本發(fā)明涉及食品安全檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測方法、一種食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置及包括食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

食用油作為烹調(diào)用油，在增加食物色香味的同時，也是人體能量、脂肪、必需脂肪酸、維生素e的重要來源。雖然油炸可以殺滅食品中的細(xì)菌、延長食品保存期、改善食品的風(fēng)味、增強食品營養(yǎng)成分的消化性，但是油脂在長時間高溫加熱時會與空氣中的氧氣、水分等發(fā)生一系列化學(xué)和物理變化，生成游離脂肪酸、非皂化產(chǎn)物、環(huán)狀化合物、二聚物、三聚物、多聚物以及烴、醛、酮、呋喃、羧酸類揮發(fā)性成分等。這些物質(zhì)的產(chǎn)生不僅影響食物的口感，還會對人體細(xì)胞膜、蛋白質(zhì)造成破壞，有的甚至?xí)掳瑖?yán)重危害人的身體健康。

雖然國標(biāo)gb7102.1-2003《食用植物油煎炸過程中的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定了食用植物油煎炸過程中的指標(biāo)要求，也給出了相應(yīng)指標(biāo)的檢測方法。然而使用國標(biāo)方法進行檢測存在很多缺點，如檢測過程繁瑣、時間長、對檢測環(huán)境有較高的要求、滯后嚴(yán)重?zé)o法實時監(jiān)測食品生產(chǎn)加工過程，這些缺點使得國標(biāo)方法不能廣泛應(yīng)用于市場。

因此，如何能夠?qū)崿F(xiàn)食品加工過程中的快速檢測成為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測方法、一種食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置及包括食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

作為本發(fā)明的第一個方面，提供一種食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置，其中，所述食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置包括：

檢測模塊，所述檢測模塊用于獲取食用油加熱過程中的品質(zhì)指標(biāo)并得到品質(zhì)指標(biāo)信號，其中所述品質(zhì)指標(biāo)包括溫濕度、極性組分的含量以及氣體成分和含量；

處理模塊，所述處理模塊用于根據(jù)所述品質(zhì)指標(biāo)信號判斷所述品質(zhì)指標(biāo)是否符合指標(biāo)要求；以及用于當(dāng)所述品質(zhì)指標(biāo)不符合所述指標(biāo)要求時，發(fā)出報警信號。

優(yōu)選地，所述檢測模塊包括：

采集單元，所述采集單元用于實時采集食用油加熱過程中的品質(zhì)指標(biāo)；

存儲單元，所述存儲單元用于存儲所述品質(zhì)指標(biāo)；

處理單元，所述處理單元用于對所述品質(zhì)指標(biāo)進行處理得到品質(zhì)指標(biāo)信號。

優(yōu)選地，所述采集單元包括：

溫濕度傳感器，所述溫濕度傳感器用于實時采集食用油加熱過程中環(huán)境溫度和環(huán)境濕度；

油煙傳感器陣列，所述油煙傳感器陣列用于實時采集食用油加熱過程中的氣體組分及各組分的含量；

叉指電容傳感器，所述叉指電容傳感器用于實時采集食用油加熱過程中的極性組分。

優(yōu)選地，所述檢測模塊包括：

ptc熱電阻，所述ptc熱電阻與所述叉指電容傳感器連接，所述ptc熱電阻用于監(jiān)測食用油的油溫是否滿足檢測要求；

電源單元，所述電源模塊與所述處理單元連接，所述電源模塊用于為所述檢測模塊的工作提供電源供應(yīng)。

優(yōu)選地，所述處理單元包括stm32處理器。

優(yōu)選地，所述處理模塊包括：

處理器，所述處理器與所述檢測模塊連接，所述處理器用于根據(jù)所述品質(zhì)指標(biāo)信號判斷所述品質(zhì)指標(biāo)是否符合指標(biāo)要求，以及用于當(dāng)所述品質(zhì)指標(biāo)不符合所述指標(biāo)要求時，發(fā)出報警信號，所述處理器包括am3352處理器；

usb接口，所述usb接口與所述處理器連接，用于提供數(shù)據(jù)傳輸?shù)慕涌冢?/p>

存儲與擴展單元，所述存儲與擴展單元與所述處理器連接，用于存儲所述品質(zhì)指標(biāo)以及根據(jù)擴展需求對所述處理器的功能進行擴展；

電源控制單元，所述電源控制單元與所述處理器連接，用于為所述處理模塊的工作提供電源供應(yīng)。

作為本發(fā)明的第二個方面，提供一種食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測系統(tǒng)，其中，所述食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測系統(tǒng)包括前文所述的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置、與所述食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置無線通信連接的上位機及與所述上位機連接的服務(wù)器，所述上位機用于向所述處理模塊發(fā)送在線檢測指令以及用于顯示所述處理模塊的處理結(jié)果；所述服務(wù)器用于存儲所述處理模塊的處理結(jié)果。

作為本發(fā)明的第三個方面，提供一種食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測方法，其中，所述食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測方法包括：

獲取食用油加熱過程中的品質(zhì)指標(biāo)并得到品質(zhì)指標(biāo)信號，其中所述品質(zhì)指標(biāo)包括溫濕度、極性組分的含量以及氣體成分和含量；

根據(jù)所述品質(zhì)指標(biāo)信號判斷所述品質(zhì)指標(biāo)是否符合指標(biāo)要求；

當(dāng)所述品質(zhì)指標(biāo)不符合所述指標(biāo)要求時，發(fā)出報警信號。

優(yōu)選地，所述獲取食用油加熱過程中的品質(zhì)指標(biāo)并得到品質(zhì)指標(biāo)信號的步驟包括：

實時采集食用油加熱過程中的品質(zhì)指標(biāo)；

存儲所述品質(zhì)指標(biāo)；

對所述品質(zhì)指標(biāo)進行處理得到品質(zhì)指標(biāo)信號。

優(yōu)選地，所述根據(jù)所述品質(zhì)指標(biāo)信號判斷所述品質(zhì)指標(biāo)是否符合指標(biāo)要求的步驟包括：

根據(jù)所述品質(zhì)指標(biāo)信號分別判斷所述溫濕度是否在指標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)，判斷所述極性組分的含量是否在指標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)以及判斷所述氣體成分中油煙氣體的含量是否在指標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)。

本發(fā)明提供的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置，通過對食用油加熱過程中的品質(zhì)指標(biāo)進行檢測，并將檢測后的品質(zhì)指標(biāo)信號通過處理模塊進行處理以判斷該食用油是否符合指標(biāo)要求，當(dāng)不符合指標(biāo)要求時，并發(fā)出報警信號，通過該食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置實現(xiàn)了對食用油加熱過程中的檢測，獲得檢測結(jié)果并及時反饋，從而實現(xiàn)對食品加工過程的快速檢測，避免了一些不符合指標(biāo)要求的食品流向市場。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明提供的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

圖2為本發(fā)明提供的檢測模塊的一種實施方式的結(jié)構(gòu)框圖。

圖3為本發(fā)明提供的檢測模塊的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)框圖。

圖4為本發(fā)明提供的處理模塊的結(jié)構(gòu)框圖。

圖5為本發(fā)明提供的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置的工作過程示意圖。

圖6為本發(fā)明提供的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明提供的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測方法的流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

作為本發(fā)明的第一個方面，提供一種食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置，其中，如圖1所示，所述食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置10包括：

檢測模塊110，所述檢測模塊110用于獲取食用油加熱過程中的品質(zhì)指標(biāo)并得到品質(zhì)指標(biāo)信號，其中所述品質(zhì)指標(biāo)包括溫濕度、極性組分的含量以及氣體成分和含量；

處理模塊120，所述處理模塊120用于根據(jù)所述品質(zhì)指標(biāo)信號判斷所述品質(zhì)指標(biāo)是否符合指標(biāo)要求；以及用于當(dāng)所述品質(zhì)指標(biāo)不符合所述指標(biāo)要求時，發(fā)出報警信號。

本發(fā)明提供的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置，通過對食用油加熱過程中的品質(zhì)指標(biāo)進行檢測，并將檢測后的品質(zhì)指標(biāo)信號通過處理模塊進行處理以判斷該食用油是否符合指標(biāo)要求，當(dāng)不符合指標(biāo)要求時，并發(fā)出報警信號，通過該食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置實現(xiàn)了對食用油加熱過程中的檢測，獲得檢測結(jié)果并及時反饋，從而實現(xiàn)對食品加工過程的快速檢測，避免了一些不符合指標(biāo)要求的食品流向市場。

作為一種具體地實施方式，為了實現(xiàn)所述檢測模塊110的檢測功能，如圖2所示，所述檢測模塊110包括：

采集單元111，所述采集單元111用于實時采集食用油加熱過程中的品質(zhì)指標(biāo)；

存儲單元112，所述存儲單元112用于存儲所述品質(zhì)指標(biāo)；

處理單元113，所述處理單元113用于對所述品質(zhì)指標(biāo)進行處理得到品質(zhì)指標(biāo)信號。

進一步地，為了實現(xiàn)所述采集單元111的采集功能，所述采集單元111包括：

溫濕度傳感器，所述溫濕度傳感器用于實時采集食用油加熱過程中環(huán)境溫度和環(huán)境濕度；

油煙傳感器陣列，所述油煙傳感器陣列用于實時采集食用油加熱過程中的氣體組分及各組分的含量；

叉指電容傳感器，所述叉指電容傳感器用于實時采集食用油加熱過程中的極性組分。

可以理解的是，為了實現(xiàn)所述檢測模塊110的檢測功能，如圖3所示，所述檢測模塊110包括：

ptc熱電阻114，所述ptc熱電阻114與所述叉指電容傳感器連接，所述ptc熱電阻用于監(jiān)測食用油的油溫是否滿足檢測要求；

電源單元115，所述電源模塊115與所述處理單元113連接，所述電源模塊用于為所述檢測模塊的工作提供電源供應(yīng)。

具體地，所述溫濕度傳感器能夠測量環(huán)境溫度和環(huán)境濕度，其中，所述溫度濕傳感器的測量范圍為溫度-40~80℃、濕度0~99.9%，測量精度中溫度為0.1℃，濕度為3%；所述油煙傳感器陣列能夠測量食用油加熱過程中的氣體組分，并經(jīng)過處理后得到各組分的含量，所述油煙傳感器陣列的測量范圍為0~30ppm；所述叉指電容傳感器能夠測量食用油加熱過程中的極性組分，其中所述叉指電容傳感器的測量范圍為0~50%，分辨率±0.1%；所述ptc熱電阻的測量范圍為0~200℃，測量精度±0.1℃。

需要說明的是，當(dāng)食用油長時間進行加熱時，油的總介電常數(shù)隨油中極性組分含量的增加而增加，叉指式電容器輸出電容隨之變化。

優(yōu)選地，所述處理單元包括stm32處理器。該stm32處理器基于高性能的arm內(nèi)核，主頻72mhz，集成多路uart，通過rs485接口芯片可用于rs485通信，以發(fā)送傳感器采集到的數(shù)據(jù)到處理模塊。

可以理解的是，由于食用油在加熱過程中的溫度很高，遠(yuǎn)高于傳感器的正常工作溫度，所以傳感器系統(tǒng)不宜與煎炸油直接接觸。在檢測樣品進入所述采集單元前，應(yīng)對其進行降溫處理。降溫處理后的樣品先經(jīng)過所述叉指式電容傳感器，當(dāng)煎炸油里的極性組分增多時，介電常數(shù)就會變大，所述叉指式電容傳感器所測得的電容值就會變大。電容值信號經(jīng)過濾波、放大、整流等處理后傳給所述stm32處理器。所述油煙傳感器陣列由一組檢測不同氣體的傳感器組成，用于檢測油煙中不同氣體的含量，通過氣體傳感器采集和分析油煙的成分和含量，最后將測量值傳輸至所述stm32處理器。所述溫濕度傳感器主要用來檢測環(huán)境溫度和濕度對煎炸油品質(zhì)的影響。三種不同傳感器測得的數(shù)據(jù)匯總在所述stm32處理器中，由所述stm32處理器傳送給所述處理模塊。

應(yīng)當(dāng)理解的是，在檢測樣品進入所述采集單元前，應(yīng)對其進行降溫處理，而對于溫度是否降到合適范圍，可以由與所述叉指電容傳感器連接的所述ptc熱電阻檢測，當(dāng)檢測樣品的溫度過高時，由于ptc熱電阻是正溫度系數(shù)的熱敏電阻，其電阻值隨著溫度升高幾乎是呈階躍式的增高，所以能夠斷開所述叉指電容傳感器，從而起到保護叉指電容傳感器的作用。

所述檢測模塊110檢測到的品質(zhì)指標(biāo)信號到達(dá)所述處理模塊120，具體地，如圖4所示，所述處理模塊120包括：

處理器121，所述處理器121與所述檢測模塊110連接，所述處理器121用于根據(jù)所述品質(zhì)指標(biāo)信號判斷所述品質(zhì)指標(biāo)是否符合指標(biāo)要求，以及用于當(dāng)所述品質(zhì)指標(biāo)不符合所述指標(biāo)要求時，發(fā)出報警信號，所述處理器包括am3352處理器；

usb接口122，所述usb接口122與所述處理器121連接，用于提供數(shù)據(jù)傳輸?shù)慕涌冢?/p>

存儲與擴展單元123，所述存儲與擴展單元123與所述處理器121連接，用于存儲所述品質(zhì)指標(biāo)以及根據(jù)擴展需求對所述處理器的功能進行擴展；

電源控制單元124，所述電源控制單元124與所述處理器121連接，用于為所述處理模塊的工作提供電源供應(yīng)。

具體地，所述處理模塊采用ti基于armcortexa8架構(gòu)的am3352處理器，該am3352處理器基于高性能的arm內(nèi)核，主頻600mhz，集成neon協(xié)處理器，可用于運算擴展；該am3352處理器外設(shè)非常豐富，集成ddr控制器和nand控制器，用于存儲擴展；集成多路uart，通過rs485接口芯片可用于rs485通信，以獲取所述采集單元采集到的數(shù)據(jù)；集成usb接口，用于usb-wifi擴展，完成與服務(wù)器或顯示設(shè)備的連接。

需要說明的是，所述處理模塊120包括存儲器，所述處理模塊120采用256mb的ddr3sdram和256mb的nandflash以用于操作系統(tǒng)和應(yīng)用程序的存儲和執(zhí)行。

還需要說明的是，所述檢測模塊110中的處理單元113與所述處理模塊120中的處理器121通過rs485接口連接，其中所述rs485接口主要用于長距離的串口通信，并根據(jù)串口集成情況，采用maxim的rs485芯片將uart芯片轉(zhuǎn)換為485接口信號，實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的傳輸。

作為所述食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置的工作過程，具體地，如圖5所示，所述食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置加電后進入開機處理流程：所述檢測模塊進行加載并自檢；所述處理模塊進行uboot、及l(fā)inux內(nèi)核的完整性驗證，驗證通過后進行加載；所述處理模塊進行系統(tǒng)自檢，并與所述檢測模塊中的處理單元進行rs485握手通信，同時所述處理模塊還與服務(wù)器系統(tǒng)進行網(wǎng)絡(luò)握手通信，至此開機流程結(jié)束。

所述食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置開機完成后，進入工作流程。所述處理模塊中的應(yīng)用程序打開各個所述檢測模塊中相應(yīng)的rs485接口，并完成握手。所述處理模塊根據(jù)測量數(shù)據(jù)類型類別組織相應(yīng)請求數(shù)據(jù)包，然后將相應(yīng)請求包寫入rs485接口，所述檢測模塊接收到命令請求包后在stm32處理器上解析處理，stm32處理器從采集單元處收取測量值后組織應(yīng)答數(shù)據(jù)包，通過rs485接口寫回到所述處理模塊，所述處理模塊中的應(yīng)用程序解析應(yīng)答包并剝離出測量數(shù)據(jù)部分，實現(xiàn)一次數(shù)據(jù)測量操作。

需要說明的是，所述處理模塊中的處理器在對所述采集單元采集到的溫濕度數(shù)據(jù)、極性組分的含量以及氣體成分和含量進行處理時，通過判斷所述環(huán)境溫度和所述環(huán)境濕度是否符合指標(biāo)要求，極性組分的含量是否符合指標(biāo)要求以及通過對氣體組分進行處理得到的油煙組分及油煙含量是否符合指標(biāo)要求等來判斷該食用油是否合格，當(dāng)判斷結(jié)果是各個品質(zhì)指標(biāo)不符合指標(biāo)要求時，則發(fā)出報警信號，以提醒工作人員該食用油不符合指標(biāo)要求，停止繼續(xù)加工。

應(yīng)當(dāng)理解的是，其中所述的指標(biāo)要求可以參照gb7102.1-2003《食用植物油煎炸過程中的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)的規(guī)定。

因此，本發(fā)明提供的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置，利用傳感器來檢測食用油煎炸過程中的極性組分、油煙成分和含量、溫濕度等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)煎炸油品質(zhì)的多方位檢測。通過對食用油加熱過程中的品質(zhì)指標(biāo)進行檢測，并將檢測后的品質(zhì)指標(biāo)信號通過處理模塊進行處理以判斷該食用油是否符合指標(biāo)要求，當(dāng)不符合指標(biāo)要求時，并發(fā)出報警信號，通過該食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置實現(xiàn)了對食用油加熱過程中的檢測，獲得檢測結(jié)果并及時反饋，從而實現(xiàn)對食品加工過程的快速檢測，避免了一些不符合指標(biāo)要求的食品流向市場。

作為本發(fā)明的第二個方面，提供一種食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測系統(tǒng)，其中，如圖6所示，所述食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測系統(tǒng)1包括前文所述的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置10、與所述食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置10無線通信連接的上位機20及與所述上位機連接的服務(wù)器30，所述上位機20用于向所述處理模塊發(fā)送在線檢測指令以及用于顯示所述處理模塊的處理結(jié)果；所述服務(wù)器30用于存儲所述處理模塊的處理結(jié)果。

本發(fā)明提供的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測系統(tǒng)，利用傳感器來檢測食用油煎炸過程中的極性組分、油煙成分和含量、溫濕度等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)煎炸油品質(zhì)的多方位檢測。本發(fā)明提供的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測系統(tǒng)集煎炸油品質(zhì)監(jiān)測、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和傳輸于一體，可對食品加工企業(yè)的高油脂食品加工過程有害物的生成實時檢測和反饋，同時能夠為食品藥品監(jiān)督局對食品安全的監(jiān)管提供科學(xué)依據(jù)，而后通過大數(shù)據(jù)分析，建立穩(wěn)定可靠的測量數(shù)學(xué)模型和反饋機制，為實現(xiàn)食品加工過程的快速檢測和工藝改進提供實時的數(shù)據(jù)分析。

具體地，所述上位機20與所述食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置10之間通過無線通信的方式進行數(shù)據(jù)傳輸，所述無線通信優(yōu)選為wi-fi無線通信方式。

本發(fā)明提供的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測系統(tǒng)中，所述檢測模塊通過rs485接口與所述處理模塊連接，所述處理模塊通過rs485接口詢問所述檢測模塊，以獲取采集單元的測量數(shù)據(jù)，進行預(yù)處理后通過wi-fi無線通信傳送到所述上位機，在所述上位機上處理完成后傳送到遠(yuǎn)端服務(wù)器上顯示，或者在手機平板等設(shè)備上顯示。所述食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置同時集成wi-fi熱點功能，能夠直接連接帶wi-fi功能傳感器和計算機終端以及平板顯示設(shè)備。

應(yīng)當(dāng)理解的是，所述食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置中的處理模塊的主要功能是通過rs485接口接收所述檢測模塊中的各個傳感器采集到的測量數(shù)據(jù)，應(yīng)對采集到的測量數(shù)據(jù)進行處理，當(dāng)檢測到煎炸油中的某一指標(biāo)超過標(biāo)準(zhǔn)時，可以發(fā)出警報提醒操作者更換新的食用油。然后通過wifi無線通信模塊將傳感器數(shù)據(jù)發(fā)送到服務(wù)器。這樣服務(wù)器在接受大量數(shù)據(jù)的情況下，通過大數(shù)據(jù)分析，可以建立可靠的數(shù)學(xué)模型，為實現(xiàn)食品加工過程的快速檢測和工藝改進提供實時的數(shù)據(jù)分析。

本發(fā)明提供的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測系統(tǒng)通過將煎炸油品質(zhì)檢測、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)傳輸集成與一體，整個檢測系統(tǒng)體積小、重量輕，同時能檢測煎炸油的多個指標(biāo)；另外該檢測系統(tǒng)還可以實現(xiàn)煎炸油品質(zhì)快速、精確有效的在線檢測，且能滿足食品加工廠和監(jiān)管部門對煎炸油品質(zhì)實時監(jiān)測的要求，同時能夠為食品藥品監(jiān)督局對食品安全的監(jiān)管提供科學(xué)依據(jù)，而后通過大數(shù)據(jù)分析，建立穩(wěn)定可靠的測量數(shù)學(xué)模型和反饋機制，為實現(xiàn)食品加工過程的快速檢測和工藝改進提供實時的數(shù)據(jù)分析。

作為本發(fā)明的第三個方面，提供一種食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測方法，其中，如圖7所示，所述食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測方法包括：

s110、獲取食用油加熱過程中的品質(zhì)指標(biāo)并得到品質(zhì)指標(biāo)信號，其中所述品質(zhì)指標(biāo)包括溫濕度、極性組分的含量以及氣體成分和含量；

s120、根據(jù)所述品質(zhì)指標(biāo)信號判斷所述品質(zhì)指標(biāo)是否符合指標(biāo)要求；

s130、當(dāng)所述品質(zhì)指標(biāo)不符合所述指標(biāo)要求時，發(fā)出報警信號。

本發(fā)明提供的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測方法，通過對食用油加熱過程中的品質(zhì)指標(biāo)進行檢測，并將檢測后的品質(zhì)指標(biāo)信號通過處理模塊進行處理以判斷該食用油是否符合指標(biāo)要求，當(dāng)不符合指標(biāo)要求時，并發(fā)出報警信號，通過該食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測裝置實現(xiàn)了對食用油加熱過程中的檢測，獲得檢測結(jié)果并及時反饋，從而實現(xiàn)對食品加工過程的快速檢測，避免了一些不符合指標(biāo)要求的食品流向市場。

具體地，所述獲取食用油加熱過程中的品質(zhì)指標(biāo)并得到品質(zhì)指標(biāo)信號的步驟包括：

實時采集食用油加熱過程中的品質(zhì)指標(biāo)；

存儲所述品質(zhì)指標(biāo)；

對所述品質(zhì)指標(biāo)進行處理得到品質(zhì)指標(biāo)信號。

所述根據(jù)所述品質(zhì)指標(biāo)信號判斷所述品質(zhì)指標(biāo)是否符合指標(biāo)要求的步驟包括：

根據(jù)所述品質(zhì)指標(biāo)信號分別判斷所述溫濕度是否在指標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)，判斷所述極性組分的含量是否在指標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)以及判斷所述氣體成分中油煙氣體的含量是否在指標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)。

關(guān)于本發(fā)明提供的食用油加熱過程中有害物質(zhì)的在線檢測方法的具體內(nèi)容可以參照前文中的描述，此處不再贅述。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。