo)電桿匹配。

這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)有：1、在測(cè)量多臺(tái)不同型號(hào)的變壓器時(shí)，由于其所帶的導(dǎo)電桿尺寸不同，需要配備多個(gè)成套加熱裝置，制作成本巨大；2、加熱裝置為全金屬制造，重量較大，測(cè)量的變壓器型號(hào)越多，所需要攜帶的加熱裝置數(shù)量越大，其總重量越可觀，給檢測(cè)人員帶來極大的困難和不便；3、在安裝和卸下加熱裝置時(shí)，由于采用螺紋連接，不停地旋轉(zhuǎn)加熱裝置既有可能破壞連線，又費(fèi)時(shí)費(fèi)力；4、在加熱完畢后，由于溫度較高，不能馬上取下加熱模塊，需要等待較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行冷卻，在測(cè)量多臺(tái)變壓器時(shí)，極大地增加了測(cè)量間隔，降低了測(cè)量效率；5、以前的加熱裝置并沒有考慮整合溫度測(cè)量步驟，在測(cè)量時(shí)需要用紅外測(cè)量?jī)x或手持熱電偶溫度計(jì)人工進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行手工記錄溫度，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，給檢測(cè)人員帶來不便，且人工記錄的數(shù)據(jù)有偏差，和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)有延時(shí)。

因此，在加熱模塊能對(duì)繞組進(jìn)行有效加熱和傳熱的前提下，設(shè)計(jì)一種既能適配多種變壓器導(dǎo)電桿尺寸同時(shí)減小制作成本，降低攜帶重量并且安裝卸下方便，能夠整合溫度測(cè)量的加熱裝置，具有重要的工程實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種變壓器繞組檢測(cè)加熱裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種變壓器繞組檢測(cè)加熱裝置，包括加熱元件、加熱模塊、溫度傳感器和套筒，所述加熱模塊上設(shè)有加熱元件嵌套槽、溫度傳感器插孔和套筒插孔，所述套筒與導(dǎo)電桿配合。

進(jìn)一步，還包括設(shè)置在加熱模塊兩側(cè)的把手。

進(jìn)一步，所述加熱模塊與把手可拆卸連接。

進(jìn)一步，所述套筒插孔的四周均勻分布有二到四個(gè)加熱元件嵌套槽。

進(jìn)一步，所述套筒插孔的四周均勻分布有二到四個(gè)溫度傳感器插孔。

進(jìn)一步，所述溫度傳感器為熱電偶溫度計(jì)。

進(jìn)一步，所述加熱元件為ptc陶瓷恒溫加熱片。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、這種新型的加熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在檢測(cè)多臺(tái)變壓器時(shí)，操作簡(jiǎn)易、不存在安全隱患。

2、使用范圍廣。針對(duì)不同的變壓器相接頭，更換其內(nèi)部套筒型號(hào)，來匹配各種導(dǎo)電桿，進(jìn)而能對(duì)各型變壓器繞組進(jìn)行鑒別。

3、降低測(cè)量成本。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉；方法操作簡(jiǎn)便，方便現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，只需要配備不同型號(hào)的套筒，從而避免攜帶多個(gè)不同的加熱裝置，節(jié)約了大量的人力、物力、財(cái)力，能顯著提高工作效率，降低測(cè)量成本，便于推廣應(yīng)用。

4、區(qū)別于以前整個(gè)加熱裝置通過螺紋連接在導(dǎo)電桿上，安裝卸下的旋轉(zhuǎn)極易破壞加熱裝置的連線，現(xiàn)行裝置通過嵌套套筒間接加熱，既不影響傳熱效率，在安裝卸下過程中沒有旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，降低了破壞導(dǎo)線的風(fēng)險(xiǎn)。

5、區(qū)別于以前需要等待完全冷卻才能取下加熱模塊，現(xiàn)行加熱裝置由于加熱模塊與變壓器相對(duì)分離，在加熱完畢后插入把手即可將加熱模塊提起，即可進(jìn)行下一臺(tái)變壓器的測(cè)量，省時(shí)省力，且提高了測(cè)量效率。

6、測(cè)量溫度時(shí)不用檢測(cè)人員手持溫度計(jì)，而是加設(shè)了熱電偶插孔，通過導(dǎo)線就可將溫度實(shí)時(shí)輸入計(jì)算機(jī)與收集到的熱電勢(shì)進(jìn)行同步處理。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明加熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的前視圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖2沿a-a的剖視圖；

圖5為本發(fā)明套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至6所示，ptc加熱模塊部分的加熱模塊5整體尺寸為94×84×75毫米，上方設(shè)有兩個(gè)ptc加熱片嵌套槽，規(guī)格為56×56×7毫米，用于插入ptc熱源；本實(shí)施例ptc熱源為ptc陶瓷恒溫加熱片1，兩個(gè)溫度傳感器插孔，尺寸為φ8×30毫米，用于插入溫度傳感器2，其尺寸適配于市面上大多數(shù)熱電偶和熱電阻傳感器，測(cè)量中所得到的溫度數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線傳輸如電腦，與得到的熱電勢(shì)實(shí)時(shí)進(jìn)行同步處理；下部設(shè)有套孔為光孔用于嵌套套筒4，尺寸為φ42×50；左右兩端對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)φ12×15的螺紋孔3，用于在測(cè)量完畢后插入把手直接將加熱模塊5提起，既避免了以前需要手動(dòng)卸下從而接觸高溫帶來的危險(xiǎn)，又減少了等待加熱裝置降溫的時(shí)間，減少了測(cè)量間隙，增加了測(cè)量效率。整個(gè)加熱模塊5的熱源為2片ptc陶瓷恒溫加熱片，型號(hào)選擇220v/260℃/300w。

內(nèi)部套筒4部分外徑統(tǒng)一為42毫米，適配于加熱模塊5的套孔的孔徑，而內(nèi)部螺紋孔孔徑則根據(jù)變壓器導(dǎo)電桿7的直徑進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)市面上常見的導(dǎo)電桿規(guī)格，套筒內(nèi)孔徑設(shè)置為如下規(guī)格：φ12、φ16、φ20、φ24、φ30、φ33。

使用本發(fā)明裝置進(jìn)行測(cè)量時(shí)，按如下步驟進(jìn)行：

(1)將適配于導(dǎo)電桿直徑的套筒4通過螺紋與導(dǎo)電桿7進(jìn)行連接；

(2)將外部加熱模塊5安裝在套筒4上；

(3)連接外部其余導(dǎo)線，進(jìn)行測(cè)量；

(4)測(cè)量結(jié)束后，將把手插入加熱裝置左右兩側(cè)的把手孔內(nèi)，直接提起加熱模塊5，可用于下次測(cè)量。

本裝置能在不用制作和攜帶多個(gè)成套加熱裝置的前提下僅通過更換內(nèi)部套筒就能達(dá)到測(cè)量不同型號(hào)變壓器的目的，整合了溫度測(cè)量步驟，不用人工手持測(cè)量，通過內(nèi)置的熱電偶溫度計(jì)將溫度傳送至計(jì)算機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，新的結(jié)構(gòu)避免了安裝卸下的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，降低了破壞導(dǎo)線的風(fēng)險(xiǎn)。由于嵌套套筒將加熱模塊和變壓器進(jìn)行了相對(duì)隔絕，在測(cè)量完畢后可以直接通過把手將加熱模塊取下，避免了以前需要等待冷卻的時(shí)間。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。