本發(fā)明涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空管道密封檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)下兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)的管體在進(jìn)行密封連接時(shí)，密封結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，且由于需要密封的管道較長(zhǎng)，密封結(jié)構(gòu)設(shè)置的數(shù)量較多，由于缺少對(duì)密封結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)檢測(cè)裝置，因而使得兩管體之間的密封存在極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠及時(shí)對(duì)相鄰管體進(jìn)行密封檢測(cè)的真空管道密封檢測(cè)裝置。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種真空管道密封檢測(cè)裝置，包括第一管體、第二管體、設(shè)置于所述第一管體和第二管體的相對(duì)兩端面之間的內(nèi)層密封連接件和外層密封連接件、以及用于檢測(cè)所述內(nèi)層密封連接件和外層密封連接件氣密性的管道密封檢測(cè)機(jī)構(gòu)；所述內(nèi)層密封連接件和外層密封連接件之間呈環(huán)形密封腔體設(shè)置，所述管道密封檢測(cè)機(jī)構(gòu)分別與所述環(huán)形密封腔體及連接后的真空管道貫通連接。

其中，所述管道密封檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括用于獲取環(huán)形密封腔體的氣壓值與外部標(biāo)準(zhǔn)氣壓值之間比值的第一檢測(cè)通道、用于獲取環(huán)形密封腔體氣壓值與真空管道之間比值的第二檢測(cè)通道、以及用于獲取真空管道氣壓值與外部標(biāo)準(zhǔn)氣壓值之間比值的第三檢測(cè)通道。

其中，所述第一檢測(cè)通道、第二檢測(cè)通道、以及第三檢測(cè)通道均與外部電控裝置電連接。

其中，所述第一檢測(cè)通道、第二檢測(cè)通道、以及第三檢測(cè)通道均設(shè)置有氣壓傳感器和通氣閥。

其中，所述第一管體和第二管體的相對(duì)兩端面均設(shè)置有內(nèi)層環(huán)形定位圈和外層環(huán)形定位圈；所述內(nèi)層密封連接件的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述內(nèi)層環(huán)形定位圈緊固；所述外層密封連接件的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述外層環(huán)形定位圈緊固。

其中，所述外層密封連接件的兩端通過(guò)扎箍與所述外層環(huán)形定位圈緊固；所述內(nèi)層密封連接件的兩端通過(guò)螺桿與所述內(nèi)層環(huán)形定位圈緊固。

其中，所述內(nèi)層環(huán)形定位圈周向均布有多個(gè)安裝孔，所述安裝孔的一端埋設(shè)有所述螺桿相配合的螺母。

其中，所述內(nèi)層密封連接件和外層密封連接件結(jié)構(gòu)相同，所述內(nèi)層密封連接件和外層密封連接件均設(shè)置有沿圓周面徑向凹設(shè)的第一弧形壁和第二弧形壁，以及水平外延于所述第二弧形壁外端的定位壁，所述第二弧形壁平滑過(guò)渡設(shè)置于所述第一弧形壁的兩端，且所述第一弧形壁與所述第二弧形壁凹設(shè)方向相反設(shè)置。

其中，所述第一管體和第二管體的相對(duì)兩端面均凸設(shè)有環(huán)形定位圈，所述環(huán)形定位圈包括與所述定位壁緊固的固定部，以及與所述第二弧形壁的凹面緊密貼合的密封部，所述密封部環(huán)狀凸設(shè)于所述環(huán)形定位圈的周面。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種真空管道密封檢測(cè)裝置，包括第一管體、第二管體、設(shè)置于所述第一管體和第二管體的相對(duì)兩端面之間的內(nèi)層密封連接件和外層密封連接件、以及用于檢測(cè)所述內(nèi)層密封連接件和外層密封連接件氣密性的管道密封檢測(cè)機(jī)構(gòu)；所述內(nèi)層密封連接件和外層密封連接件之間呈環(huán)形密封腔體設(shè)置，所述管道密封檢測(cè)機(jī)構(gòu)分別與所述環(huán)形密封腔體及連接后的真空管道貫通連接。依次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠與環(huán)形密封腔體及連接后的真空管道貫通連接的管道密封檢測(cè)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，及時(shí)獲取檢測(cè)數(shù)據(jù)，從而有效監(jiān)控相鄰管體之間的密封狀況，同時(shí)，還能夠方便的在不破壞真空管道內(nèi)的真空度的情況下將出現(xiàn)問(wèn)題的內(nèi)層密封連接件或外層密封連接件單獨(dú)更換。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種密封連接件的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明第一連接體和第二連接體相對(duì)兩端面環(huán)形定位圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明設(shè)置有密封連接件的真空管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中a處的局部放大圖。

圖5是圖4中bb截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

結(jié)合圖1至圖5所示，本實(shí)施例提供了一種真空管道密封檢測(cè)裝置，包括第一管體1、第二管體2、設(shè)置于所述第一管體1和第二管體2的相對(duì)兩端面之間的內(nèi)層密封連接件34和外層密封連接件35、以及用于檢測(cè)所述內(nèi)層密封連接件34和外層密封連接件35氣密性的管道密封檢測(cè)機(jī)構(gòu)80；所述內(nèi)層密封連接件34和外層密封連接件35之間呈環(huán)形密封腔體36設(shè)置，所述管道密封檢測(cè)機(jī)構(gòu)80分別與所述環(huán)形密封腔體36及連接后的真空管道貫通連接。

具體的，本實(shí)施例中，所述管道密封檢測(cè)機(jī)構(gòu)80包括用于獲取環(huán)形密封腔體36的氣壓值與外部標(biāo)準(zhǔn)氣壓值之間比值的第一檢測(cè)通道、用于獲取環(huán)形密封腔體36氣壓值與真空管道之間比值的第二檢測(cè)通道、以及用于獲取真空管道氣壓值與外部標(biāo)準(zhǔn)氣壓值之間比值的第三檢測(cè)通道，所述第一檢測(cè)通道、第二檢測(cè)通道、以及第三檢測(cè)通道均與外部電控裝置電連接，所述第一檢測(cè)通道、第二檢測(cè)通道、以及第三檢測(cè)通道均設(shè)置有氣壓傳感器和通氣閥。

以此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的管道密封檢測(cè)機(jī)構(gòu)，能夠通過(guò)各檢測(cè)通道的設(shè)置，及時(shí)有效的獲取環(huán)形密封腔體36及連接后的真空管道內(nèi)的氣壓變化，進(jìn)而判定內(nèi)層密封連接件34或外層密封連接件35的密封性，以方便及時(shí)有效的進(jìn)行維護(hù)。采用上述方式設(shè)計(jì)，對(duì)各通道采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)外部電控裝置的分析判定后，通過(guò)對(duì)對(duì)應(yīng)檢測(cè)通道上的通氣閥進(jìn)行調(diào)整，繼而調(diào)整各檢測(cè)通道的氣壓比值，以此平衡真空管道內(nèi)的真空度，同時(shí)，還能夠根據(jù)獲取到的數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)程判定漏氣位置，并在不影響真空管道內(nèi)的真空度的情況下將出現(xiàn)問(wèn)題的內(nèi)層密封連接件或外層密封連接件單獨(dú)更換。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，所述第一管體1和第二管體2的相對(duì)兩端面均設(shè)置有內(nèi)層環(huán)形定位圈43和外層環(huán)形定位圈44；所述內(nèi)層密封連接件34的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述內(nèi)層環(huán)形定位圈43緊固；所述外層密封連接件35的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述外層環(huán)形定位圈44緊固，所述外層密封連接件35的兩端通過(guò)扎箍5與所述外層環(huán)形定位圈緊固；所述內(nèi)層密封連接件34的兩端通過(guò)螺桿6與所述內(nèi)層環(huán)形定位圈43緊固，所述內(nèi)層環(huán)形定位圈43周向均布有多個(gè)安裝孔，所述安裝孔的一端埋設(shè)有所述螺桿6相配合的螺母7，所述內(nèi)層密封連接件34和外層密封連接件35結(jié)構(gòu)相同，所述內(nèi)層密封連接件34和外層密封連接件35均設(shè)置有沿圓周面徑向凹設(shè)的第一弧形壁31和第二弧形壁32，以及水平外延于所述第二弧形壁32外端的定位壁33，所述第二弧形壁32平滑過(guò)渡設(shè)置于所述第一弧形壁31的兩端，且所述第一弧形壁31與所述第二弧形壁32凹設(shè)方向相反設(shè)置，所述第一管體1和第二管體2的相對(duì)兩端面均凸設(shè)有環(huán)形定位圈40，所述環(huán)形定位圈40包括與所述定位壁33緊固的固定部41，以及與所述第二弧形壁32的凹面緊密貼合的密封部42，所述密封部42環(huán)狀凸設(shè)于所述環(huán)形定位圈40的周面。

本實(shí)施例中，連接后的真空管道中第一弧形壁的內(nèi)凹面的氣壓值小于第一弧形壁的外凹面的氣壓值，以此使得第二弧形壁的內(nèi)凹面能夠與密封部緊密貼合，進(jìn)而起到很好的密封作用，此外，由于內(nèi)層密封連接件34和外層密封連接件35的設(shè)置，且外層密封連接件35與所述外層環(huán)形定位圈44通過(guò)扎箍5進(jìn)行固定，以此方便在真空管道外側(cè)進(jìn)行安裝和維修；內(nèi)層密封連接件34與所述內(nèi)層環(huán)形定位圈43通過(guò)螺栓和螺母進(jìn)行固定，以此方便從真空管道腔體內(nèi)對(duì)內(nèi)層密封連接件34進(jìn)行安裝和維修。以此方式設(shè)計(jì)，不僅能夠有效提升相鄰真空管道之間連接后的氣密性，而且還能夠方便對(duì)內(nèi)層密封連接件34和外層密封連接件35進(jìn)行安裝和維修。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。