本發(fā)明涉及標(biāo)準(zhǔn)油樣配制技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種標(biāo)準(zhǔn)油樣自動(dòng)配制裝置。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于油氣在線監(jiān)測(cè)裝置的數(shù)據(jù)校準(zhǔn)，一般采用標(biāo)準(zhǔn)油樣的方式進(jìn)行標(biāo)定和校準(zhǔn)，而標(biāo)準(zhǔn)油樣配制的效率和準(zhǔn)確性就會(huì)直接影響到油氣在線監(jiān)測(cè)裝置的質(zhì)量。本自動(dòng)配制裝置能夠配制任意濃度的標(biāo)準(zhǔn)油樣，滿足油氣在線監(jiān)測(cè)裝置在生產(chǎn)中的需求。現(xiàn)有的類似標(biāo)準(zhǔn)油樣配制裝置，往往采用單組份氣體完全溶解方式，這就需要對(duì)油樣預(yù)先進(jìn)行抽真空，然后注氣、振蕩后，待完全溶解后形成標(biāo)準(zhǔn)油樣。由于這樣操作比較復(fù)雜，環(huán)節(jié)多，容易產(chǎn)生人為的誤差，而且配制油樣耗時(shí)也較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種標(biāo)準(zhǔn)油樣自動(dòng)配制裝置，該裝置按溶解平衡計(jì)算，根據(jù)需要的油樣濃度定制標(biāo)準(zhǔn)的混合氣，采用頂空冒泡法配制標(biāo)準(zhǔn)油樣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，使配制時(shí)間大大縮短，同時(shí)提高標(biāo)準(zhǔn)油樣配制的精確度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種標(biāo)準(zhǔn)油樣自動(dòng)配制裝置，包括儲(chǔ)油罐以及儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐通過第一輸氣管連接有加壓泄壓裝置；所述儲(chǔ)氣罐內(nèi)設(shè)有氣囊，所述氣囊通過第二輸氣管與所述儲(chǔ)油罐連接；所述儲(chǔ)油罐連接有混合裝置。這樣設(shè)置，可以根據(jù)用戶需要的油樣濃度定制裝有標(biāo)準(zhǔn)氣體的氣囊，通過加壓泄壓裝置對(duì)所述儲(chǔ)氣罐進(jìn)行加壓，使氣囊內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)氣體注入到所述儲(chǔ)油罐當(dāng)中，再通過混合裝置使標(biāo)準(zhǔn)氣體與儲(chǔ)油罐內(nèi)的油充分混合，從而配制出標(biāo)準(zhǔn)油樣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，使配制時(shí)間大大縮短，同時(shí)提高標(biāo)準(zhǔn)油樣配制的精確度。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述氣囊與所述儲(chǔ)油罐之間通過第二輸氣管連接有充氣電磁閥，所述第二輸氣管a端與所述氣囊相連接，所述第二輸氣管b端伸入到所述儲(chǔ)油罐內(nèi)油面以下。這樣設(shè)置，可以使所述氣囊內(nèi)裝入的標(biāo)準(zhǔn)氣體通過第二輸氣管進(jìn)入所述儲(chǔ)油罐內(nèi)，達(dá)到將標(biāo)準(zhǔn)氣體注入到儲(chǔ)油罐內(nèi)與變壓器油混合，然后停留在所述儲(chǔ)油罐內(nèi)的頂空位置，從而配制出標(biāo)準(zhǔn)油樣的目的。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述加壓泄壓裝置包括泄壓電磁閥、加壓電磁閥以及加壓氣源，所述泄壓電磁閥與加壓電磁閥通過第一輸氣管與所述儲(chǔ)氣罐相連接，所述加壓電磁閥與所述加壓氣源相連接。這樣設(shè)置，可以通過所述加壓氣源對(duì)所述儲(chǔ)氣罐進(jìn)行加壓，使氣囊內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)入到所述儲(chǔ)油罐內(nèi)。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述混合裝置包括氣泵，所述氣泵連接有第三輸氣管，所述第三輸氣管a端伸入所述儲(chǔ)油罐內(nèi)在油面以上，所述第三輸氣管b端伸入到所述儲(chǔ)油罐內(nèi)油面以下。這樣設(shè)置，可以通過氣泵將停留在儲(chǔ)油罐頂空中的標(biāo)準(zhǔn)混合氣體反復(fù)注入儲(chǔ)油罐內(nèi)的變壓器油中循環(huán)冒泡，使儲(chǔ)油罐達(dá)到油氣平衡，準(zhǔn)確地配制標(biāo)準(zhǔn)油樣，保證標(biāo)準(zhǔn)油樣配制的精確度。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述儲(chǔ)油罐通過第四輸氣管連接有排氣電磁閥，所述第四輸氣管a端伸入所述儲(chǔ)油罐內(nèi)在油面以上。這樣設(shè)置，可以通過排氣電磁閥將儲(chǔ)油罐內(nèi)的多余氣體排出到儲(chǔ)油罐外。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述儲(chǔ)油罐通過第五輸氣管連接有取油電磁閥。這樣設(shè)置，可以通過取油電磁閥把變壓器油輸進(jìn)儲(chǔ)油罐內(nèi)。

本發(fā)明的一種標(biāo)準(zhǔn)油樣自動(dòng)配制裝置，包括儲(chǔ)油罐以及儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐通過第一輸氣管連接有加壓泄壓裝置；所述儲(chǔ)氣罐內(nèi)設(shè)有氣囊，所述氣囊通過第二輸氣管與所述儲(chǔ)油罐連接；所述儲(chǔ)油罐連接有混合裝置，這樣可以根據(jù)用戶需要的油樣濃度定制裝有標(biāo)準(zhǔn)氣體的氣囊，通過加壓泄壓裝置對(duì)所述儲(chǔ)氣罐進(jìn)行加壓，使氣囊內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)氣體注入到所述儲(chǔ)油罐當(dāng)中，再通過混合裝置使標(biāo)準(zhǔn)氣體與儲(chǔ)油罐內(nèi)的油充分混合，從而配制出標(biāo)準(zhǔn)油樣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，使配制時(shí)間大大縮短，同時(shí)提高標(biāo)準(zhǔn)油樣配制的精確度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的附圖標(biāo)記包括：

1、儲(chǔ)油罐；2、取油電磁閥；3、充氣電磁閥；4、氣囊；5、儲(chǔ)氣罐；6、泄壓電磁閥；7、加壓電磁閥；8、加壓氣源；9、排氣電磁閥；10、氣泵；11、第一輸氣管；12、標(biāo)準(zhǔn)氣體；13、第二輸氣管a端；14、第二輸氣管b端；15、第三輸氣管a端；16、第三輸氣管b端；17、第四輸氣管a端；18、第五輸氣管；19、變壓器油。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種標(biāo)準(zhǔn)油樣自動(dòng)配制裝置，包括儲(chǔ)油罐1以及儲(chǔ)氣罐5，所述儲(chǔ)氣罐5通過第一輸氣管11連接有加壓泄壓裝置；所述儲(chǔ)氣罐5內(nèi)設(shè)有氣囊4，所述氣囊4通過第二輸氣管與所述儲(chǔ)油罐1連接；所述儲(chǔ)油罐1連接有混合裝置。這樣可以根據(jù)用戶需要的油樣濃度定制裝有標(biāo)準(zhǔn)氣體12的氣囊4，通過加壓泄壓裝置對(duì)所述儲(chǔ)氣罐5進(jìn)行加壓，使氣囊4內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)氣體12注入到所述儲(chǔ)油罐1當(dāng)中，再通過混合裝置使標(biāo)準(zhǔn)氣體12與儲(chǔ)油罐1內(nèi)的變壓器油19充分混合，從而配制出標(biāo)準(zhǔn)油樣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，使配制時(shí)間大大縮短，同時(shí)提高標(biāo)準(zhǔn)油樣配制的精確度。

所述氣囊4與所述儲(chǔ)油罐1之間通過第二輸氣管連接有充氣電磁閥3，所述第二輸氣管a端13與所述氣囊4相連接，所述第二輸氣管b端14伸入到所述儲(chǔ)油罐1內(nèi)油面以下。這樣可以使所述氣囊4內(nèi)裝入的標(biāo)準(zhǔn)氣體12通過第二輸氣管進(jìn)入所述儲(chǔ)油罐1內(nèi)，達(dá)到將標(biāo)準(zhǔn)氣體12注入到儲(chǔ)油罐1內(nèi)與變壓器油19混合，然后停留在所述儲(chǔ)油罐1內(nèi)的頂空位置，從而配制出標(biāo)準(zhǔn)油樣的目的。

所述加壓泄壓裝置包括泄壓電磁閥6、加壓電磁閥7以及加壓氣源8，所述泄壓電磁閥6與加壓電磁閥7通過第一輸氣管11與所述儲(chǔ)氣罐5相連接，所述加壓電磁閥7與所述加壓氣源8相連接。這樣可以通過所述加壓氣源8對(duì)所述儲(chǔ)氣罐5進(jìn)行加壓，使氣囊4內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)氣體12進(jìn)入到所述儲(chǔ)油罐1內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述混合裝置包括氣泵10，所述氣泵10連接有第三輸氣管，所述第三輸氣管b端15伸入所述儲(chǔ)油罐1內(nèi)在油面以上，所述第三輸氣管b端16伸入到所述儲(chǔ)油罐1內(nèi)油面以下。這樣可以通過氣泵10將停留在儲(chǔ)油罐1頂空中的標(biāo)準(zhǔn)混合氣體反復(fù)注入儲(chǔ)油罐1內(nèi)的變壓器油19中循環(huán)冒泡，使儲(chǔ)油罐1達(dá)到油氣平衡，準(zhǔn)確地配制標(biāo)準(zhǔn)油樣，保證標(biāo)準(zhǔn)油樣配制的精確度。

所述儲(chǔ)油罐1通過第四輸氣管連接有排氣電磁閥9，所述第四輸氣管a端17伸入所述儲(chǔ)油罐1內(nèi)在油面以上。這樣可以通過排氣電磁閥9將儲(chǔ)油罐1內(nèi)的多余氣體排出到儲(chǔ)油罐1外。

所述儲(chǔ)油罐1通過第五輸氣管18連接有取油電磁閥2。這樣可以通過取油電磁閥18把變壓器油19輸進(jìn)儲(chǔ)油罐1內(nèi)或者把變壓器油19從儲(chǔ)油罐1內(nèi)排出。

使用本發(fā)明時(shí)，首先將裝有標(biāo)準(zhǔn)氣體12的氣囊4連接到儲(chǔ)氣罐1內(nèi)，通過取油電磁閥18把一定量的變壓器油19輸進(jìn)儲(chǔ)油罐1內(nèi)。所述儲(chǔ)氣罐5和儲(chǔ)油罐1均具有可靠的氣密性，以保證標(biāo)準(zhǔn)油樣配制過程中不受外界因素的影響。配制標(biāo)準(zhǔn)油樣由以下2個(gè)步驟組成：

第一步，使儲(chǔ)油罐1頂空充氣。首先關(guān)閉泄壓電磁閥6，接著打開加壓電磁閥7、充氣電磁閥3以及排氣電磁閥9，這時(shí)加壓氣源8的氣體通過第一輸氣管11進(jìn)入到儲(chǔ)氣罐5內(nèi)，這時(shí)所述儲(chǔ)氣罐5內(nèi)的氣壓升高，使氣囊4受擠壓，從而將氣囊4內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)氣體12從所述第二輸氣管a端13排出，經(jīng)過充氣電磁閥3，然后從第二輸氣管b端14進(jìn)入到儲(chǔ)油罐1內(nèi)，與儲(chǔ)油罐1內(nèi)的變壓器油19先混合，然后停留在儲(chǔ)油罐1內(nèi)的頂空位置。當(dāng)壓力達(dá)到0.4mpa時(shí)，儲(chǔ)油罐1的頂空位置將完全被標(biāo)準(zhǔn)混合氣體轉(zhuǎn)換，完成頂空充氣。

第二步，配制標(biāo)準(zhǔn)油樣。首先關(guān)閉充氣電磁閥3、加壓電磁閥7以及排氣電磁閥9，接著打開泄壓電磁閥6將儲(chǔ)氣罐1泄壓，這時(shí)運(yùn)行氣泵10，使儲(chǔ)油罐1頂空中的標(biāo)準(zhǔn)混合氣體沿第三輸氣管a端15進(jìn)入第三輸氣管內(nèi)，然后經(jīng)過氣泵10，最后從第三輸氣管b端16再次回到儲(chǔ)油罐1內(nèi)與變壓器油19混合。所述氣泵10的運(yùn)行時(shí)間為30分鐘，如此使標(biāo)準(zhǔn)混合氣體反復(fù)注入儲(chǔ)油罐1變壓器油19中循環(huán)冒泡，使儲(chǔ)油罐1達(dá)到充分油氣平衡，完成標(biāo)準(zhǔn)油樣的配制。

本發(fā)明能夠通過各部件的配合實(shí)現(xiàn)任意濃度標(biāo)準(zhǔn)油樣的配制。采用標(biāo)準(zhǔn)的混合氣體，通過本發(fā)明所配制得到的標(biāo)準(zhǔn)油樣的準(zhǔn)確度達(dá)到20％以內(nèi)，能完全滿足變壓器油氣在線監(jiān)測(cè)裝置在測(cè)試對(duì)標(biāo)準(zhǔn)油樣的要求。所需標(biāo)準(zhǔn)混合氣的濃度計(jì)算依據(jù)以下公式cgi＝coi*vo/vg+coi/ki算出。其中cgi為單氣體濃度，coi為所需油中單氣體濃度，vg-儲(chǔ)油箱頂空體積，vo儲(chǔ)油箱油體積，ki為奧斯特瓦爾德系數(shù)。

本發(fā)明還可以采用電腦自動(dòng)控制，配制時(shí)間控制在40分鐘，能滿足測(cè)試對(duì)時(shí)間的要求。配制標(biāo)準(zhǔn)油樣首先由上位機(jī)通過對(duì)配制濃度的計(jì)算，然后下發(fā)指令給單片機(jī)自動(dòng)控制所有的閥門、氣泵的狀態(tài)來自動(dòng)完成配油，從而達(dá)到自動(dòng)配制標(biāo)準(zhǔn)油樣的目的。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。